螺旋输送机安全操作规程

1、螺旋输送机安全操作规程螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、修理便利、保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。 在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查全部电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。最终要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5。 在螺旋输送机运行投入，必需进行以下操作： 1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示

2、灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。 3.根据工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。 在螺旋输送机运行中，必需遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要留意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随便接触电气元件、掌握按钮等。最终，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定修理需要，则必需在停止变频运行的状况下才能进行，否则可能损坏变频器。 螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。 篇2：德斯兰螺杆压缩机

3、安全操作规程 一、开机前的预备： 1、检查工作 a、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。 b、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。 c、德斯兰空压机检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。 d、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。 e、检查机组油分别器油位高度及颜色是否正常。 f、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。 2、工具预备 a、f扳手 b、活动扳手 c、防护手套 d、如需登高系安全带 e、安全帽 f、管钳 3、人员预备 a、在正常开机的状况下一人操作。 b、紧急供气的状况下两人操作，以便缩短开机时间。 c、紧急

4、供气的状况下当班班长必需到现场应急操作。 二、螺杆压缩机开机操作： a、打开机组进、出口冷却水阀，水压掌握在0.250.4mpa之间。 b、开启冷干机或干燥塔。 c、将掌握面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将掌握面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”，德斯兰空压机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。 d、检查各处有无漏油、漏气现象。 三、运行要求： a、检查冷却水压力是否在0.250.4mpa之间。 b、检查各处有无漏油、漏气现象。 c、排气压力范围0.60mpa0.70mpa；排气温度95；油气分别器压力0.4mpa电机电流额定

5、电流。 d、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。 e、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），假如自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。 f、德斯兰空压机压差值是否正常（油气分别器芯压差0.1mpa，油过滤器压差0.2mpa）。 g、加强运行螺杆压缩机的日常巡察工作，发觉异常状况，开启备用机组，准时上报。 篇3：shr高速混合机操作规程 一、高速混合机工作前预备工作 1、高速混合机首次通电，须检查电机低速和高速时方向是否全都，是否与旋转标记全都。一般状况下，浆叶锁紧罗母反牙，低速、高速时旋转方向都为顺时针方向。 2、断开主电源，清理锅体和下料口内异杂

6、物、油污等。 3、高速混合机的混合量为锅体容积的1/32/3为宜。 二、高速混体机的启动 1、检查锅盖是否盖严，锅盖锁紧搭扣可以调整松紧度。 2、启动低速按钮，可以带料启动，也可以启动后加料，但启动后加料省电。 3、低速启动后，当电流表指针回落后，12s即可转，遇到阻流板时上下翻滚，物料充分混合的同时温度快速上升。 三、混合机放料 1、当物料到达所需混合温度时，可以选择手动放料，也可选择自动放料 2、选择手动放料时，操作工严禁离岗，以防物料到温度未放而烧焦。 3、选择自动放料时，当物料温度到达设定温度时，温控表接通放料电磁阀工作，放料气缸打开，开始放料，放料时间一般为5s 4、为了使放料更彻底，可以从高速状态切换到停止，然后启动低速，放料时间到达后气缸自动复位，关闭放料口，可以停机或连续加料混合，一个工作过程结束。 篇4：电锯安全操作规程 电锯，又名“动力锯”，由德国人安德雷阿斯.斯蒂尔于1926年创造，极大的节约了切割材料所耗费的时间和人力。电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿。分手固定式和手提式，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种。 电锯安全操作规程 一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。 二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。 三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上