(工艺技术)酸性镀锌加工工艺卡

1、余姚市谷祥电镀有限公司PSL-GY1月01日修订2013年01月02日实施编制： 校对： 审核： 批准：酸性镀锌加工工艺流程图酸性镀锌生产工艺工序清单PSL-GY-000-2013厅P工序名称工序特性页次厅P工序名称工序特 性页次1待镀件检验B类，重要工序113酸性镀锌A类，关键 工序132化学除油A类，关键工序214热水浸洗C 类，一 工序1432道流动热水清 洗B类，重要工序315冷水浸泡C 类，一 工序154强酸洗A类，关键工序416硝酸出光B类，重要 工序165流动冷水洗C类，一M工序517二道流动水 洗C 类，一 工序176铭酊除灰（黑灰 件）A类，关键工

2、序618三价铭钝化A类，关键 工序187流动水洗C类，一M工序719二道水洗C 类，一 工序198氢氧化钠中和B类，重要工序820流动热水洗C 类，一 工序209上挂具C类，一M工序921热风吹干C 类，一 工序2110冷水浸泡C类，一M工序1022烘箱干燥A类，关键 工序2211盐酸活化B类，重要工序1123检验包装B类，重要 工序2312二道水洗C 类，一 工序12编制： 校核： 标准化： 批准：过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电镀启限公司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAME工序号PROCESS NC页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013前处理工段待

3、镀件检验11修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>B类重要工序1 外观：工件表同尢严重的锈蚀、油污、氧化皮；2 数重：根据生产计划确认前处理产品生产流轮卡，保证内容、数量一致；部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe/化学除油工装与设备TOOLS AND MACHINES编 p (NO.)周转筐除油筐过

4、程质里扇验规程I【NSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT RULES外观目测r全检尺寸千分尺首检、抽检工步STEP1、计划交接过程方法及好THE PROCESS AND REQUIRMENT接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；异常现象anomaly表向严重锈蚀、油污、氧化皮，原因REASON主机厂加工过程失控解决对策| SOLUTIONS退主机厂12、装筐体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。流转、防护失效退主机厂或整形变形的工件装

5、载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。3、过程控制对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，做好过程数量记录和质量监控4、整理下班整理现场.保证干净整洁。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 content标t己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电镀有限公司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAM

6、工序号EPROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013前处理工段化学除油22修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>A类，关键工序一、化学除油配方：1、氢氧化钠：50克/升；一、技术要求：2、碳酸钠：50克/升；1.温度：8090C;3、磷酸三钠：50克/升；2. PH值：13144、OP-10乳化剂：5毫升班3. 时间：4030 min5、105洗涤剂：30毫升/升4.总碱度：6580

7、g/L （消耗H2SO4体积数）*除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水 洗后水膜连续30秒不裂开。部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe待镀件检验2道热水清洗工装与设备TOOLS AND MACHINES编号(NO.)0.5T行车除油筐过程»检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM温度检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT温度计检验规则INSPECT RULES2h欣PHPH计游

8、离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工 步STEP过程方法及要求THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象,NOMALY原因REASON解决对策SOLUTIONS1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准2、检查打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否止常，清洗不到位工件叠合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打核干净，加槽液流动，3、除油将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的完全浸泡，4、槽液维 护整理随着糟液的连续使用游离碱

9、度会降低，每降彳L个点加氢氧化钠？ Kg;翻槽周期暂定为2周。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 CONTENT标t己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电镀有限公司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAM工序号EPROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013前处理工段2道热水清洗33修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<

10、;PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>C类，关键工序一、技术要求：1 .温度：8090C；2 .PH值：673 .时间：40120 s部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe化学除油强酸蚀工装与设备TOOLS AND MACHINES编号(NO.)0.5T行车除油筐过程»检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT

11、RULES温度温回PHPH计游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工 步STEP过程方法及要求THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象ANOMALY原因REASON解决对策SOLUTIONS1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准2、检查打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否止常，清洗/、到位工件叠合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打核干净，加槽液流动，3、除油将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不彳氐于30min的完全浸泡，4、槽液

12、维 护整理随着糟液的连续使用游离碱度会降低，每降彳L个点加氢氧化钠？ Kg;翻槽周期暂定为2周。140c进行预热30min。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 CONTENT标t己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电镀有限公司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAME工序号PROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013前处理工段强酸蚀44修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭

13、、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>A类重要工序1 外观：工件表同尢严重的锈蚀、油污、氧化皮；2 数量：根据生产计划确认前处理产品生产流轮卡，保证内容、数量一致；部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe2道热水洗流动水洗工装与设备TOOLS AND MACHINES编号(NO.)周转筐除油筐过程质量检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM检验工具、仪器

14、INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT RULESr外观目测全检尺寸千分尺首检、抽检一工步STEP过程方法及好THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象ANOMALY原因REASON解决机SOLUTIONS1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；表向严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控退主机厂2、装筐体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。流转、防护失效退主机厂或整形变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执

15、行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。3、过程控制对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，做好过程数量记录和质量监控4、整理下班整理现场，保证干净整洁。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 content标，己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电镀有限公司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAM工序号EPROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J-12012013前处理工段流动水洗55修订号

16、01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe强酸蚀铭酊除灰工装与设备TOOLS AND MACHINES编号(NO.)0.5T行车除油筐过程»检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INS

17、TRUMENT检验规则INSPECT RULES温度温度计PHPH计游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工 步STEP过程方法及要求THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象,NOMALY原因REASON解决对策SOLUTIONS1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准2、检查打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否止常，清洗不到位工件叠合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打核干净，加槽液流动，3、除油将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行

18、不低于30min的完全浸泡，4、槽液维 护整理随着糟液的连续使用游离碱度会降低，每降彳L个点加氢氧化钠？ Kg;翻槽周期暂定为2周。140c进行预热30min。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 CONTENT标t己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥隹=r左方右R日司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAME工序号PROCESS NC页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013前处理工段铭酎除灰66修订号01声明，任何单位、部门、个人未经

19、书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求：<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>A类重要工序1外观：工件表同尢严重的锈蚀、油污、氧化皮；O珈层.部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe流动水洗流动水洗工装与设备TOOLS AND MACHINES编 p (NO.)周转筐除油筐根据生产计划确认前处理产小口土J牛卜）木址|个针、奴里号3过程质量检验规程INSPECTION RULES O

20、F PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT RULES外观目测全检r尺寸千分尺首检、抽检工步STEP过程方法及好THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象ANOMALY原因REASON解决械 |SOLUTIONS1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；表向严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控退主机厂2、装筐体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。流转、防护失效退主机厂或整形变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过返工

21、件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。3、过程控制对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，做好过程数量记录和质量监控4、整理下班整理现场，保证干净整洁。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 CONTENT标，己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电左招右K日司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAM工序号EPROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J

22、-1201-2013前处理工段流动水洗77修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>一、技术要求：1. 温度：8090C；2. PH值：673. 时间：40120 s部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe铭酎除灰氢氧化钠中和工装与设备TOOLS AND MACHINES编号(NO.)0.5T行车除油筐过程

23、»检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT RULES温度温度计PHPH计游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工 步STEP过程方法及要求THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象,NOMALY原因REASON解决solutions1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准2、检查打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否止常，清洗不到位工件叠合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐

24、的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打核干净，加槽液流动，3、除油将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的完全浸泡，4、槽液维 护整理随着糟液的连续使用游离碱度会降低，每降彳L个点加氢氧化钠？ Kg;翻槽周期暂定为2周。140c进行预热30min。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 CONTENT标t己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电镀有限公司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAM工序号EP

25、ROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013前处理工段氢氧化钠中和88修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>B类，关键工序一、技术要求：1 -温度：25040C;2 PH 值：14253 时间:40120 s部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe流动水洗上挂具工装与设备TOOLS

26、AND MACHINES编号(NO.)0.5T行车除油筐过程»检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT RULES温度温回PHPH计游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工 步STEP过程方法及要求THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象ANOMALY原因REASON解决对策SOLUTIONS1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准2、检查打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否

27、止常，清洗/、到位工件叠合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打核干净，加槽液流动，3、除油将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不彳氐于30min的完全浸泡，4、槽液维 护整理随着糟液的连续使用游离碱度会降低，每降彳L个点加氢氧化钠？ Kg;翻槽周期暂定为2周。140c进行预热30min。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 CONTENT标t己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电镀有限公司

28、工段名称工序名称工序号页次文件号TEAM NAMEPROCESS NAME：PROCESS NCPAGEZS-J-1201-2013前处理工段酸性镀锌99修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求：<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REA类重要工序QUIRMENT>外观：光亮清爽；数量：根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量部件材料牌号、规格MATERIAL OF THE PART上道工序LAST PROCESS下道工序NEXT PROCESSFe工装

29、与设备TOOLS AND MACHINES氢氧化钠中和2道流动水洗编号 (NO.)光亮剂810A :保平整光亮的镀层。 的情况下也能镀上,作用主要表现在提供光泽，即使在大电流密度下也能确 具有优良的覆盖和均镀能力，即使复杂的零件在添加量正常 正常消耗量为200-250毫升71000安培小时。应避免过量。周转筐除油筐过程质量检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS工步STEP1、计划交接过程方法及要求THE PROCESS AND REQUIRMENT接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易 变形的工件装载

30、量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过 除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。3、过程控制4、整理做好过程数量记录和质量监控 下班整理现场，保证干净整洁。更 改CHANGE内容 CONTENTMARK更改项目TEM外观尺寸异常现象检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT目测检验规则INSPECT RULES全检ANOMALY表面发雾或有毛刺, 变形和磕碰伤现象。 返工件、急件编制EDITOR制图DRAWN校对千分尺原因REASON主机厂加工过程失控 流转、防护失效 过程失效，计划追加首检、抽检解决对策退主机厂SOLUTIONS退主机

31、厂或整形按评审单和计划单执行审核CHECK标准化STANDARDIZE批准过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电左招右K日司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAM工序号EPROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013前处理工段酸性镀锌1010修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>A类，关键工序一酸性镀锌配方：1 氯化钾：200-240克/升；一、技术要求：2 锌

32、：40- 50克/升；1 温度：2028C;3 硼酸：28-35克/升:；2 时间：3540分钟4 光亮剂810A : 15毫升/升；3 总钾度：200240g/L （消耗H2SO4体积数）5 光亮齐【J 810B: 5毫升/升部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe2道流动水洗2道热水清洗工装与设备TOOLS AND MACHINES编号(NO.)0.5T行车除油筐过程»检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOL

33、S 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT RULES温度温度计PHPH计游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工 步STEP过程方法及要求THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象,NOMALY原因REASON解决solutions1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氯化钾配液超高调整至标准2、检查打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否止常，清洗不到位工件叠合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打核干净，加槽液流动，3、除油将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油

34、槽中进行不低于30min的完全浸泡，4、槽液维 护整理随着糟液的连续使用钾盐度会降低，每降彳X个点加氯化钾？ Kg;翻槽周期暂定为2周。140c进行预热30min。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 CONTENT标t己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电镀有限公司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAME工序号PROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013后处理工段硝酸出光1111修订号01声明，任何单位、部门、个人未

35、经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>1 出光浓度2%硝酸2 - PH 1.5-2.03 时间15-355秒*保持出光水清洁，在6-7大更换出光水。部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe2道热水清洗三价蓝白钝化工装与设备TOOLS AND MACHINES编号(NO.)周转筐:除油筐过程质量检验规程INSPECTION RULES OF

36、PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT RULESr外观目测全检尺寸千分尺首检、抽检工步STEP过程方法及好THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象ANOMALY原因REASON解决械 |SOLUTIONS1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；表向严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控退主机厂2、装筐变形和磕碰伤现象。流转、防护失效退主机厂或整形_ _返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行3、过程控制做好过程数量记录和质量监控4、整理下班整理现场，保证干净整洁。更 改

37、CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 content标t己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电左招右K日司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAM工序号EPROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013后处理工段三价蓝白钝化1212修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL

38、REQUIRMENT>1 时间25-45秒2 -温度 18-35C3- PH 2.0-3.0部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe2道水清洗2道热水清洗工装与设备TOOLS AND MACHINES编号(NO.)0.5T行车除油筐过程»检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT RULES温度温度计PHPH计游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工 步STEP过

39、程方法及要求THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象,NOMALY原因REASON解决solutions1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准2、检查打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否止常，清洗不到位工件叠合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增空气搅拌加槽液流动，3、钝化槽液维护完全浸泡，4、槽液维 护整理随着糟液的连续使用游离碱度会降高，每降彳L个点加硝酸？ Kg;翻槽周期暂定为2周。140c进行预热30min。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDI

40、ZE内容 CONTENT标t己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥电镀有限公司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAM工序号EPROCESS NO页次PAGE文件号ZS-J-1201-2013前处理工段2道热水清洗1313修订号01声明，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:<PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>A类，关键工序一、技术要求：4 .温度：8090C;5

41、 .PH 值：676 .时间：40120 s部件材料 < 牌号、规格>MATERIAL OF THE PART上道工序LASTPROCESS下道工序NEXT PROCESSFe三价蓝白钝化热风吹干工装与设备TOOLS AND MACHINES编号 （NO.）0.5T行车除油筐过程»检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS项目TEM检验工具、仪器INSPECT TOOLS 、 INSTRUMENT检验规则INSPECT RULES温度温回PHPH计游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检.工 步STEP过程方法及要求THE PROCESS AND REQUI

42、RMENT异常现象AZOMALY原因REASON解决对策SOLUTIONS1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准2、检查打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，清洗/、到位工件叠合有清洗死角做好工件入槽前分拆，增;除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，3、除油将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的完全浸泡，4、槽液维 护整理随着糟液的连续使用游离碱度会降低，每降彳L个点加氢氧化钠？ Kg;翻槽周期暂定为2周。140c讲行预热30min。更 改CHANGE编制EDITOR审核CHECK制图DRAWN标准化STANDARDIZE内容 content标，己 MARK更改CHANGE校对PROOFREADER批准APPROVED过程加工PROCESS CARD余姚市谷祥隹=r在而右R日司工段名称TEAM NAME工序名称PROCESS NAME工序号PROCESS NO