连续牵引车安装 安全技术措施

1、连续牵引车安装 安全技术措施一、概述: 110204上运巷具备安装连续牵引车的条件,预备在110204上运巷安装一部连续牵引车以便提高运输效率,为了确保设备运输及安装过程中的安全,特制定以下措施并严格贯彻执行。 二、安装时间: 2021年12月日-2021年12月日 三、安装地点: 110204上运巷 四、施工劳动组织: 1、总负责人:伍光东 2、项目负责人:康有春 2、技术负责人:刘虎 3、安装负责人:机械安装苏志青、电气安装冯学军 4、参与人员:机电修理班 5、现场各工序的安全负责人,由各班班长担当。 五、施工方案: 1、在机头上方打设起吊锚杆,安装起吊环(起吊环使用马蹄环,起吊锚杆8根)

2、,必需使用20×2300mm的锚杆和23×700mm树脂药卷,每个锚杆孔内装2节树脂药卷,且每根锚杆锚固力不小于4.5t。 2、运入连续牵引车各部组件:自地面装车副斜井下放+1100m车场110204上运巷(调度绞车提升) 3、连续牵引车安装顺序: 无极绳绞车张紧装置压绳轮托绳轮尾轮 梭车钢丝绳 4、电气安装:110204上运巷连续牵引车电源引自+1100车场kbsgzy-1000/10/0.69型移动变电站。 5、组织验收及试运转。 六、预备工作: 1、按永久轨道标准,对井筒的轨道进行整验合格,检查绞车,清除沿线障碍物。 2、指定专业道工检查110204上运巷轨道,确保轨

3、道无松动现象,轨道左右水平误差不超过5mm,符合运输条件。 3、预备好所需要的工器具、零配件及捆绑、起吊等所需的材料,预备好所需要的车辆。 4、组织施工人员学习本措施以及熟识作业场所和有关资料。 七、安装方法及标准: 1、对基础进行验收,必需符合要求 a)绞车基础低于不张紧装置基础50mm。 b)检验设备及预埋螺栓位置及深度,设备基础的混凝土标号,基础各部位尺寸、质量和位置等是否符合图纸要求。 c)全部基础表面、碎料、杂物、积水应全部清除洁净。 d)设备基础经过检验后,对不符合要求的地方应马上进行处理,直到符合规范要求。 2、110kw双速无极绳绞车的安装:缓缓起吊绞车,找准各个地脚螺栓后渐渐

4、下放,确定位置、找好水平后将绞车底座下方空隙灌浆。(地脚螺栓规格:m20×2300mm螺纹钢) 3、张紧装置的安装:起吊后采用与110kw双速无极绳绞车同样的方法安装。张紧装置用12根地脚螺栓固定(地脚螺栓规格:m20×2300mm螺纹钢)。张紧装置两端导向轮的方向必需与钢丝绳的走向保持全都。 4、尾轮的安装:由于巷道渐渐延伸,所以必需移动尾轮来满意运输的需要,尾轮固定后距迎头的距离不小于50米。尾轮用6根地锚协作三根摩擦支柱进行固定,每两根地锚一组,每组地锚协作一根摩擦支柱固定,地锚使用20×2300mm螺纹钢锚杆,每根锚杆眼内安装两节23×700mm

5、的树脂药卷,尾轮固定后必需保证尾轮中心线与轨道中心线是同一条直线,不符合规定,必需重新打地锚。每组地锚安装一根摩擦支柱。然后用直径不小于21.5mm的钢丝绳缠绕,至少3圈,紧固绳卡不得小于6个,绳卡之间的间距150mm。当巷道延伸到1550米后,巷道坡度变为4度,此时尾轮采用9根地锚固定,每三根一组,紧固绳卡不得小于9个。5、用6×19-21.5mm的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮连接起来。 6、安装完毕,必需等待56天混凝土凝固后,才能将地脚螺栓全部紧固。 八、安全技术措施: (一)、起吊安全技术措施: 1、必需设专人统一指挥,施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行

6、检查,不完好的严禁使用。 2、吊物四周1米范围内,严禁有人作业或逗留。 3、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。 4、严禁超载起吊(即每根锚杆最大垂直起重为4.5t) 5、起吊时要设立专人观看巷道顶板和锚杆变化,发觉特别状况马上停止作业,重新制定好安全技术措施后方可连续作业。 6、设专人检查起吊中各连接环节,保证连接牢靠。 7、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可连续作业。 8、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。 9、起吊人员必需站在安全位置操作,倒链上有吊挂的重物时,不得松开小链,必需听从指挥人员的指令操作。 10、110kw双速无极绳绞车(重7.5t)的起吊方法:一边用两个5

7、t倒链和另一边用两个5t倒链进行起吊,每个倒链必需挂在由两个起吊锚杆连接起来的18×64mm的刮板链上。即采用8根锚杆进行起吊。 (二)、运输安全措施: 1、小绞车运输的绞车司机须持证上岗进行操作。 2、小绞车使用前必需经过机电队验收合格并取得准运证。 2、小绞车、钢丝绳、钩头等必需完好,具备运输条件。 3、小绞车的“一坡三挡”、信号和警视灯必需齐全、灵敏、牢靠。 4、小绞车吊挂矿车数量为1辆。 5、提升或下放矿车后,要准时关闭好安全门。 6、人力推车时,必需遵守下列规定: (1)、1次只准推1辆矿车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10m;在轨

8、道坡度大于5时,不得小于30m,在轨道坡度大于7时,严禁人力推车。 (2)、推车时必需时刻留意前方。在开始推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必需准时发出警号。 (3)、严禁放飞车。 7、其他严格执行煤矿安全规程对小绞车使用的有关规定。 8、+1100m车场使用电机车时,电机车司机必需是持证上岗的娴熟操作工,并且严格执行井下电机车操作规程和岗位责任制。 (三)、装车捆绑要求: 1、装车时,要使机件的重心和平板车的中心重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。 2、无极绳绞车与平板车的固定连接

9、用18.5mm的钢丝绳与m20以上的花栏螺丝协作捆绑,并且不得少于3道,无极绳绞车固定后再用4股8号铅丝,前后捆绑装车,捆绑用多股铅丝时必需较紧上劲,保证各股丝受力匀称。 3、捆绑时,各机件的外露协作面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中碰撞损坏或出现意外。 4、其他机件用钢丝绳扣和花篮螺丝将其与平板车捆紧。 (四)、副井运输要求: 1、井筒运输前,机电队必需对主井绞车进行全面检查;运输队要设专人检查信号系统、钢丝绳钩头、插销及提升大件的捆绑和宽度,高度等状况、只有符合规定后方可提升。 2、无极绳绞车在井筒运输时,必需单钩下放,严禁再挂其它车辆,下放前必需有运输队专业人员检查捆绑状

10、况,确认捆绑合格后方可下放。 3、井筒运输时,运输队要设专人指挥,专人发信号,严格按规定操作;主井绞车必需慢速下放,下放速度不大于2m/s,绞车司机必需由娴熟工担当并持证上岗。 4、处理掉道时,必需用倒链、千斤顶或移溜器进行处理,由专人指挥(平板车等车辆必需用绳扣与轨道连接)。 九、其它: 1、施工中要将各种销子,紧固件,工器具分类集中存放到塑料编织袋中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。 2、电气作业必需由专职电工持证上岗,严格执行停、送电制度,杜绝电气失爆,严禁有用喊话、电话预约等形式停送电,并符合煤矿安全规程和机电设备完好标准的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。 3、安装时,全

11、部人员必需听从指挥,统一行动,精力集中;遇到意外事故,必需向现场负责人汇报。 十、组织验收及试运转: 1、试运转必需由专人负责,全部参与试运转人员必需熟110204上运巷连续牵引车安装结构、原理及性能,试运转前必需对连续牵引车、开关进行全面检查,确保设备的完好。 2、试运转前必需汇报生产指挥中心,由机电队组织相关单位进行全面验收,验收符合试运转条件后方可进行试运转,同时做好验收记录。经试运转正常,生产指挥中心同意后,方可投入使用。 3、试运转前必需做好以下工作: (1)、清除试验现场全部无关的设备、物件,撤离全部无关人员。 (2)、确认电气线路完全正确,开关等完好。 (3)、无极绳绞车手闸在松

12、闸位置敏捷牢靠,轴承及减速机内润滑油充分,变速箱档位到位、正确、自锁。 (4)、梭车固定钢丝绳的两只楔块紧固,不松动。 (5)、无极绳绞车、张紧装置及其相关设备紧固件、地脚螺栓连接必需紧固。 (6)、梭车运行前必需检查制动插抓是否位置正确,插抓能否动作,否则进行适当调整。 (7)、轮组各轮子转动敏捷。 4、各转动部件必需润滑正常,转动敏捷。 5、连续牵引车试运转必需由专人负责进行,连续牵引车司机工必需严格遵守操作规程并持证上岗。 6、连续牵引车试运转过程中必需按以下程序进行: (1)、在检查各处状况正常后方可开动电机进行空运转,在检查电液制动闸正常和绞车无异声后方可上负荷。 (2)、110kw

13、双速无极绳绞车变速时必需停车后换档,在运行中严禁换档。换档受柄必需在慢速位置或快速位置,严禁挂空档开车。换档时如不能顺当挂档,允许盘转电机连轴器。 (3)手闸的使用必需是在关闭电机电源后方可进行,不许可在电机通电期间进行刹车,以免损坏绞车机件和电机。 (4)、轴承的润滑油使用黄油,轴承温升超过70马上停车查明原因,并检查其磨损状况,如发觉磨损过甚,则应查明原因进行修理或更换。 (5)、减速机的润滑油用粘度e50=11度的润滑油,油量不足时必需随时补充,依据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的状况等更换新油。 (6)、开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油,保持其润滑良好。 (7)、制动闸间隙过大或过小时,旋转反正丝母进行调整。 (8)、张紧装置两端导向轮的方向必需与钢丝绳的走向保持全都。 (9)、运行时必需留意滑轮和配重是否上下移动自如,不得有卡滞现象。 (10)、收放钢丝绳后,应将定位销插入储绳筒孔内,防止储绳筒在运行中转动