采煤井下普工操作规程

1、采煤井下普工操作规程1.必需持有效证件上岗； 2.熟知作业规程中要求和规定； 3.专心检查作业地点的帮顶、煤壁及支护状况，发觉支架有自降、护帮板没打出的，准时汇报处理。找净架间浮石，保证作业安全。 4.有大块煤矸时，砸碎后装入运输机；积水导至排水地点，不得上运输机。 5.作业时人员站在支护完好安全的地点，面向运输机来货方向，逐架清扫架前、架间、架内、电缆槽的浮货。 6.砸大块时，对电缆、管路加以防护，不要伤及相邻作业人员和行人。 7.运输机货量大或低速运行时，不得装货；发觉运输机上有木拌、铁器时，要准时停气闭锁将其拣出。 8.浮货、杂物清理洁净后，将管线、电缆吊挂整齐； 9.人工运料时，保护好

2、自己并防止碰伤他人。多人协作作业必需做到肩全都、口号全都、动作全都。 本工种存在危急因素及预防措施 1、本工种存在危急因素是煤尘大易患煤肺病。 2、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量,并定期到指定医疗保健部门体检。 篇2：采煤机在特别条件下的操作 一、在破裂顶板和分层假顶工作面的使用: 顶板破啐或厚煤层分层开采时，一般都采用铺金属网的方法，从而形成一种人工假顶金属网假顶。 我国现有的厚煤层(6m以上)多数江用分两层开采(主要指综采工作面)，开采上分层时要为下分层采煤有利条件。其主要措施也是铺金属网(目前采用铺顶网方式的较多)，使垮落的岩石胶结成再生顶板。采煤机的这种条件下使用时

3、，应留意以下几点： (1)要经常维护假顶，保持假顶的完整性，防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要把握好分层采高，力求使支架梁与顶网保持同一平面上，以削减金属网所受拉力，防止因过渡弯曲而发生崩落事故。 (2)在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留200mm-300mm厚的假顶。 (3)在金属网下割煤时，尤其是采上分层、底板是煤而不是岩石时，采煤机一定要割平，不能出现台阶式底板，否则会给推溜、移架造成困难。 (4)为了给下分层采煤创造良好的工作条件，消退或削减漏矸冒顶现象，依据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的方法，促使冒落岩石胶结形成再生顶板，从而

4、为下分层采煤创造有利条件。 (5)当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要准时把握和调整各分层的采高，以免造成下分层采高过大或偏小，从面给采煤机截割时带来困难。为此，开采后沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔10m-15m打一钻孔，连续探查煤厚，以便随时调整和掌握上下分层的采高。 (6)当片帮煤大量塌落时，尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴四周堵住采煤机时，应先进行人工破裂，然后再装煤。 二、采煤机过断层: (一)采煤机过走向断层 (1)当断层位于工作面中部、落差小、四周煤层厚度大于滚筒直径时，一般可使工作面平推硬过，采取留底煤的方法。也就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失)。如

5、不留底煤，也可以在底板上垫坑木矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及输送机顺当通过。目前较多的是采取留底煤的方法。 (2)当工作面的断层落差较大，四周煤厚水于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的方法，使采煤机顺当通过。 (3)当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，则可采用另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。 (二)采煤机过倾斜断层 (1)对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层，一般采用让采煤机硬过的方法。 (2)工作面采煤机通过断层时，假如煤壁方向与断层线相互平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力，急剧增加，顶板维护将非常困难

6、。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整，使工作煤壁与煤层保持一定的夹角，夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越简单，但通过断层的时间相对延长。依据经验，一般认为交角为250-400之间较好。 (3)采煤机通过断层时，要特殊留意底板坡度的变化、顶板破啐和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时，可采用采煤机直接割的方法;假如岩石硬度再高时，则要采用打眼放炮的方法预先挑顶或起底。顶板破裂时，支架移动要和采煤机协作好，应在采煤机前滚筒割煤后马上移架支护。 (4)当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起

7、底的方法，尽量不要采用挑顶，以避免破坏顶板岩层的稳定性，增加维护上的困难。由于断民层的顶板比较破啐，支架就采用擦顶移架的方法。 (三)采煤机在倾斜煤层中的使用 我国倾斜煤层的储量占有一定的比例，因此在倾斜煤层的综采工作面用好采煤机是十会重要的，并且要留意很多问题。 (1)使用链牵引采煤机时，若倾角大于150，必需使用液压安全绞车，并有牢靠的防滑装置;使用无链牵引采煤机时，必需有牢靠的防滑装置。 (2)在倾角大于300的工作面，从削减运输设备和电力消耗一考虑，应采用自溜运输方式为好。 (3)采煤机在运行中一旦发生断链，输送机应马上停转，防滑杆随即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。因此，要求采煤机断

8、链和输送机停转要有安全连锁装置。 (4)对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，来回进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引牵引速度太慢，尤其是煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。 (5)为确保安全，在上平巷还可以增设同步防滑绞车。采煤机割煤时，司机可用载波信号和绞车司机进行协同操作。 (6)倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保证牢固牢靠，并有足够的张紧力，特殊是平链轮传动的采煤机，本身吐链就不快，会因卡链、馈链而发生断链事故。 (7)倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要结实的导

9、链装置，防止牵引链把导链轮拨出。 篇3：煤矿采煤机司机操作规程 1.采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锐利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常; 2.检查各操纵阀,掌握阀按钮,旋转手把等是否敏捷牢靠; 3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必需达到0.2mpa以上，流量必需满意采煤机作业的要求; 4.检查机器或更换截齿时,必需将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作; 5.检查信号装置是否灵敏牢靠; 6.检查灭尘设施的效果是否可行; 7.

10、打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。 8.对刮板输送机和工作面有关状况要全面了解,在安全无误状况下,方可试机; 9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。 10.采煤机的启动操作程序 (1)打开采煤机的停止闭锁按钮; (2)打开洒水阀门喷雾; (3)合上隔离开关手把; (4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物; (5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电

11、动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器; (6)发出开动运输机信号; (7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机; (8)用调高手把将滚筒调到适当高度; (9)转动调速手把使采煤机牵引割煤; 11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤; 12.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零渐渐增高,不得马上打到最高牵引速度,在运转中,随时留意采煤机负荷状况,以及输送机过负荷状况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量匀称; 13.严格按作业规程的规定把握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下

12、限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时留意支架状况,防止割支架; 14.采煤机正常工作中司机要随时留意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要马上停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内; 15.采煤机工作过程中，要随时观看采煤机各部运转状况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺当,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等; 16.采煤机运行中,要留意采煤机本身或输送机及四周环境条件有无异常现象,如有马上停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准连续工作,如发觉重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报; 17.采煤机正常运行中,严禁扳动

13、离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必需在停机时进行; 18.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转; 19.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下23分钟然后再连续工作; 20.非紧急状况下不得使用紧急停机开关停机。 21.采煤机的停止 (1)停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽; (2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把全部操作手把复“零”位; (3)下班或检修时,采煤机应停在安全牢靠处,并将滚筒落至底板,必需将输送机闭锁

14、; (4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机干净; 22.遇到如下状况,使用采煤机停止按钮停机; (1)负荷过大; (2)发出异响; (3)电缆水管卡住或出槽; 2.遇到如下状况使用紧急停按钮停机; (1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机; (2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住; (3)采煤机停止按钮失灵; (4)其它意外事故; 23.其它 (1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用; (2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程; (3)排解采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤

15、或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用; (4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。 (5)采煤机司机必需经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。 篇4：采煤机司机操作指导规程（适用于mg200/500-qwd） 一、上岗条件 第1条滚筒采煤机司机必需熟识滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，擅长维护和保养采煤机，懂得回采基本识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等亲密合作，按顺序开机、停机。 第3条启动采煤机前，

16、必需巡察采煤机四周，确认对人员无危急和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；转变采煤机牵引方向时，必需先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和转变牵引方向前，还必需发出信号，收到信号后方可操作。 第4条严禁超强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 第5条电动机、开关四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第6条采煤机截煤时，必需开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必需停机。 第7条采煤机因故暂停时，必需打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必需切断电源，打开其磁力启动器

17、的隔离开关。 第8条拆卸、安装挡板和补换截齿时，必需停止采煤机、闭锁工 作面刮板输送机。 第9条采煤机用刮板输送作轨道时，必需经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。 第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 三、操作预备 第11条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口预备和机道宽度等状况，了解上一班工作、检修及相关设备运转状况，发觉问题准时向班长汇报，妥当处理。 第13条对采煤机进行运行前检查： 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接

18、螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把敏捷牢靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。 2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否敏捷牢靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3、工作面倾角15°以上时，其防滑装置是否安全牢靠。 4、对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固状况。 5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断

19、丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%），两端固定的牢固状况。 上述各项检查完毕并对发觉的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 四、操作顺序 第14条采煤机的操作顺序为：检查巡察运转输送机合隔离开关供水启动电动机停止电动机合离合器启动采煤机破煤停机结束破煤。 五、正常操作 第15条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 第16条等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第17条打开进水截止阀门供水并喷雾，调整好供水流量。 第18条发出启动信号，按启动按

20、钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作状况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第19条采煤机空转23分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择相宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第20条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破裂机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 第21条破煤时要经常留意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的状况，随时调速牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第22条预裂（或松动）爆破时，采煤机必需离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。 第23

21、条割煤时随时留意行走机构运行状况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发觉有担心全状况，应马上停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第24条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺当翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大渐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 第25条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确牢靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第26条有下列状况之一，要采用紧急停机方法准时停机进行处理： 1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2、割煤过程中发生堵转时。 3、采煤机内部发觉异常震惊、声响和异味，或零部件损坏时。 4、采煤机上方刮板输送机上发觉大块煤、矸、杂物或支