采面顶板专项 安全技术措施

1、采面顶板专项 安全技术措施为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,进一步加强采煤工作面的顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和管理技术水平,杜绝顶板事故的发生,实现我矿安全生产形式持续稳定发展,依据12604采面实际状况,特编制顶板管理专项安全技术措施。 一、采煤工作面概况、 12604采煤工作面位于一水平三区段,采面运输巷和回风巷各180米及采面倾斜长度100米,可采储量3.5万吨,可采期为3.5个月,本工作面上覆岩层结构状况简洁,顶板基本在回柱后自然垮落,即完全依靠完全直接顶本身悬露岩层达到极限跨距后破坏垮落;但工作面由下向上38米处出现一断层,断层走向为343度,

2、断层倾角30度,断距为18米,两盘落差为3.7米,与工作面推进方向的夹角为39度;工作面按倾向向上推进过断层以+12度坡度施工过断层。 二、工作面顶板管理领导小组 (一)领导机构 1、组长:马俊波(矿长) 2、副组长:刘昌申(安全矿长)、祝星远(安全副矿长)、贾喜臣(生产矿长)、李英杰(生产副矿长)。 3、成员:李奇印、周广银、花金财、黄仁举、陈小平、谢志才、孟阳平、李守贵、封玉权。 (二)、工作职责 1、组长全面负责该回采工作面顶板管理的人、财、物的供给调配;并亲自指挥调配,负责顶板管理工作的落实,监管全面安全工作。 2、副组长负责工作面顶板管理的现场指挥与安全施工。 3、工程师负责对回采工

3、作面顶板管理安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。 4、成员负责该回采工作面顶板隐患排查、管理,现场指挥及现场安全工作。 三、12604采煤工作面顶板管理工作 1、预备好该工作面顶板管理所需的工具及辅助材料(回柱器、铁丝、拉绳、钎子、铁锤、圆木、备用单体支柱、铁丝网、抓丁、镐头、木锯等) 2、12604采面以“见四回一”管理顶板,打柱挂梁支护完毕后,必需严格检查已支护的三排支柱、密集支柱、戗柱和铰梁,观看有无滑柱、顶梁松动压片帮漏顶现象;每班接班后与交班前必需对工作面全面检查一次。 3、处理空顶、漏顶及顶板破裂段时必需有矿级跟班领导,安全管理人员现场观看指挥施工安全工作。 四、回采工作

4、面顶板管理专项安全技术措施 1、回采工作面顶板管理安全技术措施由工程师组织相关全部人员现场查看顶板状况后,研究争论编写,经会审通过后,组织相关人员专心学习本安全技术措施并签字。 2、运输巷、回风巷超前支护不小于20米,支柱要排成一条直线,偏差不小于±50mm,柱距偏差不小于±100mm,支柱初撑力不小于90kn,并严格按作业规程中规定打设,发觉支柱漏液、卸压、歪斜、损坏、铰梁横向位移要准时补打、替换支柱,纠正铰梁。 3、超前支护20米内出现片帮或顶板破裂时,应准时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护外应准时修理巷道。 4、工作面支护必需实行三、四排控顶管理,最大控顶

5、距4米,最小控顶距3米,柱距0.6米,排距1米;顶板破裂区段,应缩小柱距为0.5米。 5、工作面打柱必需按线操作,应似垂直顶底板,迎山角度2-5度。 6、打柱时要挖柱窝,防止柱底移位,支柱要打在实底上;部分底板松软段,打柱时穿木鞋,防止柱子钻底,造成顶板下沉;支柱初撑力不小于90kn。 7、挂铰接梁时,必需使用平板销,要打紧打牢,安全链小勾挂在铰梁上小孔内,防止顶板来压,挤出平板销,飞出伤人;每个铰接梁上必需放三块木板,木板上敷设铁丝网,铁丝网之间要用铁丝连接,严禁间断连接或不连接;木板放在铰梁头和铰梁中;铰梁之间必需铰接,严禁出现独梁独柱支护;若需校正柱距时,必需在打完单柱梁后反铰一梁打上支

6、柱。 8、工作面以“见四回一”管理顶板,打柱挂梁支护完毕后,必需严格检查已支护的三排支柱、密集支柱、戗柱和铰梁,观看有无滑柱、顶梁松动压片帮漏顶现象;每班接班后与交班前必需对工作面全面检查一次,发觉问题马上处理,严禁把隐患留给下一班。 9、处理空顶、漏顶及顶板破裂段时必需有跟班矿长、安全管理人员现场观看指挥施工安全工作;当空顶超过作业规程要求时,准时在铰梁上架打木垛,木垛上部敷设铁丝网罩顶,给支柱再一次升压,使支柱铰梁与木垛一起有足够对顶板的支撑力。 10、每班接班后要把本班工作区段内的支柱从新注一次压,保证支柱有足够的支撑力,防止顶板来压与放炮使支柱歪斜或崩倒。 11、放炮崩倒崩歪斜的支柱,

7、必需准时扶正和扶起升紧;放炮后要准时挂梁护顶,在梁下打好临时支柱,待推溜后准时打好基本支柱。 12、打眼时要留意打眼的位置和角度,防止角度错误破坏顶板;装药必需依据顶板状况进行,假如顶板易破裂、煤壁有片帮现象,要少装药放底炮或不装药,采用手稿落煤。 13、爆破落煤距离要依据现场顶板状况而定,但必需保证炮后能准时挂铰梁护顶(接顶),支柱全部打完后,方可进行下一步放炮。 14、放炮崩下的大煤块(岩块)必需破裂,防止运煤(岩)过程中煤(岩)大块滚动撞倒支柱,造成冒顶。 15、工作面煤壁要直,煤壁出现裂缝的煤块,要准时处理掉,打好临时支柱,防止片帮、冒顶现象发生。 16、放炮后进入工作地点,首先要敲帮

8、问顶,处理掉活煤(岩),挂上铰梁护顶(接顶),防止在攉煤时落下伤人。 17、煤壁上方伞檐不得超过200mm,超过时要准时处理掉。 18、上下两安全出口处要使用长排钢梁(一梁三柱)五对,成对迈步前移,长钢梁间距0.5米. 19、排钢梁必需在安全出口与巷道交界处向里架设,最外一对应架设在交界处,作为抬口棚使用。 20、排钢梁上部必需接顶背实,如出现空顶必需用圆木接顶,以增加安全出口的稳固性。 21、排钢梁下的机头、机尾必需打好压柱,防止机头、机尾拉起撞倒支柱造成冒顶。 22、顶板压力大、过断层及断层两侧顶板易破裂区段应加密和加强支护。 23、采面支护的高度应视煤层高度而定,但最低支护高度必需达到1

9、.5米,煤层较薄时尽量以破底板增加采面高度,严禁留护顶煤或以煤层中的夹矸岩层为顶板进行支护。 24、工作面按倾向向上推进过断层时以+12度坡破顶板岩层施工过断层与上端煤层顶板高度吻合进行支护。 25、支柱打好后准时栓好防倒绳,防止支柱受压倾倒伤人;支柱的三向阀要与煤壁平行,防止受压飞出伤人。 26、工作面严禁使用损坏、卸压、漏液单体液压支柱,一经发觉马上更换。 27、必需保证高压液压管路完好;严禁出现“跑、冒、滴、漏现象,使注入支柱的乳化液体有足够的液压。 28、工作面回柱放顶前,煤壁必需清理直顺,不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密集柱、丛柱、戗柱、铰梁等)质量必需达到作业规程及放顶安全技术措施的要求,铰梁必需全部铰接牢固、铰梁端头紧靠煤壁。 29、放顶时必需用木板与放顶所下来的铁丝网挡在切顶排支柱前,防止矸石窜入工作面影响行人和通风。 30工作面应达到动态的质量标准化