钻孔灌注桩质量控制方法措施

1、钻孔灌注桩质量控制方法措施 钻孔灌注桩质量掌握方法 1、断桩的原因有: 1)初灌未封底 2)导管堵塞 3)导管漏水 4)导管拔除混凝土面 5)导管被混凝土埋住、卡死 6)坍塌 7)机械故障和停电造成施工不能连续进行,突然井中水位下降等因素都可能造成断桩 8)天气影响 2、断桩处理 1)灌注初期的断桩处理 灌注初期由于初灌未封底、导管堵塞、导管拔出混凝土面、坍塌、机械故障和停电、天气影响原因造成断桩,而此时孔内混凝土面高度较小,钢筋笼可以拔出这时应终止浇注,拔出钢筋笼,重新成孔。 2)孔内混凝土面高度较高时的断桩处理 孔内混凝土面高度较高时若由于导管拔出混凝土面而断桩,在混凝土初凝前可以用二次导

2、管插入法,将导管底端加底盖阀,插入混凝土面约1.0m,导管料斗内注满混凝土时,将导管提起约0.5m,底盖阀脱掉,即可连续进行水下浇注混凝土施工。当断桩后停立刻间较长而不能采用二次导管插入法时,可采用补桩的方法,即在设计桩位两侧补做两根加桩,顶部设盖梁以扁担桩的形式对原桩进行补强。 3)断桩位置距地面不深时的断桩处理 此时可采用接桩的方法。接桩一般用人工挖孔的方法处理,清除桩顶残渣,接钢筋笼,浇筑混凝土至设计标高。 3、孔壁坍塌原因 1)由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,或四周封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足,护筒底部漏水原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力

3、削减。 2)泥浆相对密度过小,致使水头对孔壁的压力较小。 3)在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢,孔壁渗水。 4)钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。 5)操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 6)钻孔四周有大型设备作业,或有临时通行便道,车辆通行时产生振动。 7)清孔后为准时浇注砼,放置时间过长。 4、钢筋笼上浮的原因 1)混凝土质量 简单离析、初凝时间不够或塌落度损失大的混凝土,当混凝土表面上升至钢筋笼底端时,钢筋笼往往难以插入或无法插入混凝土而造成钢筋笼上浮;有时钢筋笼虽已插入一定深度的混凝土,但混凝

4、土表面初凝聚硬,也会携带钢筋笼上浮。 2)操作不当 导管过猛提升不慎钩挂钢筋笼而又未准时刹车也会造成钢筋笼的上浮。 3)灌注速度与导管的埋深 排解混凝土质量与操作的原因,单从钢筋和混凝土的比重看,灌注过程中不应当发生上浮事故,但由于灌注过程中孔内的泥浆和导管底部以上的混凝土是向上运动的,钢筋笼在孔内受到了浮力、重力和由于混凝土运动产生的顶托力;假如顶托力和浮力的和大于钢筋笼的自重,就会发生钢筋笼上浮事故。 在灌注过程中,混凝土的灌入速度是我们追求的,所以导管的埋置深度是掌握钢筋笼上浮的重要手段。施工中,常常在灌注很顺当时候发生钢筋笼的上浮事故,就是因为导管的埋置深度过大而引起的。 5、钻机 1)旋挖钻机施工有两种,一是干成孔,一是湿成孔。 2)泥浆或水从钻杆进入,从井口流出,为正循环。 3)泥浆或水从钻杆吸出,从井口流入,为反循环。 6、桩的检验目的 1)了解其承载力 2)检验桩本身混凝土质量是否符合要求 3)查明桩身的完整性,查清缺陷及其位置,以便对影响桩承载力和寿命的桩身缺陷进行必要的补救,以保证工程质量,不留下事故隐患。 7、目前国内外常用的桩基检测方法 1)钻芯检测法 2)振动检测法,分为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械