门式起重机安全技术操作规程

1、门式起重机安全技术操作规程 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必需熟识本机的结构和性能，严格遵守有关安全留意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。 3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。 4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、牢靠。 5、吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢

2、丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。 6、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危急或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应马上停车。 7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。 8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然转变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。 9、如遇停电、电压

3、大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应马上将全部掌握器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时是，应采取措施，使重物缓慢降落。 10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。 11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必需在3米以上。 12、钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除洁净，把润滑油加热至60左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。 13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整

4、齐、清洁、安全。按规定填好记录。 篇2：简易龙门式起重机安装及试机运转 1、安装 （1）安装前，应依据装箱单核对零、部件和文件是否缺少和损伤。（一般在保管半年以上的转动机件需重新清洗洁净后注入新油后再安装）。 （2.）安装时，首先将4只轮盘装上，将端梁支腿竖起。然后逐步拧紧主梁与支腿联接螺栓。 2、试机运转 （1）起升试验 在额定载荷的状况下，葫芦停在空中的任何一位置都不能有下滑现象。当葫芦在跨度的中心试吊10分钟。测其下挠度。不得大于l/250。卸货后，不得留有塑性变形。 （2）葫芦运行试验 葫芦沿主梁在跨度范围内做空载和额定载荷试车时，均要运行敏捷自如。 （3）起重机运行试验 起重机运行应

5、做空载（不能带截荷）的直线运行和转变方向的运行，运行时应平稳，能精确地停止在需要的位置上。 篇3：门式起重机液压自动吊梁的安装方法 1）吊梁放置平稳、牢固，防止倾倒； 2）依据图纸检查吊梁几何尺寸，特殊留意吊耳吊板中心距，轴孔中心与顶板距离，以及与闸门吊耳的关系； 3）清扫检查吊轴、油缸、油压装置、油箱、管路； 4）检查电动机、电磁阀、电缆的绝缘状况； 5）油压装置密封性试验应符合图纸和规范要求，密封试验压力采用工作压力的1.2倍，一般约为7.2kg/cm，保持36小时无渗漏； 6）启动油泵，检查轴销伸缩动作敏捷、无卡阻、漏油现象，行程限位、换向正确； 7）试验合格后，吊起自动吊梁与闸门试配，

6、检查相关尺寸应符合图纸要求。 篇4：门式起重机回转机构安装方法 1.下支承安装前，检查外伸梁上部的齿轮座面应水平，倾斜度不大于0.02mm，将下支承轴承清扫洁净，并注入润滑油脂，密封顶盖后，吊装就位，并用螺栓固定。再将齿轮圈吊装就位，打入定位键并紧固螺钉后，可将下回转平台吊起套入下支承轴内，调整下回转平台上部的法兰面呈水平状态。将下回转平台垫稳并点焊加固。 2.转柱试装，转柱安装前应放平，在外壁上划出轴向素线，以便臂架支座，上回转平台支座、拉杆支座安装就位时的定位基准。 3.将转柱吊装就位与下回转平台法兰连接，紧固部分螺栓；调整找正转柱中心，垂直度符合规定后加固。 4.将臂架支座、轴孔中心线呈水平并与法兰面的距离掌握在设计范围内，允许偏差符合规定后，支座与轴柱焊成一件。 5.将上回转平台支座、轴孔中心线呈水平并与法兰的距离掌握在设计范围内，支座与转柱焊成一体。 6.将拉杆支座、轴孔中心线呈水平并与转柱面的距离掌握在设计范围内，支座与转柱成一体。 7.拆下试装好的转柱、将上回转平台与转柱连成整体吊装就位。找正转柱垂直度，紧固转柱与下回转平台法兰连接螺栓，然后将转柱上部支承结构固定。 8.将回转机构上的减速箱、卷筒、电动机、制动器检查合格后，按图设计的位置对应就