防止石膏品质异常管理技术措施要求

1、防止石膏品质异常管理技术措施要求 我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右,碳酸钙含量<3%,亚硫酸钙含量<1%。为保证燃用高硫煤时,石膏品质,尤其是含水率满足要求,特制订如下管理技术措施。 1.燃煤掺配管理 每日所配煤种分为两部分:(1)一部分掺配中旗煤和上能煤,硫份达到1.5-1.6之间,(2)一部分掺配上能煤,硫份在1.1左右。低谷段全部用(1)种煤,高峰段两台磨煤机上(1)种煤,三台磨煤机上(2)种煤,保证高峰段硫不超1.3,同时可以调整给煤机煤量来转变原烟气含硫量。 2.运行调整管理 如石膏脱水正常,落地后能保持堆状,不影响拉运,则按以下运行参数调整。 2.1真空皮带脱水机

2、转速维持在60%-75%之间。 2.2石膏饼厚度15毫米以上。 2.3石膏浆液旋流子全部投入运行,调整旋流站压力为130-150千帕。 2.4掌握石膏浆液浓度15%-20%(对应密度1110g/cm3-1140g/cm3)。 2.5监测石膏排出泵电流90-100安培,否则应进行管道反冲洗,检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。 2.6保持事故浆液罐空罐状态,必要时临时将汲取塔浆液切至事故浆液罐,以降低汲取塔浆液浓度。 2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。 2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培,单泵运行电流不低于16安培,否则应进行反冲洗,甚至检查泵体。 2.9真空

3、皮带机供浆门保持全开。 2.10汲取塔液位保持12.0-12.5米,以保证氧化效果。 2.11设备正常运行工况,应掌握汲取塔浆液浓度在12-16%之间。 2.12正常运行时,保证事故浆液罐空罐,向罐内排放浆液必需请示运行部同意。 2.13一二级脱水设备的监控与调整 2.13.1留意观看石膏脱水状况,发觉石膏浆液脱水效果较差时,马上汇报主操,进行调整。调整思路:首先,保持进浆门开度不变,通过调整皮带机转速,以调整石膏饼厚度,观看脱水效果。如无效,保持皮带机转速不变(皮带机转速一般掌握在60-75%之间),调整进浆门开度,观看脱水效果。如仍无效,则应同时削减进浆门开度、皮带机转速,观看脱水效果。

4、2.13.2检查气液分别器负压,压力为-60kpa-70kpa。如负压不足,应对系统查漏;如负压太高,可能是石膏浆液caco3、caso3含量过高或结晶效果不好,或滤布被堵塞,应检查石膏脱水效果。如石膏浆液caso3含量过高,应考虑暂停脱水系统,待石膏浆液caso3含量达到要求后再启动。脱水机滤布冲洗效果不好,污染严重,或滤布老化,此状况表现脱水系统负压高。应检查各滤布冲洗喷嘴状况,保证滤布冲洗效果,如滤布老化应考虑更换。 2.13.3石膏漩流器压力不正常,或部分漩流子溢流口堵塞,造成漩流器底流密度低。应检查漩流器压力,并保证各运行的漩流子溢流、底流均正常出料。 2.13.4石膏浆液caso3

5、含量过高。应检查氧化空气系统运行状况,并考虑暂停脱水系统,待石膏浆液caso3含量达到要求后再启动。 2.13.5留意检查皮带跑偏、驱动轴承、辊轴承运行状况;留意检查滤布冲洗水喷嘴堵塞状况,堵塞数量超过正常时,应组织清理。 2.13.6脱水机每次停运前必需将滤布、皮带彻底冲洗洁净后方可停运,为下次启动作好预备。 2.13.7定期进行ph计、密度计标定冲洗工作,以保证数据真实牢靠性。 2.13.8一级旋流站沉砂咀口径磨损量增加超过设计值10%,应准时调整更换磨损的沉砂嘴,以提高底流含固量。 2.13.9检查真空皮带机真空盒及其密封水、皮带及其润滑水、真空泵相关管道、滤布冲洗水箱液位,使真空达到设

6、计值。 3.石膏脱水系统退出运行时应采取措施 因脱水系统设备退出运行,导致汲取塔浆液浓度高至20%(对应密度1140g/cm3)时,汇报专业管理人员、运行部,并采取如下措施。 3.1适当削减石灰石供浆量,但保证出口二年氧化硫浓度350mg/nm 。 3.2将汲取塔浆液切至事故浆液罐,以便置换浆液。 3.3置换浆液过程,中保证汲取塔液位的方法 3.3.1全开氧化风喷嘴减温水阀门。 3.3.2开启浆液循环泵、石膏排出泵反冲洗门。 3.3.3通过石膏浆液旋流站浆液安排器至汲取塔管道的冲洗水供应。 3.3.4启动过滤水泵,水源由工艺水至过滤水坑补水管供应。 3.3.5请示专业同意后,增加一次除雾器冲洗

7、。 为节电,优先考虑使用管道泵体冲洗门进行补水。 4.汲取塔浆液品质劣化的预防与掌握(原烟气二氧化硫浓度4000mg/nm ) 如石膏品质有异常趋势时,除加强调整外,可采取如下措施。 4.1在保证脱硫不超排和汲取塔ph值在正常范围状况下,尽量削减供浆量。 4.2在机组低负荷时,加强脱水,尽量把浆液密度降低至低限(<1110kg/m3) 4.3脱硫任何工况下石膏浆液密度不超过高限值。 4.4在脱水出现效果差时,分析是否因粉尘污染、脱硫剂品质变差、入口so2浓度持续超标等外在因素影响,依据源头原因有联系、处理,同时采取以下措施. 4.4.1保持三台循泵运行,以削减给浆量。 4.4.2支配推断某个塔石膏脱水效果较好,投运两台脱水机对单塔脱水,降低塔内密度;脱水效果差的汲取塔,暂将浆液排至事故罐,并适时回收至脱水效果较好的汲取塔。 4.5加强废水连续排放。 4.6因设备故障造成两台循泵长期运行、脱水机不备用或入口so2浓度