防漏顶 安全技术措施_第1页
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文档简介

1、防漏顶 安全技术措施一、工程概况: 由我队负责施工的风巷位,上部为已回采结束的工作面,里段下部为原采空区,估计施工中顶板破裂且压力较大。在掘进施工过程中为防止漏顶,特编制该安全技术措施。 二、安全技术措施 1、施工作业时严格执行“敲帮问顶”及“专人观山”制度,敲帮问顶时人员站在安全地点用长柄工具倒掉顶板、两帮危矸活岩,防止片落伤人。在进行敲帮问顶作业时由班长指定一名有经验的老工人观山,专人观山制度贯穿到施工中的每道工序中。 2、坚持使用好前探梁做临时支护,前探梁匀称布置在巷道正中心两侧500mm处,并背紧背牢。每道前探梁匀称布置不少于3道卡子,每循环施工完后准时前移前探梁。 3、棚子架设质量必

2、需合格,帮顶刹实背牢,拉杆打齐打牢。不合格的棚子必需推倒重架,发觉棚子质量低劣或工程存在隐患时,必需停工处理。 4、割煤作业时,先割上部,割完后准时前移前探梁并上梁紧固后,再割下部,防止漏顶。 5、顶板破裂时应采用打超前锚杆、超前管棚支护的方法掌握顶板。 超前锚杆采用2.2m长的等强树脂锚杆按仰角15°角度打入前方顶板中,每循环留600mm超前距。 锚杆间距不得超过300mm,仰角不得小于规定角度。 假如超前锚杆不能掌握顶板,应在超前锚杆施工中补打超前管棚掌握顶板 管棚用6米长2寸铁管按仰角15°打入前方顶板中,每循环预留2m超前距。 必需在两腮及正顶,每隔300mm打一排

3、超前管棚。 6、顶板破裂时要小循环施工,准时缩小棚距,每循环施工棚距不超过500mm,并加强卡缆紧固质量管理。 7、施工中若出现空帮、空顶现象,应准时进行刹背,做到刹严、背实,挤帮、接顶后方可施工。 8、施工过的巷道要每班由带班干部或班长巡回检查23次,发觉棚子变形严重、顶板来压或片帮漏顶,要准时组织人员由外向里套棚,并重新刹背好帮顶。 9、发生冒顶时,队干部要在现场统一指挥,要有组织、有步骤地进行,不能盲目无安全措施地处理。首先观看冒顶区的顶帮状况,确认无再冒顶危急时,才能进入冒顶区,依据现场状况,采取针对性安全措施进行处理。应组织人员备好刹背物料,待顶板稳定不再掉碴时,先捣掉帮顶的悬矸、危岩,再由外向里逐架刹顶、背帮直至通过冒顶区。处理冒顶过程中必需严格执行敲帮问顶制度,刹顶时一律采用“#”字型木垛绞接刹顶。严格坚持敲帮问顶制度,在工作之前必需事先观看顶帮状况,设专人观山,准时找掉顶帮危矸活石,防止矸石片落伤人。 10、当发生冒顶堵人事故时,若四周有电话,马上与地面取得联系,汇报被堵的地点,空间大小,人员多少,以便准时得到外面救济,否则,应考虑保存体能和有限的空气,不要做与自救无关的事,并间断性有规律的敲打管道,使外面人员准时发觉,被堵人员一定要保持冷静,正确自救,积极协作抢救。 11、巷道在距工作面100米范围内,要有不少于10m的抢

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