桶厂注塑岗位安全技术操作规程

1、桶厂注塑岗位安全技术操作规程 1. 岗位任务 负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,保证产品的及时供给. 2. 工艺流程简介                                      &

2、#160;                                       原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V电加热器完成 制品摸具的冷却由清水泵完成 生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均

3、由注塑机自动控制完成. 依据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求. 产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并依据缺陷的状况做出正确的判断, 综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。 3.1温度控制：    一区：170±5    二区：190±5    三区：210±5       四区：230±5 3.2原料：

4、    3.2.1外盖：防伪圈镶套采纳本厂吹塑桶原料。    3.2.2内盖：低密度聚乙烯 4.管理范围：  4.1管理区域：2台注塑机，4套模具，1台管道离心泵，1台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。   序号 名称 规格/型号 数量 备注 1 注塑机 K120 2台   2 外盖模具   1付   3 内盖模具   1付   4 防伪圈模具   1付   5 桶口内镶套模具   1付   6 清水泵 1S100-80-160 1

5、台 与吹塑岗位共用 7 管道泵 1RG/50-160 1台      5.1开车前的准备与检查.  5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。  5.1.2检查液压油油位，保证油面高于油滤网15  5.1.3启动加温控制开关，对料筒加热约30min，保证温度达到工艺要求。  5.1.4对锁模，射台等部位进行润滑。 5.1.5准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。 5.2.1启动冷却水泵，打开冷却水阀门。 5.2.2打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。 5.2.3手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑熔胶等动

6、作逐一进行手动试运行35次。 5.2.4手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。 5.2.5产品脱模，检验产品质量. 5.2.5.1产品质量合格，进入下一个生产加工周期 5.2.5.2产品缺陷：依据缺陷状况，做出正确判断进行合理调校，直至产品合格，进入5.2.5.1. 5.3.1.2锁模；射台退. 5.3.1.3停油泵电机，切断电源开关. 5.3.1.4停泵，关闭阀门.  依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。 5.4模具的安装及拆卸. 5.4.1模具的安装. 5.4.1.1测量模具厚度. 5.4.1.2启动油泵电机，手动锁模，使机铰

7、伸直. 5.4.1.3合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度，然后断开调模开关。 5.4.1.4手动开模. 5.4.1.5手动操作顶针完全后退。 5.4.1.6停止油泵电机。 5.4.1.7安装模具： 浇口正对射咀中心，将模具固定在固定模板上。 5.4.1.8启动油泵电机，手动锁模。 5.4.1.9停止油泵电机，将模具另一端面固定在移动模板上。 5.4.1.10启动油泵电机，调节模具间隙，使其符合要求。 5.4.1.11安装冷却水管。 5.4.2拆卸模具的操作程序。 5.4.2.1关闭冷却水阀门，拆掉模具冷却水管。 5.4.2.2启动油泵电机，手动锁模。 5.4.2.3

8、停止油泵电机，悬吊住模具。 5.4.2.4拆掉移动模板上的固定螺钉。 5.4.2.5启动油泵电机，手动开模。 5.4.2.6停止油泵电机，拆掉固定模板上的固定螺钉。 5.4.2.7拆卸模具，做好保养工作。 6接触有关原料的危险性  聚乙烯在110左右就会软化，遇明火可燃，就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑。 7.1开机操作要点： 7.1.1严密观察系统压力，假设大于15MPa，马上停机，尽快报告领导。 7.1.2调整压力，流量控制参数时应依据对应电流调整压力电流0.5A，流量电流 7.1.3常常检查液压油温度，模具温度应不大于50假设异常，马上停机检查冷却水状况。 7.1

9、.4注意倾听电机，油泵的运行声音是否正常，感触其温度，发现异常及时汇报。 7.2安装,拆卸模具的操作要点 7.2.1拆装模具动作平缓，避免碰撞。 7.2.2拆、装业时，必须先停止油泵电机。 7.2.3固定螺栓须牢固。  7.2.4调模应按部就班。 不正常现象 原因 处理方法 成品残缺 注射量不够 调整射胶行程，增大注射量 射咀堵塞 清除、异物 注射压力小流量 增大注射压力，流量的控制参数 塑化温度低 修正温度控制参数，适量提交预置温度 制品飞边 模具间隙过大 调模，使模具间隙符合要求 注射压力过大 适当降低注射压力的控制参数 塑化温度过高 降低温度参数 油温过高 冷却系统不正常 检查

10、冷却水管道是否畅通 检查冷却水温度是否过高冷却塔工作是否正常 液压系统产生高热 油泵可能损坏，对油泵进行修理或改换 压力参数调节过高，即时调整 噪声过大 油量不够 即时添加液压油 油滤网堵塞 清洗滤网 电机轴承损坏 改换轴承 9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场 9.3操作时，必须使用安全门，安全门失灵严禁开机。严禁不使用安全门操作 9.5离开工作岗位必须停机，停油泵电机、关闭冷却水阀门 9.6手动对空注射时，操应将身体偏离射嘴。不能直接用手清理熔融物 9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸"的警示牌，以防事故的发生。 9.8修理时，工作人员不

11、准脱岗。 9.9拆装料筒保温防护罩前，必须断开加温电源开关         序号 现象 安全处理措施 1 冷却水管脱落、爆裂 1. 马上停机，断电，迅速关闭阀门 2. 排查电气部件是否受潮 2 电气着火 1. 迅速切断电源 2. 用干粉灭火器灭火 3. 专业电工排查 3 油管泄漏、爆裂 1. 马上停机，断电 2. 封住总出油口 3. 取敞开容器置于泄漏处接油 4. 清理泄漏物 5. 修理                 序号 设备名称 1 干粉灭火器 2 劳保用品手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋 3 岗位工具绝缘钳、锤、扳手       序号 岗位危险因素 预防措施 1 滑跌 坚持设备，工作现场干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。 2 触电 严禁湿手开关电气设备