循环硫化床锅炉筑炉保温技术交底

1、技术交底工程名称施工单位分项工程名称交底日期交底内容:（一）材料现场验收1材料的品种、牌号及质量，应符合设计要求并满足国家现行相关标准规定。严禁使用国家明 令禁止和淘汰的材料。2材料进场，应通知项目部和监理单位查验材料的技术质量证明文件、外观质量等，并应满足 下列要求：1）技术、质量证明文件齐全。2）材料品种、牌号、包装、标志与质量证明文件一致。3）材料在有效期内，无异常现象。3定型耐火、保温制品的储存、保管应满足下列要求：进场材料应储存在仓库或堆料场地内，并应符合材料的防潮、防雨、防水、防晒要求。材料储存分类标识清楚，堆放整齐，清点、搬运、吊装方便。未包装的制品堆放高度应小于19米，保温制品

2、包装件堆放高度应小于4. 8m,耐火制品包装件 或托盘包装叠放高度不得超过3m。4不定形耐火、保温材料的储存、保管应满足下列要求：1）进场材料应储存在仓库或堆料场地，并应符合材料的防潮、防雨、防水、防晒要求。2）材料分类清晰，标识清楚，严禁混堆。3）托盘包装材料堆放高度应小于3. 6m,袋包装材料堆放高度应小于2m。5工厂配制、储存在密封容器中的耐磨、耐火可塑料，宜置于阴凉的室内，避免阳关照射。6材料的使用时间不得超过材料供应商规定。严禁使用超过质保期的材料。7有特殊要求的材料按厂家技术文件要求储存。（-）材料储存的环保要求应符合下列规定：1不定形材料的现场装卸、运输应规范操作。2露天堆放的材

3、料应有覆盖措施。3现场配制的化学结合剂及外加剂，应规范装卸、运输、配制，防止泄露。二锚固件安装1应根据图纸，复核检查锚固件的型号、材质、数量和尺寸等。2锚固件的安装位置、间距应根据设计要求，放线确定。最外侧锚固件与边沿的距离不应大于 设计间距的1/2。3锚固件的安装方向应符合设计要求，焊接牢固，其焊缝应符合设计要求。设计无要求时，应 在锚固件根部的两侧进行焊接，焊缝高度宜为3nrnt5nini,焊缝长度不宜小于20伽。4焊接完成后，应对焊缝表面进行100%外观检查。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、咬边等现象。5对角部、斜顶、弯拱、转角、门孔等特殊部位，锚固件的型号、布置方式、间距等必须按设 计要求安

4、装。6锚固件在安装合格后，炉墙施工前，端头的帽盖应按设计要求安装完好。无设计时，应在每 个锚固件的端头涂刷长20mm厚lmm"2mni的沥青。7定形耐火材料砌筑时，锚固件宜随砌筑同步进行，确保与定形耐火材料的良好结合，锚固件 及附件在定形耐火材料内不应松动。8锚固件安装应垂直于砌体，按膨胀方向及尺寸要求布置。（一）现场选分加工应符合下列规定：1外观质量除应符合国家现行标准外，述应满足下列要求：相邻两面的裂纹严禁在角部相连，形成转角裂纹。裂纹宽度不应大于o. 5mmo所有裂纹应为表面裂纹，裂纹深度不应大于7mmo2耐磨耐火砖严禁手工切割，必须采用机械切割。切割时严禁从两个相对方向进行切

5、割。3耐磨耐火砖破面、缺棱角处不得砌丁向火面。4拉钩砖严禁有不拉或虚拉的现象。耐火砖砌体与锚固件间的密封填料应符合设计要求。5砌筑用泥浆应符合设计要求，无设计时，泥浆的耐火度和化学成分应与耐火制品的耐火度和 化学成分相适应。6泥浆的施工性能应满足砌筑要求，稠度应在280"380mm；黏结时间宜为p3min；不同部位炉 墙砌筑泥浆最大粒度符合设计要求，无规定时最大粒度不应大丁灰缝的30%o7现场配制泥浆的配合比应符合设计要求，配制泥浆拌和用水的水质应符合生活饮用水卫生 标准gb5749规定，水或结合剂的温度宜为525°co严禁在己搅拌好的泥浆内添加水或结合剂。（-）砌筑应符合

6、下列规定：1砌体应错缝砌筑，层与层z间不得有通缝。砌筑时，首块砖的错缝长度宜大于1/3砖的长度; 不得使用1/3及以下的断砖，每层的断砖数量不得超过3块。2耐磨耐火砖砌筑砖缝应符合设计要求，无规定时砖缝应为2.0土0. 5mm；绝热制品砖缝宜为57nmu砌筑泥浆应饱满，饱满度应大于90%,重要位置应大于95%；砖缝表面应勾缝。3砌筑时应使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。4砌筑炉墙时，砌体屮断或返工拆砖时，留槎应为阶梯形。对弧形炉墙，严禁将楔形砖大小头 倒置。5直形墙砌筑施工前，在炉体基础或钢结构上按设计放线。在保证炉体各部位尺寸的前提下， 准确找出砌体尺寸线。6墙体砌筑应平整垂直，墙体砖层水平度

7、墙体的垂直度或倾斜度应复核口符合要求。7锅炉底部最下层及环形砌砖宜采用平砌法，铺底砖层、侧砌拱项等部位宜采用侧砌法，锅炉 底部最上层及炉底的工作层宜采用竖砌法。8侧墙与顶墙交接部位宜采用顶部浇筑耐磨耐火浇注料。9泥浆初凝后，不得敲击砌体。10严禁托砖板向刚顷斜。托砖板下部问隙不能满足设汁或膨胀要求吋，应加工托砖板下部的砖, 加上后的砖厚度不应小于原砖厚度的2/3o11拱和拱顶砌筑时应符合下列要求：1）砌筑拱和拱顶时，应采用环砌或错砌法，宜预砌筑定位；应采用适宜的拱胎进行砌筑，拱 胎应在锁砖全部打紧，固定牢固后方可拆除。2）拱跨度大于3n）时应设置拱顶下沉标标志并做好记录；拱顶锁砖应对称布置，现

8、场加工锁砖 厚度小应小于原砖厚度的2/3,锁砖设置数量应符合规范规定。3）不得在拱脚砖后面砌筑强度低的耐火、保温制品，拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体完成 砌筑后方可砌筑拱或拱顶。12异形吊挂砖不得砍削。13拉钩砖应逐层砌筑，同步放置拉钩。拉钩应嵌在两砖间钩槽中，合砖后砖体不得前后位移。14在耐火砖砌体膨胀缝与保温隔热砌体的对应位置应设置挡火砖。15砌体的允许偏差应符合规范规定。（三）膨胀缝设置应符合下列规定：1膨胀缝的位置应避开受力部位及孔洞，膨胀缝处炉墙应完好，无烟气通道。2膨胀缝的边沿应平整、顺直。3膨胀缝内应清洁，不得夹杂泥浆、碎砖及其他杂物：缝内应按设计要求填塞适宜的柔性耐火材料，柔性

9、耐火材料应与向火面炉墙表面平齐，不得外凸内凹。 四不定形耐磨耐火及绝热材料的砌筑（-） 模板的制作、安装和拆除：1模板的制作、安装应符合下列要求：1）模板及支撑的制作、安装，应符合设计尺寸要求。2）模板工作面应光滑、清洁。3）模板长宽尺寸允许偏差为lmm/1000mmo4）模板安装接缝严密，接缝间隙小于lmm,相邻模板间高差小于1.5mm;平面允许偏差为 3mm/2000n）m;预留孔洞中心允许偏差为± 10mm,标高允许偏差为± 10mm,孔洞的尺寸允许偏差为土 5mm o5）模板安装应有足够的强度和刚度，浇筑振捣过程中无胀模现象发生。6）模板内表面脱模剂涂抹均匀。7）炉

10、墙四周模板应连续安装，不宜留设施工缝，特殊位置需留设时，应错缝留设，并避开门 孔、进出口等，位置错缝尺寸应大于单块模板长度的1/4, 口大于150mmo2模板的拆除时间，应符合材料厂家技术文件要求，无要求时应符合下列规定：1）侧模应在浇注料达到设计强度的50%。2）底模应在浇注料达到设计强度的70%。3模板拆除后清理应符合下列规定：1）施工缝应清理、打磨，表面平整。2）炉墙表面无任何残留物，棱角完好，过渡圆滑，无损伤。（-）材料的配制搅拌应符合下列规定：1不定形耐火材料现场配制，材料配合比应符合材料厂家技 术文件要求。1）材料计量偏差不得超过规范规定。2）水结合的不定形耐火材料，应严格控制水灰

11、比。3）现场严禁任意改变添加剂的比例。2水结合不定形材料的拌和用水应符合生活饮用水卫生标准gb 5749规定，严禁使用海水、 碱水及含有有机悬浮物的水。3不定形耐火材料搅拌应满足下列要求：1）搅拌站应靠近施工部位，材料的搅拌应选用强制型立式搅拌机。2）搅拌设备、工器具应洁净。3）将材料按配合比依次倒入搅拌机，启动搅拌机干混，干混时间以lmin2min为宜。4）结合剂的加注应采用合格的量杯，混合均匀后逐步加入。5）搅拌过程中，宜采用正反搅拌，搅拌时问、流动性符合材料厂家的技术文件要求，无要求 时，宜控制在5min 8min；浇注料应搅拌均匀。6）严禁在搅拌好的浇注料中添加添加剂或其他物料，并应在

12、初凝前浇筑完成；无规定的，不 得大于30mino7）现场环境温度、材料温度，宜在5°c35°c；当超过范围时，须采取季节性施工措施。8）每次搅拌结束吋，应及吋清理搅拌机内余料。9）材料配制应严格按施工量配制。10）材料配制与搅拌应由专人负责，并详细记录配制材料品种、温度、时间、配合比等。11）防爆裂快速烘烤耐火浇注料、自流耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料的配制、搅拌等应 严格按技术要求进行；搅拌应防止纤维上浮或钢纤维下沉。4现场耐磨耐火浇注料试块的制作、检测应符合下列规定：1）耐磨耐火浇注料拌制后，在搅拌机出料口随机取样。2）每一个分项工程同一牌号的耐磨耐火浇注料，取样不得

13、少于一次。3）试块制作尺寸、成型方法应符合不定形耐火材料试样制备方法yb/t 5202规定。4）试块应在同环境下养护。5）检测试块应送有资质的单位检测。6）检测指标项口应按技术协议要求确定；无要求的，应按规范规定执行。（三）浇筑施工应符合下列规定：1浇筑施工前，应办理工序交接。所有锚同件应焊接牢固，并彻底清除施工部位表面的浮锈、 油污、灰尘及杂物。2锚固件、钢筋网等金属附件的安装应符合规范规定；用于受热面浇筑不定形耐火材料内的销 钉，宜采用自动焊接工艺。3金属附件安装时应确保与耐火浇筑体向火面留出足够的保护层厚度。4锚固件、钢筋和埋入耐火材料中的金属部件、管束等均应按设计要求涂抹或设置一定厚度

14、的 膨胀缓冲材料。5模板的安装应符合规范规定。模板的缝隙均应严密。在开孔中的金属管件、结构件除测压管 处浇筑孔径与测压管内径相同外，其余穿管处的浇注料孔径应与该处管的外径相同，所有穿管应与 浇筑体同轴，中心线符合设计要求。6浇筑作业应连续进行。振捣应均匀密实；使用插入式振动器时，振捣应快进慢出；振捣的方 法和时间应保证浇筑体的质量。7局部炉墙采用自流式浇注料时，宜采取垂直堆积浇筑，坡度人于45。的墙或面不宜采用自流 式浇注料。8在保温浇注体上浇筑不定形耐火材料时，应在保温浇筑体养护期满后进行，或在不定形耐火 材料与保温材料之间采取防潮隔离措施。9浇筑体表面应平整光滑，不应有剥落、裂缝和孔洞等缺

15、馅。10膨胀缝设置应满足下列要求1）膨胀缝的设置应符合设汁要求，膨胀缝应避开受力部位及孔洞。2）膨胀缝边沿应平整、顺直；膨胀缝可做成迷宫式。3）膨胀缝内应清洁，不得夹杂泥浆、碎砖及其他杂物。4）缝内应按设计要求填塞适宜的柔性耐火材料，柔性耐火材料应与向火而炉墙表面平齐，不 得外凸内凹（四）养护1炉墙施工后，应按照设计规定或材料厂家技术文件要求养护。如无明确要求时，应符合规范 规定。2耐火可塑料施工后，应视环境条件采取相应保护措施。3潮湿养护采用洒水方法，洒水应均匀，洒水次数应以浇注料表面能保持潮湿状态为宜。4采用保护化合物养护的，应符合相关标准和材料厂家技术文件要求。养护用水应符合浇注料 拌和

16、水的指标要求。5养护过程应有专人负责实施，并做好养护记录。五季节性施工（-）冬期施工应符合下列规定：1材料储存控制温度应符合材料厂家技术文件要求，宜采用暖棚、预热等措施。2堆料库、搅拌站、施工部位的环境温度不宜低于5°co3耐火制品、耐火浇注料的粉料、骨料温度应大于0°c,耐火泥浆、可塑料、喷涂料、水泥结 合耐火浇注料温度应大于5°co4材料采取预热时，不得发生变质。5水泥结合剂浇注料可采用干法或湿法加热：矶土水泥浇注料的加热温度不大于30°c,宜采用 干法加热，并采取措施防止水结合剂蒸发。6化学结合剂的耐火浇注料宜采用干热法加热养护。7水结合浇注料的拌

17、和用水，加热温度不大于30°co8加热养护过程中，浇注料应无冻结。（二）夏期施工应符合下列规定：1材料、结合剂宜储存在阴凉的库房内，临时堆放场、搅拌场等应搭设凉棚，材料应避免阳光 暴晒。2水结合剂浇注料拌制时，应控制温度在5°c25°co3厚型炉墙浇筑吋，宜降低模板高度，并增加炉内通风。4水结合浇注料养护前期，应定期洒水养护，保持浇注料表面湿度。六其他要求1硅酸铝耐火纤维毯在施工时，按1.1： 1的比例压缩。2耐火混凝土内钢筋钢筋网格，除特殊注明外，均采用©6钢筋120x 120网格，钢筋交接处用4） 1. 6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有的钢筋均涂以s 2n

18、un沥青。3尾部框架炉墙厚约310mm,由114mni耐火砖、113mni保温砖、80mni硅酸铝耐火纤维板和岩棉 板组成。炉墙砌体应由内向外，四周同时并进，转角处的内层耐火砖接头必须按砌砖图进行砌筑， 并按规定留出膨胀缝，膨胀缝宽约20mm。填充膨胀材料除特殊注明外，均填充§ 25硅酸铝纤维绳 或纤维板。填充前，需将膨胀缝内杂质清除干净，并将纤维绳（板）用耐火泥浆或石墨浸润。上、 下砖层垂直缝必须错开。4耐火砖砖缝不大于2ninb保温砖砖缝23mni。砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不 能用碎砖充实，应用混凝土填充。5异型砖（旋风筒部位）在砌筑时，必须使砖缝充满泥浆，禁止把泥浆涂抹在每块砖的四周， 而中间空起来，砖缝应不大于2伽，泥浆中须混入高温粘结剂，以满足砌体强度。浇注高强耐磨浇 注料时，砌体中可适当布置v形抓钉。6异形砖内表面必须平整光滑，不得有凹凸不平的现象，其垂直度每米不超过3nini,水平度每 两米不超过5mm。砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。7水冷壁密封罩内的浇注料除特殊注明外，均为耐火浇注料，均采用§ 6钢筋网格，二次风喷 嘴、给料口、补料喷嘴等只要与浇注料接触处