阻燃传送带项目作业

1、 阻燃输送带覆盖胶料的配方设计常州工程职业技术学院课程名称：橡胶配方与设计 项目名称：阻燃输送带覆盖胶料的配方设计系 部：材料工程技术系班 级：高材1211（橡胶）姓 名： 刘峰学 号：2012110723项目 阻燃输送带覆盖胶料的配方设计情境描述：某胶带厂拟开发生产阻燃输送带，技术部门进行了市场调研和用户走访，作为配方设计的技术人员，各项目组根据阻燃输送带的要求及具体性能要求设计阻燃输送带覆盖胶的配方。各项目组接到配方设计任务后，应对项目要求进行认真分析，逐步完成一下工作任务一 阻燃输送带覆盖胶料使用条件分析任务二 阻燃输送带覆盖胶料性能指标和检测项目确定任务三 阻燃输送带覆盖胶料的配合剂选

2、择任务四 阻燃输送带覆盖胶料的配方设计实践任务五 实训报告撰写任务六 实训报告总结交流评价胶带按其功能可分为 输送带 和 传送带 两大类；装配在输送机输送带上，用以承载和输送物料的带称为输送带；装配在传动装置上，用以传递运动和（或）动力的带称为传动带；输送带各部件所用的胶料包括覆盖带，缓冲带，布层擦胶，布层贴胶四种，本项目主要设计阻燃输送带的覆盖胶配方。任务一阻燃输送带覆盖胶料使用条件分析1. 胶耐磨性好、撕裂强度高，阻燃抗静电等安全性能优异2. 具有强度较大，纵向抗撕裂性能高3. 具有较好的柔韧性，通体薄4. 抗阻燃抗静电等安全性能优异5. 耐腐蚀性好6. 耐老化性能好任务二阻燃输送带覆盖胶

3、料性能指标和检测项目确定表1 阻燃输送带性能覆盖胶性能级别代号拉伸强度/MPa伸长率/%磨耗量(cm3/1.61Km)老化后拉伸强度和伸长率变化率(70×7d)/%阻燃性能（氧指数）/%重型H184000.7-252525普通型M143500.8-252525轻型L103001.0-303025（1） 什么是氧指数？是评价塑料及其他高分子材料相对燃烧性的一种表示方法，以此判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数22属于易燃材料，氧指数在2227之间属可燃材料，氧指数27属难燃材料。本实训中的性能指标确定可以参照以上

4、性能，也可以另行确定。根据以上性能指标确定检测项目有拉伸性能、耐热样老化性能、耐磨耗性能、胶料阻燃性能。任务三阻燃输送带覆盖胶料的配合剂选择所谓阻燃橡胶，是指延缓着火的时间,降低火焰传播速度 和离开火源后能迅速自行熄灭的能力。1. 橡胶品种的选择阻燃橡胶配方设计主要是橡胶和阻燃剂的选用。从阻燃来看橡胶可分为三类： 烃类橡胶,主要包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等，它们的氧指数均 < 20%，易燃；含卤橡胶，它们有良好的阻燃性，氟橡胶 > 氯丁橡胶 > 氯磺化聚乙烯约=氯化聚乙烯，氟橡胶的氧指数高达65%以上，其他为25%-32%；主链含非碳元素橡

5、胶，如硅橡胶、氯醇橡胶、聚氨酯橡胶等，有的易燃，有的难燃。橡胶和树脂的阻燃性能与其结构有着密切的关系。含卤素、苯环或共轭双键的橡胶，氧指数高，如氯丁橡胶的氧指数为33%，属难燃橡胶。非极性烃类橡胶的氧指数最低，如三元乙丙橡胶的氧指数只有20%，属于易燃橡胶。树脂分子链中含有苯环和卤素的，其氧指数较高，阻燃性较好。例如聚氯乙烯的氧指数比聚乙烯高50%，聚四氟乙烯的氧指数比聚乙烯高75%。因此，阻燃橡胶的主体材料应选用氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醚橡胶、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等含卤聚合物。硅橡胶也是较好的耐燃聚合物。 橡胶组分组中，如含有卤素F，Cl，Br就有自熄性，可以提高阻燃性能，含有

6、P、N元素也改进阻燃性，如果想CO,ECO含有氧元素就有损阻燃性了。亚硝基氟橡胶在氧气中也不燃烧，Q类橡胶可自熄，若用苯基取代甲基，阻燃性将提高。 含卤橡胶及硅橡胶一般是首选的阻燃橡胶对象，其阻燃无可非议，但燃烧时所产生的卤化氢气体，具有腐蚀性和毒性，其制品只适合于在开放性空间应用；而对有限的场所，就欠安全。 不含卤橡胶虽自身不阻燃，但添加一定量的阻燃剂后，仍能达到阻燃要求，某些树脂因其结构中含卤素，与橡胶共混后也能提高橡胶的阻燃性（如PVC）在阻燃橡胶中单用和并用十分常见。 单用：焦点卤橡胶都有单用的实例，尤以 CR 为常见。不含卤橡胶单用，其本身不阻燃，但添加阻燃剂后可以弥补。 并用橡胶单

7、用往往难以实现阻燃和物理之间兼顾的目的，而且阻燃制品的性能要 求往往是多方面的，需要通过橡胶并用来实现。阻燃橡胶胶种选择应注意如下三个标准：1) 橡胶本身具有阻燃性;2)燃烧时发热量小;3)具有优良的高温耐热性。2. 阻燃剂的选择无阻燃剂的CR，延燃30s，配合Sb2O330份/硼酸锌ZB30份，离火立即熄灭。PU配入富马酸、马来酸，生烟量分别下降39%，42%。阻燃剂的分类（1）按所含阻燃元素分按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。 卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的CHx及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃

8、气体，隔断可燃气体与空气的接触。 磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂主要是通过磷-卤、磷-氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷-卤、磷-氮的双重效应，阻燃效果比较好。（2）按组分不同分，可将阻燃剂分为无机盐类阻燃剂，有机阻燃剂和有机无机混合阻燃剂三种无机阻燃剂主要成分是无机物，主要有哪些？其特点主要是什么？此

9、类阻燃剂普通具有降温和阻隔作用，且不可燃。由于它用量大，可 烯释可燃物的浓度。这类阻燃剂又分为氢氧化物、无机盐及金属氧化物，它们均为不可燃粉体。 （1）水合氢氧化物 因其含有结合水，当温度上升到临界点后，水就离析出来，起到吸 热、降温和消烟等作用。主要品种有氢氧化铝和氢氧化镁，含水率分别为 36.4%和 30.9%。氢氧化铝的优势不仅在于含水率高，价格也较低廉。氢氧化镁的优点在于比重小 和具有较好的耐热性。 氢氧化铝虽有广阔的发展前途，但它的两大缺点有待于克服。（2）金属氧化物 这类化合物有一定的阻燃作用，但它们的价格比较昂贵。其中氧化镁 的贮存稳定性差，大量使用是不可取的。主要品种是三氧化二

10、锑（Sb2O3）和三氧化二镁。它在单用时效果有限，但与含卤阻燃剂并用时明显的协同效应有限由三氧化二锑、氧化石蜡和硼酸锌组成的三元体系的阻燃效果和协同效应。（3）无机盐 无机盐本身不可燃，大量添加可稀释胶料中的可燃成分，有些无机盐还具 有水合结构，如硼酸锌、滑石粉的结构中都含结晶水，这有助于 抑制热分解。尤其是硼 酸锌与氯化石蜡、三氧化锑组成的三元体系，阻燃效果突出。碳酸钙虽不含结晶水，但填 充量大，且是捕捉 HCL 的能手。有机阻燃剂的主要成分为有机物，主要有哪些？分别有什么特点？有机阻燃剂分含卤及含磷两大类，它们在添加量相同的情况下，阻燃效果超堵塞无机阻燃剂。（1）含卤阻燃剂 此类阻燃剂燃烧

11、后释放出卤化氧，因卤化氢比空气重而下沉，起阻隔作用。具有代表性含氯阻燃剂为氯化石蜡，是大量使用的传统品种，分液态和固态两种，可根据工艺需要分别选用。（2）含磷阻燃剂 以磷酸脂类为主，兼具增塑功能。一般，随结构中烷基碳数量的增加而阻燃效果渐强，以结构中含苯环的为最佳，如TPP、TCP为常用品种。TCP 的阻燃效果优于氯化石蜡，但增塑效果较差。另外，聚磷酰胺（APP）是含磷阻燃剂新开发的品种，特别适宜在EPDM中使用。当添加量达到 50 份时，自然时间降至零。（3）按使用方法分类，阻燃剂可分为添加型和反应型在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用范围比较广，约占阻燃剂的85%。什么是添加型阻燃

12、剂？在非阻燃物或阻燃能力低的物料中,加入某些物质后,产生阻燃效果或提高其阻燃能力者,称为添加型阻燃剂。主要阻燃剂的选择（1） 有机阻燃剂有机阻燃剂主要为卤系和磷系两大类卤系阻燃剂中主要是氯和溴的化合物。常见的卤系阻燃剂主要有：主要包括含氯原子的如得克隆、氯化石蜡、CPE 等和含溴原子的十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚 A、HBCD、八溴醚、溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂等等。常见的磷系阻燃剂主要有：包括磷酸酯、亚磷酸酯、硬脂酸、有机磷盐，还有磷杂环化合物及聚合物磷（膦）酸酯等，但应用最广是的磷酸酯和膦酸酯。（2） 无机阻燃剂无机阻燃剂稳定性好，燃烧时无有害气体产生，符合低烟、无毒要求，安全性高，

13、既能阻燃又可作填充剂降低材料成本。鉴于无机阻燃剂具有上述优越性，所以近年来备受用户青睐，其用量急剧增加。无机阻燃剂大都属于添加型，大量应用的无机阻燃剂主要有：金属水合物、红磷、硼类化合物、锑类化合物等。（3） 阻燃剂的并用什么是阻燃剂的协同作用？常见的协同效应的形式？1)阻燃剂的复配是利用阻燃剂之间的相互作用，从而提高阻燃效能，称为协同作用。2)常用的协同作用体系有锑卤体系，磷卤体系，磷氨体系。 什么是阻燃剂的对抗效应？例如：溴磷复配阻燃体系与溴锑阻燃体系同时存在时，不仅没有协同作用反而呈现出对抗作用，其原因目前也在研究中。这说明各种阻燃剂拥有自己的特性，复配既能使阻燃效果更明显，但也有可能会

14、减弱阻燃性能，所以选择时应加以考虑本项目中你选择的阻燃体系是什么？我选择的是：sb2o3+ZB+Mg(OH)2Sb2O3、ZB以及Mg(OH)2在共混胶料中能产生协同阻燃效应.随Sb2O3用量的增加氧指数和燃烧等级均有提高,而拉伸强度和断裂伸长率下降,随三氧化二锑用量进一步增加,阻燃效果不再增加.于是采用ZB和Mg(OH)2做进一步的协同阻燃增强,使阻燃性能和机械性能都有所提高。任务四 阻燃输送带覆盖胶料的配方设计实践表2 阻燃输送带覆盖胶料的配方拟定原材料组分质量份各组分作用NR60生胶体系CR40生胶体系硬脂酸2增塑软化体系氯化石蜡10防静电体系ZnO5补强体系轻质碳酸钙30填充体系促进剂

15、TMTD1.5硫化体系Sb2o310阻燃体系ZB10阻燃体系Mg（OH）220阻燃体系古马隆4软化体系防老剂NA-40102防护体系防老剂RD2防护体系炭黑N42340补强填充体系硫磺3硫化体系表 3配方成本计算序号原材料名称配比（mi)单价（pi）（元/kg）mi pi密度（i）Vi(mi/i)1NR6015.654.60.9165.932CR4030481.2033.333硬脂酸291.70.852.354氯化石蜡106.212.51.2585ZnO516285.60.896轻质碳酸钙3010602.00157促进剂TMTD1.514.81.941.291.168Sb2o31050525.

16、21.929ZB1012282.83.5710Mg（OH）2201547.22.368.4711古马隆48.34.311.0783.7112防老剂NA-4010218.62.321.161.7213防老剂RD213.22.161.081.8514炭黑N423406.8721.8022.2215硫磺34.36.32.101.4316合计239.5-171.55胶料密度为：p=m总/v总 =239.5/171.55 =1.40g/ml单位质量胶料成本为：=3916.9/239.5 =16.35元/kg单位体积胶料成本为：=3916.9/171.55 =22.83元/L阻燃输送带覆盖胶料制备（步骤）

17、阻燃输送带生产 工艺流程：干燥塑炼合炼混炼停放热炼压延成型硫化包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。门尼粘度的测试及门尼粘度对橡胶的影响1、试验原理 在特定的条件下(温度、时间、压力、旋转速度)，使充满试样的模腔中的转子转动。测定其所需的转动力

18、距（即试样对转子所产生的剪切阻力，并将此力矩以门尼粘度为单位予以记录)。 2、试样 试样为两个直径约50（4555），厚度68的圆形胶片，在其中一片的中心打一个直径约810rnm的圆孔。 试样不应有杂质和气泡。表面应平整，尽可能排除与转子和模腔接触处产生贮气的凹槽，试样加工后，在试验条件下停放0.5h以上进行试验，不准超过24h。 3、试验条件 温度：100±1或125±1；时间：预热1min、转动4min或预热1min、转动8min；4、试验步骤（以国产门尼粘度仪为例） 1)    在进行试验前，首先接通气源，然后接通总电源，并接通打印机电源

19、，此时打开主机则面电源开关，系统通电。 2)    设定试验温度100，放入转子，合模，按“加热”键，上下模腔加热，30 min左右温度即稳定。 3)    选择试验工作时间，三个8421末位拨盘，如拨成<4，则选择了（1+4），如拨成>5，则选择了（1+8）。中间位拨盘拨成“1”，为标定，合模（不放胶），30s后声响，计算机自动标定结束。标定结束后中间位拨成“0”，为正常试验。首位拨盘为“4”时，试验结束绘图仪自动打印曲线和参数，首位为“8”时，绘图仪与试验同步打印曲线，首位为其它数时，试验结束后，按“重画”打印曲线和参

20、数，按“数据”打印参数，按“结束”打印一串硫化指数。 4)    准备好两个胶料试样。 5)    温度稳定后开模，迅速取出转子，先将转子轴穿入带孔的试片压靠花转子转接下面，再穿入一张带孔的透明玻璃纸，并套入密封圈，这时将转子插入下模腔转子孔，此时要用手压转子，再把另一块试片放在转子转盆上，然后，再盖上一张透明玻璃纸。 6)    合模，同时按下“门尼”按键。注意不需要按“锁紧”和“电机”键。 7)    合模信号到，程序自动控制预热1min，预热时间到，程序控制自动启动电机

21、，此时门尼试验开始，试验4min或8 min到，程序控制自动停机。 8)    选择打印抽线或数据。按重画键，可复例曲线和数据，按数据键，只打印数据。 9)    取出转子并清胶。先开模，取出转子，用铜刷和铜螺丝刀清除转子上的胶，如需继续做试验，用备用转子重复上述步骤，或在清除胶料的同时，合模，以保持试验温度，以备第二次做试验。橡胶的门尼粘度主要影响加工性能。门尼粘度高，一般情况下拉伸强度就高，胶料的流动性差.门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化

22、后制品抗拉强度低。热氧老化性能测试试验步骤常压热老化试验即塑料热空气老化试验，该测试采用GBT7141-2008标准方法进行。热空气老化试验通常在烘箱中进行，箱内保持给定风速和温度，由于热和氧的共同作用，塑料材料发生热分解或热氧化，引起外观变化和一系列性能的劣化。阻燃性能测试垂直燃烧法 （GB2409-84） 垂直燃烧法是在规定条件下，对垂直放置具有一定规格的试样施加火焰作用后的燃烧进行分类的一种方法。 试验方法 A试件 每组试样需5个试件，要求平整光滑无气泡。长130±3mm,宽13.0±0.3mm.厚3.0±0.2mm。制好的试件应在标准气候条件下调节48小时

23、。 B 试验步骤 试件垂直固定在实件夹上，试件上端夹住部分为6mm.放好脱脂棉。在距试件150mm处点燃本生灯，调节火焰高度 为20±2mm，并呈蓝色火焰。将本生灯中心置于试件下端10mm位置，火焰对准试件下端中心部分。开始计时。当对试件施加火焰10s后移开火源，记录试件有焰燃烧时间，试件有焰燃烧熄灭后，按上述方法再施加火焰10s，分别记录移开火焰后试件有焰燃烧和无焰燃烧时间。 C结果评价 将试件的燃烧性能按下面规定为FV-0, FV-1, FV-2, 三级。 如果一组个试样中有一个不符合表中要求应再取一组试样进行试验，第二组个试样应全部符合要求。如果第二组仍有一个试样不符合表中相应

24、要求，则以两组中数值最大的级别作为该材料的级别。如果试验结果超出项应要求，则该材料不能采用垂直燃烧法评定。谈谈新型阻燃剂的发展前景阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于装修、灭火、电子产品生产，航天航空等各种领域的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。我国阻燃剂发展的现状：随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、

25、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂，目前的生产能力20万t/a左右，年生产量在15万-17万t之间，年消费量20万t左右。不足部分主要从美国和以色列进口，进口的主要品种为有机溴及卤磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂60余家，能够生产50余种产品，主要为溴磷系列，其中溴系阻燃剂是最重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30%。国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但近年来发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂

26、中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开发。目前我国有1000多家企业生产阻燃剂，每年产量近20万吨。粗略估计我国未来发展前景良好，对阻燃剂的需求量未来5年内将超过北美成为最大的阻燃剂消费地。但是，面对我国每年20万吨的生产力，不仅心生疑问，20万吨的阻燃剂大部分的“何去何从”呢?答案其实很简单，目前我国生产量虽然很大，但是大部分的消费于国外，用于进出口。而真正用于我国的阻燃剂占的比重却很小。国内有一批科研院所的阻燃剂研发水平已与先进国家同

27、步，如中国科技大学火灾科学国家重点实验室和四川大学降解与阻燃高分子材料省重点实验室的研发水平就已处于世界前列。环保型阻燃剂是“潜力股”在防火与环保之间寻找一个平衡点，是未来阻燃剂发展的重要节点。随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。根据阻燃有效元素又可以将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤磷协同阻燃剂及其他阻燃剂，这几种环保阻燃剂都具有广阔的应用前景。环保阻燃剂一：无卤阻燃剂无卤、低烟、低毒的环保阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来全球一些阻燃剂供

28、应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情，对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析，无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。前者主要包括红磷阻燃剂，无机磷系的聚磷酸铵(app)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等，有机磷系的非卤磷酸酯等。后者主要包括氢氧化镁、氢氧化铝、改性材料如水滑石等。聚磷酸铵、水滑石为该系列环保型且市场前景较好的代表产品。环保阻燃剂二：溴系阻燃剂溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年的历史，目前生产的溴系阻燃剂约有70多种，其中最重要的是十溴二苯醚(dbdpo)、四溴双酚a(tbbpa)和六溴环十二烷(hbcd)等。前两者的产量占溴系阻燃剂的50%左右。一些传统的

29、溴系阻燃剂由于受到日益严格环保要求的压力，迫使用户寻找溴阻燃剂的代用品，同时促进了新阻燃体系的问世。多溴二苯醚等传统溴系阻燃剂市场的萎缩，为溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷等环境友好型溴系阻燃剂产品提供了市场空间。环保阻燃剂三：卤磷阻燃剂这类阻燃剂的特征是：分子中同时兼有溴和磷或溴、磷和氮原子。在阻燃性能方面彼此起协同增效作用;分子中的溴含量较低，燃烧过程伴随较少的发烟量，有害性的气体挥发物较少;一定程度的溴含量可改善一般磷酸酯类阻燃剂挥发性大、抗迁移性差和抗热老化性欠佳的缺点。主要产品品种包括二溴辛戊二醇(dbnpg)、二溴辛戊二醇磷酸酯以及二溴辛戊二醇磷酸酯氰胺盐类等。卤磷系阻燃剂通过利用不同的

30、作用机理，互相补充，达到协同增效的结果。在最近几年，国际市场有不少新的阻燃剂或阻燃系统问世。如德国clariant公司开发了两种以次膦酸盐为基的阻燃剂，牌号为exolitop1311和exolitop1312m1，工业规模的生产于2004年底开始。美国大湖(greatlake)公司于2001年推出的reogard1000膨胀型阻燃剂，dsm公司推出的新型三聚氰胺磷酸盐阻燃剂，死海溴化物公司的safron系列，瑞士汽巴(ciba)公司的flamestabnorll6及tin2uvifr等。这类产品国内尚未有工业生产。综上所述，我国环保型阻燃剂虽有一定量的生产，但尚未形成规模，在阻燃剂产品中所占的

31、比例较小。我国阻燃剂发展应定位于环保、高效性的品种，加大新型环保阻燃剂的研发，通过产品结构调整，扩大环保型阻燃剂所占的比例，才能在未来竞争中立于不败之地。国内阻燃剂发展的制约条件1、企业使用阻燃剂意识薄弱全国阻燃学术会议上，中国阻燃学会秘书长周政懋指出，目前阻燃剂在国内的使用仍不普及，国内阻燃塑料占塑料制品的比例不到2%。而在美国，阻燃塑料比例为30%左右。据笔者了解，早在2006年6月，公安部消防局组织制定的强制性国家标准GB20286-2006公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识就已正式出台，并于2007年3月1日正式实施。时隔两年，是什么原因造成了阻燃剂仍旧在国内推广不开?笔者对此进行了

32、调查和采访。成本高导致用量少发生在央视新大楼的火灾，引起了广泛关注。周政懋个人认为，燃烧速度这么快，大楼建筑材料中肯定没有加阻燃剂，即使加了阻燃剂，也是假冒伪劣产品。按照国家强制性标准，建筑必须要做阻燃处理，而央视大楼没有做，违反了国家规定，造成了巨大的损失，以至于到现在也没有一个建筑专家敢站出来签字说大楼还可以继续使用。据了解，随着社会的发展，各种合成材料、高分子材料大量涌现。这些材料使用非常方便，但致命弱点就是容易燃烧。把阻燃剂放在这些材料里面，可使材料的燃烧速度减慢。一旦发生火灾，可以使得人员有更多的逃生时间，让消防人员赶快灭火。按照强制性国家标准GB20286-2006公共场所用阻燃制

33、品燃烧性能要求和标识的规定，公共场所使用的建筑制品、铺地材料、电线电缆、插座、开关、灯具、家电外壳，以及座椅、沙发、床垫中使用的保温隔热层及泡沫塑料必须符合相应的阻燃标准等级。为了配合这项强制性国家标准的实施，公安部消防局又制定了阻燃制品标识管理办法，于2007年5月1日正式实施。2008年7月1日起，我国在公共场所正式推行防火阻燃标识明示管理制度。制度要求，新建或改建的公共场所，必须采用满足强制性国家标准GB20286-2006的阻燃制品。然而，一家阻燃剂企业老总向记者透露，即使在法规已经颁布的情况下，国内相关企业的产品能达标的也很少。对于内销国内市场的产品，企业根本不在乎有没有达标。“技术不是问题，关键是成本。以聚丙烯为例，其在装饰、装潢中采用较多，它的原料价格是每吨800010000元，而阻燃剂价格通常在每吨2万元左右。按规定，阻燃剂加入比例要达到10%15%。也就是说，如果要添加阻燃剂，每吨聚丙烯的成本要增加20003000元。”2、与阻燃剂相关的法律法规不完善和不健全，对执行标准没有统一严格的要求。3、阻燃制品标识管理