丰田生产方式 TPS概略说明1ppt课件

1、TPS的概略说明2大支柱 JIT的概略3T活动展开活动展开11;.2条支柱战略-(1)战略-(2)22;.战略-（1）贯彻这一项,就能谋求降低成本在必要的时候引入TPS的公司(车间),全员要有相同的认识,积极行动必要的量 必要的东西 33;.战略-（2）TPS是以保证100%良品为前提的44;.TPS的整体框架2条支柱JIT生产TT生产 作业顺序标准手持3要素的确立第1阶段TPS基盘的打造4S的实践 1个流生产 多能工化 第2阶段第3阶段KANBAN方式3要素具体化ANDON POKAYOKE目视化 55;.第1阶段 TPS基盘的打造4S的实践66;.4S的实践 7JITJIT生产生产第1阶段

2、 4S的实践 1个流生产维持整理整顿清扫排除空间浪费坚守4S的习惯养成(每天使用、1周1次)排列成随时都能使用必要时移动机器使规定的东西成为员工的素养全员参加,分级别实施(1)每天使用的东西(2)3天使用1次的东西(3)1周使用1次的东西(4)每月使用1次的东西(5)每年使用13次的东西设计、设置便于使用的道具(管理架、栏)保管一览表指定地址栏便于使用7;.TPS的工序顺序以 为基本U字形布局入口出口同一方向 能保持流畅化在库量一定能提高搬运者的效率 （1）消除了来回走动的浪费 （2）对应量变，配置人员成为可能（3）提高了搬运的效率 88;.有3种方式U字型配置 平行配置 混合配置一般的,TP

3、S=U字型配置根据量的变动,能更容易进行作业分配使无步行浪费的组合成为可能99;.A商品、B商品的生产节拍一致时根据工序的进展(物流),材料B成品B材料A成品A1010;.流畅化是指:在工序内和工序间,消除产品的滞留,使之流动地生产1工序2工序1工序2工序3工序1工序2工序3工序1工序2工序3工序1111;.（1）思考不能连接单工序时该怎么做作为流畅化线,决定构成可能的范围（2）思考省力化手作业的夹具化、设备化做相应准备从而配合量的变化（3）思考省人化减少操作员（4）思考少人化留最少的人在流畅化线内1212;.为了迅速对应(供应)客户(采购方)的要求活用1个流使浪费明显化与改善相结合万一出现不

4、良，也能用最小单位控制 实施大量生产，就会提高品质损耗成本不是大量生产,而是提高一个一个生产的线的对应力1313;.TPS改善(按工序顺序配置)(根据T.T来工作)分配1个人工的作业量的工作1人1工序的单能工TPS里进一步地谋求作业员的水平提升根据生产量的增减情况,作业也有所变化A线1人持有全工序B线1414;. 单能工 只有1台设备（工序）的作业 多能工 1人负责多个工序 TPS中,为有效利用多能工而推进 多工序持有让1个多能工照顾按工序顺序布局设备的生产线1515;.第2阶段 标准作业以人为中心的改善道具1616;.标准作业有3种样式-人的作业也有多个种类,TPS把它分为3个样式实施改善-

5、A样式B样式C样式COB作业作业有2个种类不要忘记各作业样式的处理方式是不同的17(1)线内作业(2)线外作业17;.-标准作业的确立-(1)以人为中心不是人去配合机器而要让机器配合人(2)重复作业制定标准作业有3要素18扎实地掌握T.T的概念18;.标准作业3要素生产1个产品（零部件）所需时间值(换言之花秒制造1个零部件为好)(决定标准作业的最大要素)1天的稼动时间 1天的生产必要数 (注意）换模时间、故障时间等生产线停止要因除外的不视为稼动时间(TT)19针对作业员,授予工作的时间基准19;.工序顺序里所配置的设备,并不一定要按顺序进行作业T TT TC CT T标准作业3要素2020;.

6、为使作业(线)顺利地实施，工序顺序和作业顺序逆反时,每个工序所必要的标准作业3要素2121;.3工序(自动机)1工序4工序5工序7工序2工序6工序(自动机)2222;.第3阶段 关于KANBAN2323;.KANBAN的种类指示KANBAN工序内KANBAN信号KANBAN工序间领取KANBAN外协零件收货KANBAN领取KANBAN其他,应用于先行生产及休息日出勤等临时KANBAN2424;.流动产品,管理生产要逆转这种想法作为实践工具设计(KANBAN)后工序(顾客)25从之前的前工序,25;.领取必要的东西领取必要的东西, ,领取必要的量领取必要的量, ,在必要的时候在必要的时候卖掉之后再生产,补充店里2626;.KANBAN的职能=管理改善的道具生产搬运的指示信息工序作业改善的道具按KN