最新机电管理0401

1、机电设备管理规定为认真贯彻执行公司各项方针政策，以安全生产为主线，立足设备“零隐患”安全运行，强化设备管理在安全生产中的地位和作用，把设备管理逐步推向制度化、规范化、科学化的管理轨道，使生产设备安全、经济、可靠、合理、高效地运行，确保生产目标的顺利实现和今后的可持续发展，结合铝箔组目前实际情况和下一步设备管理目标，特制订本管理规定。一、设备管理的基本方针设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主三条基本方针。1、设备管理要坚持“依靠科技进步”的方针企业的设备只有具备良好的技术素质，才能保证企业生产经营目标的实现，所以企业设备管理必须坚持“依靠科技进步”的方针。一方面要对技术落后的陈旧设备

2、进行技术更新，另一方面，采用先进技术对现有设备进行技术改造，全面提高技术装备素质。同时积极采用先进的维修技术和状态监测、故障诊断技术，不断提高设备管理和维修的现代化水平。2、设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针企业生产活动与设备管理是矛盾的统一体，相互依赖，相互制约，产品的质量、产量、交货期及成本都依赖于所使用的设备。设备出现故障停机，零件磨损严重、腐蚀以及材料老化，都对生产造成损失，尤其是连续生产时造成的损失更大。从这个意义上讲，设备管理工作不仅限于对设备性能的维持，完全可以认为设备管理工作涉及到整个生产系统的维持。因此应该提高对生产和设备管理之间辩证关系的认识，把设备管理工作放在重要地位。

3、那种放松设备管理，忽视设备维修，拼设备的短期行为，只能加速设备发生故障停机、机器零件性能劣化，最终使生产损失巨大。设备管理工作的根本目的是为生产服务，促进生产发展，所以设备管理工作要急生产所急，把提高设备管理水平和生产实际有机地结合起来。3、设备管理要执行“预防为主”的方针在设备管理工作中要树立“预防为主”的指导思想。在选型购置设备时要注重设备的功能性、可靠性、维修性的统一，尤其要注重设备的可靠性和维修性；在使用时要加强维护保养工作，加强设备故障管理，掌握设备故障征兆和发展趋势，开展针对性、预防性修理，使故障停机尽可能减少。而设备的设计制造部门应充分研究设备的可靠性和维修性要求，并加强与使用设

4、备的企业进行信息交流和反馈，以不断改进设备的设计和制造质量。二、设备管理的基本原则1、设备管理是以实现机电设备寿命周期费用经济、设备综合效能优化，获得最佳的设备投资效益和使用效果为目的。按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理。2、设备管理遵守依靠技术进步、促进经济发展和以人为本的方针，以“安全第一、预防为主、环境保护和节能降耗”为主导，坚持设计、制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理与改造、更新相合，技术管理与经济管理相结合，群众管理与专业技术队伍管理相结

5、合的则。3、设备管理应做到统筹规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新和改造，改善和提高机电设备装备水平。4、建立健全各项机电设备管理制度及激励约束机制，遵循生产设备实际状况与行业规范标准相结合的原则，实施设备标准化管理。坚持物质奖励与精神鼓励相结合的原则，实施机电设备管理结构工资挂钩制度.三、设备管理的主要任务设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备良好，不断改善和提高技术装备，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。明确了设备管理的主要任务是推行综合管理，即把综合管理思想和方法、手段落实到设备管理一生的各个阶段。企业实施时可从以下四项任务着手：1、保持设备完好

6、设备只有保持完好状态，随时可以投入正常运行，才能保证生产系统的正常活动，这是设备管理最基本的任务和要求。设备完好可以通过正确使用设备、精心维护设备、适时修理和改造设备来实现。2、不断改善和提高企业技术装备素质企业的生存与其技术装备的素质有很大关系，不断改善和提高企业技术装备素质成为企业首当其冲的任务，尤其用新技术改造现有设备，更是企业优先考虑的方式。3、充分发挥设备性能高性能（指自动化、连续化等）的设备需投入大量的资本，当然希望设备有较高的利用率和高的投资回报率。所以应充分发挥设备效能，尤其是高性能设备。可以通过提高生产率，减少故障停机和修理停歇时间，综合平衡生产计划和维修计划等途径来充分发挥

7、设备效能。4、取得良好的投资效能设备投资效益是设备管理的出发点和落脚点，是设备管理出效益的具体体现。四、机电设备目标管理1、实行设备目标管理，具体指标纳入铝箔组年度各级生产经营目标责任书考核。2、设备管理考核目标的设置坚持先进、合理、可行的原则，通过目标管理逐步提高设备管理水平。3、根据目标完成情况，对单位领导和各级人员实行奖罚。4、设备目标管理主要有：4.1 A类设备完好率100%；B类设备完好率98%。 4.2 杜绝十类重大设备责任事故的发生。 （1）动力车间杜绝供电系统人为误操作造成全停电事故和整流机组元件爆炸事故。（2）铸造车间杜绝混合炉跑炉、冒炉等爆炸事故。（3）热轧车间杜绝轧制板锭

8、弯曲事故突发。（4）冷轧车间杜绝着火事故。（5）动力车间杜绝非计划空压机全停事故（6）全组杜绝起重设备误操作坠落事故。（7）热轧车间、冷轧车间和铸造车间杜绝行车吊运坠落事故。（8）铸造车间杜绝组内运输车辆严重交通事故。5、杜绝设备火灾及设备资产丢失事故。6、推进构建设备本质安全。7、设备隐患排查覆盖面100%、隐患整改率100%，领导跟踪监督100%。8、强化“修旧利废”，推进“挖潜增效” 全年实现修旧利废创效 600万元。9、主要设备的事故应急预案健全、实用，反事故演练、应急预案演练及时有效。10、严格落实各项机电设备管理制度，执行各项规程和标准。强化工作执行力，坚持点检制度化、操作规范化、

9、管理精细化，确保岗位无隐患、操作无失误、管理无缺陷，打造机电设备本质安全，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的“四零”管理目标。11、加强机电设备综合管理，努力实现设备保障最大化，维修成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。12、牢固树立“抓好大系统、治理大隐患、防范大事故”的理念，突出工作重点，强化管理措施，切实抓好大系统管理，确保各系统安全可靠，坚决杜绝机电设备重大事故发生。13、 机电设备继续实施“四达标”管理，即实现设备及周边管理达标、设备运行管理达标、设备检修管理达标及电气自动化保护装置投用达标，继续保持省优标准管理水平，争创国优标准管理水平和国家一流管理水平。五、机

10、电设备管理十五项重点措施1、完善规章制度，狠抓责任落实，为各项工作的开展筑牢基础完善和修订机电设备管理制度，使其更加全面，更富有合理性。保证设备管理工作有章可循。细化设备管理工作，进一步明确各单位设备管理的范围及权限，使每个系统、每个部位、每台设备都有人管，有人问。进一步完善设备台帐、设备运行记录、检修记录和设备点检记录。在落实上做到心中有数、手中出有招、工作有效。2、持续修订和完善设备三大规程把设备操作使用规程与安全操作、作业规程合二为一并重新修订，更加注重操作安全化。同时修订和完善设备维护保养规程和设备检修规程及设备点检、岗位巡检标准，使其更加规范化，更具有可操作性。3、加强设备检查整治力

11、度，开展形式多样的检查活动重点开展以“设备专项检查为主、设备综合大检查不可缺少”的检查方式。变原来单一的“设备综合大检查”为“设备专项检查和设备综合检查”相结合。安全设备科每周至少组织开展两次专业、专项检查活动，逐步使各专项检查“表格”化、制度化。坚持每月逢 6 设备安全综合大检查活动。重点开展以车间为主体的自查、自咎、自责活动，组内重点检查各车间的执行落实情况是否到位。按照“谁检查、谁落实、谁整改、谁负责” ，无条件、无理由加以落实整改，实现隐患彻底闭环销号管理。做到检查有通报，整改有效果。确保隐患排查覆盖面 100%、隐患整改率 100%，领导跟踪监督 100%，确保整改措施落实到位，切实

12、做到“防患于未然”。4、坚持点检制度化，确保岗位无隐患开展设备点检工作标准化活动，持续推行由“日常点检、专项点检、专业点检、联合点检和问题揭示”组成的，“4点1揭”设备精细点检模式，持续完善设备点检表格，使点检工作更具有可操作性。进一步加大设备点检的覆盖范围、点检频次，增大点检力度，强化员工之间的协同作战和相互监督的能力，真正使设备隐患发现更加准确，信息反馈更加顺畅，问题处理更加及时。着力提高设备点检的执行力。一是要建立点检作业长效机制；二是要树立良好的点检工作作风；三是要实行点检闭环的规范化管理；四是要发挥点检绩效考核的激励作用。5、坚持操作规范化，确保操作无失误着力提高设备操作的执行力，一

13、是要系统地完善切合实际、操作性强的设备操作规程和作业标准。二要细化和完善岗位操作票，实现岗位操作规范化。三是要坚持“规定动作”不走样，杜绝“自选动作”的出现；培养执行“规定动作”的习惯，抛弃“自选动作”的恶习。四是要坚持重大操作严格执行设备分级管理制度，严格执行“二票三制”管理制度。6、坚持管理精细化，确保管理无缺陷突出工作重点，强化管理措施。一是健全机电管理组织机构和网络，完善各岗位及各级人员管理责任制；二是着力提高全体员工对设备管理的认识和重视程度；三是严格落实各种规章制度和设备三大规程及设备点检标准的执行力度；四是加强对设备岗位和生产现场的检查和监督。五是加强员工知识培训，提高员工基本素

14、质和管理掌控能力。7、加强供电安全管理完善电力安全运行保护系统和运行管理，做好电气设备的检修与维护，强化运行电气设备的巡、点检及日常维护消缺工作。要把供电安全放在一切工作的首位，坚决杜绝无计划停电、停产事故发生。8、加强设备改造和设备缺陷的消除工作对涉及安全生产的缺陷做到迅速消除；对有缺陷而暂无威胁安全的缺陷要实行报告制度，并对异常设备实行挂“黄”牌管理，车间按缺陷大小程度分级管理，直到缺陷消除为止。对重大隐患汇报不及时，对达不到整改要求和重复出现的设备缺陷实行责任追究，确保设备缺陷整改合格率100%。9、强化重点设备、特种设备的安全管理加强起重机械、压力容器、组内运输车辆等特种设备的检查与校

15、验，实现特种设备的安全运行。做好重点设备、关键部位的点巡检和日常维护保养工作，及时处理生产过程中出现的设备、系统缺陷和隐患，确保设备安全运行。10、开展强制性维护保养，强化计划和预知检修全面落实“预防为主，养为基础，应修必修，修必修好”的设备管理方针。认真组织开展好春秋两季机电设备的维护保养和检修工作，重点抓好春季高压电气设备预防性试验工作。按照检修为了生产、为了安全运行的原则制定检修计划，切实做到检修前有预见、检修中有依据、检修后有检验。组织落实好年度设备修理计划，将检修计划完成情况纳入设备管理月度考核。通过强制性的维护保养和预知化检修工作使全组主要设备安全度夏和顺利过冬。11、强化事故演练

16、和应急处理能力组织开展事故应急演练，重点放在关键设备及主要系统的反事故演练及应急预案演练上，通过事故应急演练的开展强化事故的应急处理能力，不断完善预案，最大限度的降低设备长期运行的风险。12、实施“避峰调谷”, 推进“挖潜增效”加强用电管理，实行分时段计量，按照“避开尖峰，减少高峰，尽量平谷，争取低谷”的原则，切实做到“能省一天是一天，能省一时是一时，能省一度是一度”。 继续大力推进“挖潜增效”活动，加强科技创新和技术革新，鼓励小改小革和发明创造。严格控制机物料消耗，减少库存积压，降低生产成本。大力推行修旧利废工作，本着“三不”原则，即能修复的不报废，能使用的不换新，能自制的不外购。13、加强

17、职工的设备管理知识技术培训，全面提升设备管理水平创新职工技能素质培训方式、载体和手段，开展专业间技术骨干交叉培训，培养一批既懂生产又懂设备的复合型技术骨干。以举办培训讲座、电视讲座、观看录像等多种形式，让全体职工深入了解和掌握设备管理基本知识、设备安全管理、设备现场管理、设备点检管理和设备维护保养检修等相关知识，以提高员工的综合素质和管理水平。14、继续实施“四达标”管理。即实现设备及周边管理达标，设备运行管理达标，设备检修管理达标及电气自动化保护装置投用达标。15、牢固树立“抓好大系统、治理大隐患、防范大事故”的理念。突出工作重点，强化管理措施，切实抓好大系统管理，确保各系统安全可靠，坚决杜

18、绝机电设备重大事故发生。77六、机电设备管理机构（一）机电设备管理组织机构1、机电设备管理领导组：组 长：赵建立 副组长：王峰 成 员：刘朋鑫、王志强、王永、丁家强、李忠理、张平、任生全、杨天才 2、机电设备管理考核组组 长：赵建立副组长： 王峰成 员： 刘朋鑫七、设备管理机构的设置及工作职责1、铝箔组机电设备管理工作由组长全面负责，机电设备副组长主管。铝箔设备组为机电设备管理职能部门。设备使用单位由车间设备副主任负责管理工作，配置兼职设备管理员具体做好设备管理工作。各岗位人员为该岗位设备第一责任人。2、设备组组长、副组长在机电设备管理工作中的主要职责在铝箔组组长的正确领导下，负责全组机电设备

19、 全面领导工作。 2.1负责贯彻落实国家和上级有关设备的方针、政策、规章制度和指 示。 2.2根据公司年度生产经营方针目标，提出对设备主管部门的工作要 求和考核指标。 2.3组织审定设备年度大中修理和更新改造计划及重大项目的可行 性分析，审核费用预算。 2.4组织开展职工设备维护竞赛活动，推广设备管理方面的先进经验 和新技术、新工艺。 2.5对重大和特大设备事故的处理做出决定，对严重拼设备的单位和 个人做出处理决定。 2.6支持设备主管部门开展工作。 2.7定期向公司主管副总经理提出机电设备管理工作意见和改进工 作方案。 3、设备管理组是组机电设备管理的具体实施部门，其工作职责：在组长、机电设

20、备副组长的领导下，负责组机械、电气设备的全 过程管理工作。 3.1严格按照机械动力有关技术标准和文件规定，管好、用好、维修 好机电设备，不断提高设备完好率，保证设备正常运转。 3.2组织制定组设备管理制度和设备三大规程。 3.3负责设备的前期管理、设备操作使用、维护、检修管理、设备技术状况管理、设备更新改造管理、设备事故管理、设备润滑管理、设备缺陷管理等。 3.4积极贯彻设备预修计划，负责汇编组设备大、中修理和更新改造 计划，并考核完成情况。 3.5督促检查各车间认真执行设备管理制度以及设备综合管理工作。 3.6建立全组设备台帐。 3.7定期组织设备安全大检查活动，不定期开展设备专项检查活动。

21、 3.8组织开展设备星级评价活动，提高设备管理水平。 3.9负责对重大设备事故的调查分析，坚持“四不放过”的原则， 找出原因，提出改进措施及处理意见。4、设备组技术员在机电设备管理工作中的主要职责4.1 在组长、主管副组长的领导下负责组所有设备的管理工作。 4.2 认真贯彻执行国家和上级有关设备管理的方针、政策、法规和指 示。组织制定本组的设备管理制度、规程和设备技术标准，并认真组织实 施。 4.3 负责设备技术、经济、运行状态的管理，定期分析研究，提出针对性的改进措施和对策。 4.4 负责组织编制设备预防性检修计划，更新改造和备件计划，并组织实施和考核。 4.5 负责或参与设备购置的规划、选

22、型、安装调试和验收，参与设备及自制设备的改造、改装、优化设计工作。 4.6 监督设备的合理使用，制止违章操作，调查处理设备事故。 4.7 组织群众性设备维护保养和设备管理的业务竞赛，开展设备管 理、维护和使用的业务技术培训。4.8 总结推广设备管理和维修的先进经验，推广应用设备维修新技 术、新工艺、新材料，降低修理成本，提高经济效益。 4.9 负责设备使用单位管理的业务指导和维修技术指导。 4.10 定期向主管副组长提出设备管理工作意见，改进工作方案及 维修工作报告，发挥组领导在设备管理方面的参谋作用。5、设备使用单位在机电设备管理中的工作职责5.1 管理本单位的固定资产设备，组织设备的日常保

23、养与定期保养，教育职工遵守设备管理的规章制度和各种规程，做到设备使用得当，操作正确，润滑及时，搞好文明整洁生产。5.2 根据设备主管部门的规定，对设备进行日常检查、日常维护、定期点检和计划修理，开展重点设备的点巡检、状态检测和故障诊断，并认真做好原始记录和统计分析工作。5.3 积极开展设备的技术改造，改善设备素质，加强对设备维修的 管理，降低维修费用。 5.4 及时向设备管理部门报送当月有关设备运行、检修和缺陷记 录，传递和反馈设备使用、维修方面的各种信息，以保证设备问题的尽快 解决。 5.5 积极组织群众性的设备维护竞赛活动，提高设备完好率，提高 设备利用率，减少设备事故停机时间。 5.6

24、参与新进设备的安装、调试、验收和初期管理，为设备主管部 门提供可靠的前期管理资料。 6 设备修理部门在设备管理中的工作职责6.1 执行公司、组关于设备维修的各项规章制度和规程，保证维修 计划的实施，确保维修质量，提高工作效率，降低维修成本。 6.2 研究和采用设备修理新技术、新工艺、新材料，结合修理开展 对旧设备的技术改造，提高设备素质。 6.3 及时向设备主管部门申报计划修理需用的主要备件，负责维修 备件的制造和设备使用单位维修配件的委托加工，保证质量，保证进度。 6.4 负责承修设备完工后的安装调试，并执行保修制度。 6.5 负责非标准设备的制造，动力设施的技术改造，设备故障的临 时委托修

25、理。 6.6 负责设备制造、修理、改造后的成本核算，技术资料整理及各 种有关原始资料的统计，并及时报送设备主管部门。 6.7 参加设备管理与业务竞赛，参与对使用部门维修人员的技术培 训，向使用部门提出设备修理的建议和技术指导。 八、机电设备日常管理制度附：设备管理制度26个制度 1设备责任人管理制度制度 2设备点检管理制度制度 3设备缺陷管理制度制度 4设备的技术状况管理制度制度 5设备使用管理制度制度 6设备维护保养管理制度制度 7设备润滑管理制度制度 8设备事故管理制度制度 9设备计划检修管理制度制度 10备品备件计划管理制度制度 11设备停用封存报废管理制度制度 12特种设备管理制度制度

26、 13设备运行交接班管理制度制度 14设备巡回检查制度制度 15设备定期试验切换制度制度 16设备运行分析管理制度制度 17机电设备检查例会制度制度 18工作票管理制度制度 19操作票管理制度制度 20设备外委修理和加工管理制度制度 21设备分级管理制度制度 22设备标色管理基本规定制度 23计量管理规定制度 24低压安全用电管理规定制度 25检修作业票管理制度制度 26非生产用电管理规定制度 27机电设备管理考核办法制度 1设备责任人管理制度1 总则1.1 为贯彻落实公司机电设备管理规定，加强机电设备的操作、维护保养及检修管理工作，对各车间所有设备一律责任到人。 1.2 设备运行维护检修质量

27、的高低直接与责任人岗位效益工资挂钩， 充分发挥每位职工的积极性和创造性，确保设备安全、可靠、经济、合理地运行，及时有效地发现设备隐患、消除缺陷，使设备的安全运行处于受控状态，杜绝和有效避免事故的重复发生，保证正常生产，特制定本制度。2 各车间的所有设备一律责任到人，明确设备运行及检修的责任，细化分解到每台设备，各车间应认真做好设备责任划分，并做好记录。3 各车间每台设备运行责任人必须熟知设备操作运行及维护保养规 程，并严格执行；设备运行责任人负责所辖设备及路面、室内清洁卫生，设备操作运行、维护保养、日常点检巡检及各项记录工作，应熟知一般故障的处理排除工作，做到积极主动及时发现所负责的设备缺陷和

28、不良运行状态，并及时联系本班班长协调处理，确保设备安全运行。4 维修单位负责将各所辖设备的检修任务细化分解到每台设备都有明确的设备检修人，设备检修人员必须熟知设备检修规程，掌握所辖设备的结构、原理、技术参数及检修质量标准，严格执行安全规程，认真做好检修记录，对所检修设备认真做好故障产生的原因技术分析及预防措施，防止类似现象重复发生，保证检修质量，确保设备的完好正常。5 设备运行责任人维护保养不周、点检巡检不到位、违章操作等原因造成所辖设备故障停机，罚责任人及单位各 50-500 元，所辖设备一月内出现两次类似故障造成停机的，罚责任人及单位各 100-1000 元。6 设备检修负责人因检修计划不

29、周密、检修不及时、检修质量不过关、检修周期制定不完善等原因造成检修设备无法正常投运并影响正常生产，罚责任人及单位各 50-500 元，所辖设备一月内出现两次类似故障造成停机的，罚责任人及单位各 100-1000 元。7 运行和检修责任人应及时发现设备缺陷并及时汇报和立即处理， 并保持设备始终完好正常运行，对重大设备问题能及时解决，防止重大设备事故的发生的，可奖励责任人及单位各 1001000 元。8 凡运行或检修责任人所辖设备月度出现重大或特大设备事故，按照安全事故管理规定进行考核。9 各车间根据本规定自行完善，贯彻落实到每位职工。10 附则10.1 本制度由设备组负责解释。 10.2 本制度

30、自颁发之日起施行。 制度 2 设备点检管理制度为了更好地加强设备维护及时发现设备异常现象，开展好主要设备的状态监测管理等工作，在全组主要设备中扎实开展设备点检管理，建立“以设备点检制为核心的设备管理体制”， 推行由“日常点检、专项点检、专业点检、联合点检和问题揭示”组成的“4 点 1 揭”设备精细点检模式，加大设备点检的覆盖范围、点检频次，增大点检力度，强化员工之间的协同作战能力，完善激励约束机制，提高员工点检设备的积极性、主动性，真正使设备隐患发现更加准确，信息反馈更加顺畅，问题处理更加及时。通过实施精细点检，努力创造人与设备的自然和谐，确保设备处于安全稳定经济运行状态。特此，再次系统地修订

31、和完善我组设备点检管理实施办法（包括设备点检工作标准和设备四级点检表格），望各单位认真贯彻落实。1.总则1.1 设备点检制是以点检为中心的设备管理体制，点检人员既负责设 备点检，又负责设备管理，设备点检介于设备操作和设备检修之间，既是 桥梁，又是核心。 1.2 设备点检是按照一定的标准、一定的周期对设备的特定部位进行 的检查，以便及早发现设备的故障隐患，及时对设备加以维护调整，使设 备保持其原有的功能。 1.3 设备点检工作实行岗位操作工点检与岗位维修工点检相结合、日 常点检与专业点检相结合、维修人员点检与专业人员点检相结合的“三结 合”原则。 1.4 设备点检工作主要由岗位操作工、维修工、专

32、业技术人员和基层 管理人员承担。 1.5 各级管理者必须重视设备点检工作，切实加强对设备点检工作的 组织和监督检查。1.6 本办法适用于铝箔组所属各单位。 1.7 所涉及内容的解释权为设备管理组。 1.8 本办法从 2013 年 4月 1 日起执行。 2 点检组织机构为了确保此项工作顺利实施，特成立组设备点检管理督察领导 小组。负责设备点检工作的督察、检查、指导、 考核等工作。组 长：刘鹏鑫成 员：杨天才 负责动力车间管理的整流机组（整流变压器、 整流柜、纯水装置、付水装置、风油冷却器）、变电站及全组电力变压器、空压机，成品车间的真空退火炉，热轧车间的排烟风机、力推炉、中间退火炉等主要设备的点

33、检 管理工作。 铸造车间所有设备、热轧机、冷轧机、2台箔轧机、拉弯角、清洗机、打包机和厚箔剪及各车间的地下室、维修车间共同管理的天车，铸造车间管理的组内运输车辆等主要设备的点检管理工作。各车间是本单位设备点检的主体，主管设备副主任是本单位设备点检工作第一责任人。3 设备点检的内容设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官（五官）或仪表、工具，对设备的规定部位按照“五定”的方法对设备进行有无异状的周密检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检管理的目的是对设备进行检查诊断，及早发现不良部位，及时准确地了解设备的技术

34、状况，迅速处理故障和异常现象，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用，从而保证设备在正常技术状况下安全、经济地运行。设备点检管理是设备管理的一项主要基础工作。点检是设备实行动态管理和现代化管理的有效手段和方法，设备点检实行“五定”工作。（1）定人：点检作业的核心是设专职点检员进行点检工作，它不是巡回检查，而是固定点检区域，做到定区、定人、定设备、不轻易变动人员。（2）定点：设备故障点是根据设备技术资料预先设定的，它明确了设备点检的部位、项目和内容，使点检人员心中有数，做到有目的、有方向的点检。（3）定法：对于不同的设备或同一设备的不同部位，而采取不同的点检方法和

35、手段。（4）定期（周期）：对于故障点的部位、项目、内容均预先设定周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的完善，摸索出最佳的点检周期。（5）定标（判定标准）：点检标准是衡量或判断点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。因此，凡是点检的对象设备都有固定的判定标准，以便点检者掌握，采取对策，使偏离标准的劣化点恢复正常。4 点检的实施4.1 点检分级管理按照设备分级管理制度的要求，将全组设备分为 A1、A2、B、C四类，实行组级、各专业组级、车间级、班组级四级管理控制。组级负责 A1类设备点检，各专业组负责 A1、A2 类设备点检，车间级负责 A1、A2、B类设备点检，班组

36、级负责 A1、A2、B、C 类设备点检。按照设备点检管理制度的要求，将设备点检分为日常点检、专项点检、专业点检、联合点检四级管理，并在此基础上，构筑完整的设备防护体系。该防护体系包括岗位操作运行工的日常点检、检修工的专项点检、车间主管的专业点检、主管科室和组领导的联合点检及设备技术诊断和设备维护修理六层防护线，又称六层设防。（1）日常点检日常点检又分为岗位操作工的日常点检和岗位维修工的巡视点检。日常点检由岗位操作工和岗位包机维修工承担。岗位维修包机点检员要对岗位日常点检进行指导，监督，检查和考核。日常点检是点检制的基础，是设备防护体系的第一层防护线。日常点检的基本工作：主要是负责本岗位的设备状

37、态检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。（2）专项点检专项点检是点检制的核心，专项点检由检修人员承担。专项点检的主要内容：负责设备的调整、紧固、润滑、易损零件更换，负责设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督检修质量和验收，做好各项记录并进行点检实绩管理与分析以及检查、指导、监督岗位运行日常点检等。（3）专业点检在搞好专项点检的基础上，进一步开展和加强专项点检工作。专业点检是设备点检不可缺少的一项内容。专业点检由各车间主管设备副主任牵头组织主要骨技术人员与维修班长共

38、同参加点检，负责做好各项记录并进行点检实绩管理与分析以及检查、指导、监督岗位运行工日常点检和检修工专项点检。（4）联合点检联合点检是在搞好和完成以上三级点检的基础上，进一步强化和督导。联合点检由组设备副组长组织，设备组技术人员和主管领导参加。联合点检是设备点检工作的强化和督导。并负责检查、指导、监督岗位运行工日常点检、检修工专项点检和车间级专业点检落实执行情况。4.2 点检工作程序4.2.1 操作方工作程序(1) 日常点检由设备使用单位组织实施，操作人员是日常点检的责 任人。 (2) 设备运行过程中出现故障应为故障记录，不能作为点检内容， 操作工按照日常点检作业标准中的点检标准对设备进行认真点

39、检，并根据设备点检表中的内容要求逐认真填写日常点检记录，避免谎检、漏检。（3）日常点检必须结合日常维护保养工作进行，在设备运转前后或 中间，主要依靠感官对设备点检部位进行外观和状态检查，及时发现故障 征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。（4）按照设备润滑标准进行日常润滑工作，并认真填写润滑记录（天车除外）。 （5）日常点检发现的问题能自行处理的应及时处理，不能自行处理的应尽快通知维修人员处理。维修人员不能处理时，应及时报告维修班长和车间主管主任并制定处理方案。（6）设备停机检修、检查时，操作工必须配合参与（特殊情况除外）。（7）对于设备完好，处于备用状态的设备，在重新启用前须认真全面

40、检查后方可启动。4.2.2 检修方工作程序（1）维修班长安排检修工按时巡检作业标准所列内容对所负责点检设备进行认真点检，并逐项认真填写巡视点检作业记录，避免误检、漏检。巡视点检时应查阅岗位操作工日常点检记录并签字，下班前应将当班点检情况记录清楚并向班长汇报。（2）对于日常点检及巡视点检中发现的设备故障征兆需立即进行处理，检修人员接到通知后 15-20 分钟内必须到达现场，应立即组织好检修力量在任务单规定的整改期限内完成排除故障和检修任务。（3）实施检修任务过程中检修人员必须严格按照设备检修规程进行，确保检修质量。（4）巡视点检中如发现不能自行处理的设备故障时，应尽快通知班长，经技术人员做出处理

41、方案后再由维修人员处理，设备情况及处理经过要记入检修记录。（5）维修车间天车检修工负责全组所有天车的检修工作、润滑保养有各个车间维修人员负责，并做好润滑记录。（6）设备检修车间有权提出设备维修申请，报设备组批准后方可执行。5.2.3 专业点检方工作程序（1）各车间必须按照设备专业点检作业标准所列项目，并按照点检计划时间表认真进行点检，避免漏检、误检。（2）必需按设备点检标准进行专业点检。专业点检中如发现设备大的故障或故障隐患时，点检员应认真分析故障原因和发展趋势，并制定处理方案，采用下达检修任务单的形式向检修方下达检修任务。（3）对点检中发现的故障或隐患，由主管设备副主任根据问题轻重缓急直接以

42、电话、口头或书面的方式下达检修任务，检修车间接到通知后， 必须立即组织人员进行处理；若需外委处理的，则以书面形式上报申请外 委。（4）负责检查车间设备操作工日常点检记录和维修工的专项点检记录，并对记录不符合要求的做出考核。（5）对设备进行专业点检时，要求各车间按时停车进行点检。4.3 点检实施（1）设备点检工作统一由设备组负责管理和监督，按设备区域性管理划分，由相关车间负责点检实施，包括点检制度、规程及点检记录，点检情况统计、分析及考核，点检作业记录的收集整理存档等工作。（2）双休日、节假日操作工和检修工点检工作照常进行。（3）由于设备、生产等特殊原因不能进行点检时，可顺延或另找时间安排点检，

43、但必须出具书面变更手续，并由车间主管领导签字。（4）点检工作的实施应以点检为核心，按照 PDCA 循环的工作方法，实行闭环的规范化管理。对点检管理项目应做到计划实施检查提高，完善反馈，实现管理闭环。即，计划要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。5 点检考核（1）各级点检员必须按时完成点检任务未按规定的时间、项目进行点检和巡检，走过场和直接抄上一次点巡检内容的罚款 50 元/次；因上述原因未及时发现事故、故障隐患造成设备、人身事故或故障的，处以100500 元罚款。情节严重的按组设备事故管理制度和设备管理考核办法执行。（2）点检员必须保证点检的准确率

44、，对点检正常的，如果设备在下次点捡前出现设备隐患，按点检漏检处理，出现可控设备事故的，按设备事故具体情况给与处理。（3）工作马虎而造成记录不清或涂改等情况处罚款 30 元/次；在记录本乱涂乱画时处罚款 50 元/次。因爱护不周，造成记录本破损(开裂、部分掉落)时处罚 20 元/处，如因破损不能反映记录内容处罚 30 元/次。（4）各车间、班组对设备事故、故障隐患应进行信息沟通，对信息不畅原因未及时处理而造成的设备事故或故障发生，考核责任人50100 元。（5）对于操作工日常点检（点检内容范围的）未能发现问题的，而维修巡检工发现问题的，每次项扣操作工 20 元，管理人员在检查中发现问题的，扣责任

45、人每项各 20 元。（6）维修工未认真巡检，操作工有权对维修工提出考核要求。（7）操作工、维修工在点巡检过程中，发现了（对方检查范围内）问题而隐瞒不报的，每次项扣款 30 元。（8）对开出的隐患整改通知单所规定的期限内未完成整改工作的每次每项处罚款 50 元。（9）各车间主抓安全和设备副主任每天要到所辖点检岗位检查操作工、维修工和专业人员点检的实施情况，并进行督导。（10）对在点巡检工作中发现重大事故故障隐患，并及时安排处理，避免事故故障发生的人员，将视情奖励 50500 元。制度 3设备缺陷管理制度1 总则为加强铝箔组设备的运行管理，及时发现和消除设备缺陷，提高设备完好率，保证安全运行，特制

46、定本管理制度。2 设备缺陷及其分类2.1 设备缺陷是指运行和备用的设备，存在着影响人身、设备安全或 经济运行及整洁的异常现象。 运行和备用设备按其缺陷的严重程度分为三类： 一类缺陷严 重威胁安全运行，如不及时处理，短期内可能发生事故，影响设备出力、 设备寿命者； 二类缺陷对安全运行有一定威胁，虽在短期内不可能发 生事故，但若长期存在可能发展为事故； 三类缺陷对运行威胁不大，且在短期内不可能发展为一类或二类缺陷者。3 设备缺陷的分级管理 3.1 各车间及班组掌握所辖设备的运行状况和存在的所有缺陷。 3.2 安全设备科应掌握设备的一类和二类缺陷，了解三类缺陷。 4 设备缺陷报告制度4.1 设备缺陷

47、及时的发现与迅速消除是保障安全运行的有力措施；设 备缺陷管理也是为设备定级和编制大修、改进工程计划提供依据。 4.2 运行班组要定时巡查设备，要认真细心，及时发现缺陷，不遗漏； 发现的设备缺陷应立即记录在设备缺陷表或点检、巡检表上，并按缺陷分类逐级汇报。4.3 严重威胁安全运行的缺陷一经发现，应立即报告值班长和车间负 责人，值班长或车间迅速通知检修；较重大的要逐级上报；运行单位对因 未及时发现和报送缺陷延误了处理而发生事故者要追究责任。 4.4 维修车间（各车间检修人员）接到缺陷通知单或电话后，相关人员必须及时 备齐工具赶到设备现场，认真做好设备缺陷的消除工作；除发生威胁人身及设备安全的重大缺

48、陷，应立即安排消除外，其余缺陷应安排计划予以消除。4.5 在消除较为困难的设备缺陷之前，必要时检修单位可派人到现场 会同当班运行人员核对缺陷，研究处理方案；缺陷消除后，检修人员应提 供必要的检修内容和使用材料，并及时填写设备缺陷记录。 4.6 各单位如碰到消除有困难或无法消除的缺陷，应提出防止缺陷扩 大的措施和消除计划，并及时汇报；安全设备科对异常设备实行监督管理， 相关车间按缺陷大小程度分级管理。对延误缺陷消除而发生事故要追究责任。对重大隐患汇报不及时，整改不彻底的一律按事故进行追究。5 附则5.1 本制度由设备管理组负责解释。 5.2 本制度自颁发之日起施行。 制度 4设备的技术状况管理制

49、度1 总则企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。2 设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。2.1 设备技术状况分为完好和不完好两种。 2.2 设备完好是指设备处于完好的技术状态。 3 设备的完好标准和确定原则保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺

50、度。设备的完好标准是分类制定的，不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：3.1 设备性能良好。机械设备精度稳定地满足生产工艺要求；动力设 备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压、超速现象。 3.2 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程 度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表润滑系统工作正常， 安全可靠。3.3 原材料、燃料、润滑油料等消耗正常，基本无漏水、漏气、漏电 现象。 3.4 设备技术资料齐全、准确。 3.5 设备外观整洁、卫生。 设备完好标准，是对设备技术状况进行分析和评价的依据。4 设备完好率设备完好率能够体现出一个企业的管理水平，设

51、备完好率高的企业或车间说明平时的维护和保养到位，是设备管理的基本依据。计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%。生产设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及借调到其他单位的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。5 附则5.1 本制度由设备管理组负责解释。 5.2 本制度自颁发之日起施行。 制度 5设备使用管理制度1 总则正确使用设备是保证设备正常运行，延长设备的使用寿命和大修周期，防止人身、设备事故发生的关键；因此，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备，为确保设备操作使用规程能够

52、认真贯彻实施，特制定本制度。2 管理职责2.1 各单位应严格按照本制度的要求，加强对本单位设备的管理，贯彻落实“安全操作规程”，认真抓好设备的管理工作。 2.2 设备管理组负责指导各单位制定和完善各种设备的操作使用规 程，督察制度执行情况，对违反设备操作使用规程的现象应及时给予纠正， 并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。3 设备操作使用规程的编制要点 3.1 设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订 正确使用方法； 3.2 每种设备都必须有具体的使用规程； 3.3 每种设备都应在投产前编写好使用规程； 3.4 设备使用规程的内容，必须包括以下部分： 3.4.1 设备的

53、性能参数； 3.4.2 交接班制度； 3.4.3 操作者应具备和做到以下四点： a.操作前的准备工作；b.操作顺序；c.紧急状态的处理；d.在使用过程中设备与人身安全注意事项；3.5 操作前的准备工作3.5.1 操作者必须持证上岗；凡新上岗的或尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作；3.5.2 设备启动或使用前，必须按操作使用规程的规定进行检查；3.6 操作顺序必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备操作票或安全操作使用规程规定的步骤、程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。3.7 紧急状态的处理当设备在启动过程或运行中，发现异常情况

54、时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。3.8 在使用过程中设备与人身安全注意事项3.8.1 非设备操作者未经批准，不得使用该设备； 3.8.2 任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置； 3.8.3 任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构； 3.8.4 关键要害岗位（如变配电所等），实行两人操作确认制； 3.8.5 严格执行交接班制度。设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班， 接班人员应接着完成，并详细检查，一切正常后，方可开机；3.8.6 设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于 静止状态下进行； 3.8.

55、7 设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化； 3.8.8 必须保持设备的整洁卫生，每班工作人员应对不带电和不运转的设备进行擦拭及区域内的打扫工作； 4 设备操作使用规程的制定审批及修改设备操作使用规程的制订和审批4.1 设备所在车间负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布 置制订、会审本单位设备使用规程的工作；有关生产工艺操作内容由工艺 人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。 4.2 两个及以上的车间通用设备的操作使用规程，由设备管理组召集会审，设备操作使用规程经会审后，报安全生产部初审，呈报主管领导审核，再报公司领导批准

56、后执行。 设备操作使用规程的修改 4.3 生产工艺改变时必须经组领导与公司领导的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备管理组，设备管理人员根据修改工艺，对原规程进行修改。 4.4 修改后的新规程须报设备管理组初审，呈报主管领导审核，再报公司领导批准后执行。4.5 操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备管理员反映，设备员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。5 设备操作使用规程的贯彻认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全；因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。5.1 车间设备管理人员必须组织监督本车间职工学习贯彻执行设备 使用规程。 5.2 单台新设备使用前，必须经组织学习使用规程后，经考核合格， 方可上岗操作。5.3 新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。6 设备运行记录要求 6.1 生产过程中，设备运行参数的变化，岗位操作者应及时记录，