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1、课题：中空吹塑模具结构及特点专业：模具设计与制造班级：模具S09-2班姓名：马会颖学号：36日期：2011年11月11号中空吹塑模具结构及特点中空吹塑模具一般由三块构成，塑料为 45#钢锻件，调质，而背 板为A3钢导柱两或四根，要安排在中段上。上下两段用螺钉和定位 销连接在中段上，背板平面磨削后可保证模具不错位， 撞盘为半圆型 系在车床上车成圆型，再用切线切割割开，材料为T10A调质，加入后淬火HRC60。三个工作面须经磨削，以保证与吹针配合处尖角， 及装在模具上不变形，吹针头材质 T10A调质，车成后淬火HRe52， 配合角处须经磨削，配合直径差 0.1-0.15mm。瓶模冷却的重点部位是：

2、瓶口、瓶底、合模缝处，采用钻孔水道 每扇四或六根，如图连接，保证每扇模具一进一出两个水嘴，以防生 产时水管太多碍事。中空吹塑成型模具结构如下图所示。这类模具由动模、定模、冷 却装置、切口部分和导向部分组成。模具的型腔基本上是对称的两个 半模按分型面进行开合。中空吹塑模结构及夹坯口1动模2定模3水管4上切口5 余料槽6下切口 7导柱8螺钉吹塑成型过程可分为四个阶段：(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型 为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的分子量分布、平均分子量；吹塑机的温度控制系统和螺杆 转速，其中温度控制系统包括料斗温度， 料筒1区、2

3、区、3区、 4区温度，法兰温度，以及储料模头 1区、2区、3区、4区 温度。(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。 影响壁厚分 布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统， 其中控制系 统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统， 以调整模唇与模芯的 间隙。(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的 均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯 内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主 要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑 性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯 与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率; 吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统， 如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素 较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改 善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗， 优化产品的综合性能。吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不 断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思想、 设计工具，工程技术

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