机械制造工艺过程设计

1、机械制造工艺过程设计序 言机械制造工艺学课程设计对于培养学生掌握机器零件机械加工工 艺和机器装配工艺的综合知识，正确地制订机械加工工艺规程和装配 工艺规程，掌握综合分析生产中影响加工质量、生产率和加工成本的 因素，以及机床夹具设计的基本原理和方法有着重要的影响。随着机 械设计制造专业学生数不断增加，办学层次不断扩展。学生通过设 计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结 构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次 综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课 程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的 设计。第一章零件分析(-)零件的

2、作用题目所给定的零件是挡环，主要的作用是安装在齿轮轴上，且轴 承是脂润滑，作用是防止齿轮飞溅带起的润滑油进入轴承内，因为进 入轴承的润滑油将带走润滑脂。挡油环的直径比轴承安装孔的直径一 般小1mm,且挡油环圆周上呈vvv型，即23个环形沟槽。(二) 零件的工艺分析挡环是安装在齿轮轴上，是环形零件，共有2组加工表面，各个 加工表面有严格的位置要求。1-以080mm的轴为中心的加工表面这一组加工表面包括：080mm的外圆表面，一个050mm 的沉孔，以及050mm孔的端面，调头，零件另一端加工070mm 的外圆表面，加工一个024mm的中心孔。2.以"omm的孔为中心的加工表而：在080

3、mm的外圆表面钻 一个010mm的通孔。各个加工表面的尺寸公差为，外圆表面以及内孔的尺寸公差等级为h7级，第二章工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式挡环的受力面为两个面，主要是对轴承的内部的润滑油液起保护作用，要有良好的抗震性能，防止齿轮飞溅带起的润滑油进入轴承内, 因为进入轴承的润滑油将带走润滑脂，引起轴承内部的摩擦。故选用 毛坯为090mm的45钢，长度为100mm。先进行粗车，精车的车 削，再进行钻孔，扩孔，锤孔。刀具为硬质合金。（二）基面选择1.粗基准：车080mm的外圆柱面，利用加紧式辅助定位v形 块。车端面，车削070mm的外圆柱面，以加工好的080mm的外圆 柱面为基准，加工车0

4、50mm的盲孔和车024mm的阶梯孔时，以 08oryim的外圆柱面为基准，利用加紧式辅助定位v形块，加工 010mm的孔时，应以车080mm的外圆柱面为基准，利用加紧式辅助定位v形块,2 精基准:(三) 制定工艺路线i :粗车080mm的外圆柱面及其端面，粗车070mm的外圆柱面 及其端面，；ii:精车080mm的外圆柱面,端面,以及070mm的外圆柱面和 端面；iii：粗镇050mm和024mm的内孔，再对50mm和024mm的 内孔进行粗磨，精磨。钻010mm的孔，再进行扩孔，粗钱孔，精 較孔。iv:去毛刺。(四) 机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1外圆表面：先粗车2z = 2mm

5、,精车，2z = 03mm2外圆柱面上的10mm的孔：粗2z = 0. 8mm3端面上的05omm和024mm的内孔：粗2z = 0. 8mm,精镇2z =0. 1mm(五) 确定切削用量及基本工时i :粗车080mm的外圆柱面及其端面，粗午070mm的外圆柱面及 其端面;机床选用cm6140卧式车床1.粗车080mm的外圆柱面，(1) 切削深度：单边余量z=lmm, 次性切除，(2) 进给量：选用f=0. 5mm/r(3) 计算切削速度：vc =vc=kv267(/'/' i、175qo. 1255()35 e '、 1200 丿=1188 55m/min(4)确定主轴转速ns 二 1 °°肿=1432.6r/min /rdw按机床选取n=1400r/min实际转速v=4