塑料压延成型

1、第七章第七章塑料压延成型第一节 概述n分类按辊数分 两辊、三辊、四辊、五辊、六辊、七辊按用途分 压片、擦胶、通用型、压延、贴合等按排列分 立式、卧式、L型、Z型、S型等一、压延机主要技术参数n压延机辊筒及其技术参数一、压延机主要技术参数n压延机辊筒及其技术参数1.直径（D）2.长度（L）幅宽3.长径比（L/D）2至2.7，不超过3规格：用辊筒外径乘辊筒工作部分长度来表示例：6101730mm四辊T型压延机，其中610为辊筒直径，1730为辊筒工作部分长度。例：XY-4T-1730，XY表示橡胶压延机，4T表示四辊筒T型排列，1730表示辊筒工作部分的长度。一、压延机主要技术参数n辊筒的基本要求

2、压延机辊筒应具有足够的刚度；辊筒工作表面应具有足够的硬度以抵抗磨损；辊筒表面应有足够的光洁度；外径加工精度基轴制七级以上并留修磨余量；辊筒材料应具有良好的导热性，辊筒工作表面部分壁厚均匀，内腔需经机械加工；辊筒的结构与几何形状应确保沿辊筒工作表面全长温度分布均匀一致，防止应力集中，此外辊筒使用应可靠、经济合理。一、压延机主要技术参数n组成部件1.工作辊筒2.机座3.传动装置4.加热和冷却装置5.润滑系统6.紧急停车装置一、压延机主要技术参数n组成部件7.预负荷装置8.轴交叉装置9.厚薄控制系统10.速度调节装置11.张力调节装置12.定中心装置二、高分子材料在压延机辊筒间的流动1.高分子材料压

3、延时的塑性变形高分子材料进入辊筒的条件 物料与辊筒间的摩擦角大于其接触角压延时高分子的延伸 压缩时的体积不变性决定积料越厚，延伸越长二、高分子材料在压延机辊筒间的流动1.高分子材料压延时的塑性变形辊筒间隙的压力分布和横压力 直径越大，越长，粘度越大，横压力越大二、高分子材料在压延机辊筒间的流动1.高分子材料压延时的塑性变形高分子材料在辊筒间隙处的流速分布 流速分布与压力分布相关二、高分子材料在压延机辊筒间的流动2.压延时高分子材料的应力松驰高分子材料的粘弹性必然导致应力松驰，结果是厚度增加，而长宽减小；应力松驰和加工时间及松驰时间有关；热收缩的结果是长、宽、厚均缩小；二、高分子材料在压延机辊筒

4、间的流动2.压延时高分子材料的应力松驰尺寸变化相关因素材料种类（由松驰时间决定）；填料（活性与非活性填料）；压延工艺条件料温；辊筒的直径；辊筒表面的线速度。二、高分子材料在压延机辊筒间的流动3.压延效应定义： 即各向异性：压延胶片的纵向拉伸强度大于横向拉伸强度，而横向伸长大于纵向伸长；且纵向收缩也比横向收缩大。原因： 大分子及各种填料在压延过程中的取向。影响因素： 胶料的组成、压延温度、速度、速比等 第二节 SPVC薄膜的压延成型1.配方举例序号名 称配比/份作 用特 性1PVC（SG-3）100主 原 料2DOP31增塑剂SPVC薄膜的增塑剂在40-50phr之间3TCP15增塑剂4环氧酯5

5、增塑剂具有更好的低温柔性5CaCO310填 料6液体Ba-Cd2热稳定剂7硬脂酸钡-镉1热稳定剂8H-St0.3润滑剂9硅石粉0.5开口剂第二节 SPVC薄膜的压延成型1.配方举例n辊筒表面蜡状物的分析原因：正电性强的热稳定剂和金属的亲合力强，可从物料内迁移到辊筒表面，形成蜡状物。热稳定剂生成蜡状物难易程度： 正电性强的硬脂酸的Ca、Ba、Mg、Sr等皂类最易生成蜡状物；正电性弱的金属皂不易生成蜡状物，如Zn、Cd、Pb等皂类；脂肪酸的皂类比芳香酸的皂类生成蜡状物要更为严重些；分子链长的脂肪酸皂类比短链的皂类生成蜡状物要更为严重些。第二节 SPVC薄膜的压延成型1.配方举例n蜡状物的影响：辊筒

6、表面带有蜡状物时，对成型加工时的传热不利；并且还给制品表面质量带来不良的影响。n蜡状物的防止与消除： 一、少用正电强的热稳定剂； 二、掺入吸附金属皂的填料如氢氧化铝；三、加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程准备阶段计量装置高混机密炼机开炼机A开炼机B过滤机压延机压花冷却卷取检验、包装、称重第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（1）准备阶段 如果一只配方有几种增塑剂，则有必要进行增塑剂预混合：在准确计量的基础上，将增塑剂混合均匀；软质PVC塑料的助剂以浆料的形式加入更为有利，成型前配制好稳定浆和色浆。第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（2）计量装置

7、 人工称量：有计量偏差，且原料易受污染，于产品质量控制上带来困难；密闭式计量：误差可控制在0.5%以内。 第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（3）高速混合 用捏合机或高速搅拌机，将PVC树脂和各种添加剂混合均匀，对于软制品来说，通过捏合让增塑料剂有更多的机会渗进PVC树脂中，使树脂溶胀，为进一步塑化作准备；参考工艺参数：料温80左右，桶体温度110，外观判断增塑剂完全吸收，蓬松有干燥感即可。 第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（3）高速混合 捏合设备及型号500LZ型捏合机500L高速搅拌机200L高速搅拌机捏合速度/r/min主轴承 40430550加料量/kg不大于250不

8、大于200不大于100加热蒸汽压力/MPa343434捏合时间/min不加增塑剂405057-4850份增塑剂*30406857出料温度/901109010090100第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（4）密炼：进行塑化并同时将块状料分散 直接投粉料投捏合料投料量/kg7585空气压力/MPa130140130140密炼室温度/140145-密炼时间/min4835出料时的温度/ 160165160165出料状态团状塑化半硬料团状塑化半硬料第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（5）开炼：用串联的两台开炼机上使物料熔融塑化、混合、均一；主要影响因素： 温度和时间。第二节 SPVC

9、薄膜的压延成型2.工艺流程（5）开炼：混炼工艺辊筒间隙 /0.2mm 时间/ 10min混炼温度/140150160170180未塑化的粒子数6500084035060-混炼工艺条件辊筒间隙/ 0.2mm, 温度/ 165混炼时间/min5101520未塑化的粒子数800001500940170第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（6）挤出喂料 用长径比远比常规挤出机小的挤出机挤出喂料，主要起过滤作用；过滤机螺杆一般通冷却水冷却；做较硬的产品时，过滤机要适当升温，以使物料顺利通过过滤网，起到防止分解的作用；温度设定：1区：125140；2区：140160；3区：150170；模头：160

10、180。第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（7）压延工艺参数1（即辊温与辊速） 辊温规律：T1T2T3T4； 或者T3=T4原理：物料自动包高温辊第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（7）压延工艺参数1（即辊温与辊速） 辊温规律：T1T2T32-33-4 （3-4略小于产品厚）第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（10）压延效应表现：剪切取向各向异性因素：线速度；速比；存料量；粘度 温度；辊距；时间；牵引；冷却等第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（11）引离辊线速度：稍快于压延速度（2535%）太快：内应力大太慢：不易引离位置：距压延机最后一只辊筒75150mm 水

11、平距离低于最后一只辊筒（易引离）温度：略高于第四辊温度（15）第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（12）轧花辊作用：轧花设备：花辊（钢制） 橡胶辊（压紧）第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（13）冷却辊作用：将制品冷至2025设备：数只钢制辊筒速度：比轧花辊快2030%温度：过高冷却不足、发粘、尺寸不稳定 过低辊筒表面有冷凝水第二节 SPVC薄膜的压延成型2.工艺流程（14）后处理消除内应力切边（可回收）洒粉解决制品相互粘接问题第二节 SPVC薄膜的压延成型3.压延薄膜模向厚度分析表现：三高两低原因：中间高辊筒的弹性变形 两头高两头高是两端散温快导致物 料的粘度增加引起的第二节 SPVC薄膜的压延成型3.压延薄膜模向厚度分析表现：三高两低原因：中间高辊筒的弹性变形第二节 SPVC薄膜的压延成型