西安科技大学选矿工程专业2014年认知实习报告资料

1、矿物加工工程专业认识实习报告 学 院：化学与化工学院 专 业：矿物加工工程班 级：1203班 学 号：1215030322姓 名：周雨实习地点：韩城 实习时间：2013年7月2日7月8日矿物加工专业认识实习报告目录一、前言2二、目的3三、实习日程3四、工厂简介41、下峪口煤矿简介：42、龙门钢铁集团：53、阳山庄华阳铁矿厂：54、海燕焦化厂：5五、实习内容61、下峪口洗煤厂6（1）主要设备及原理6（2）主要车间与工艺流程122、龙门钢铁集团16（1）烧结厂16（2）炼铁厂18（3）炼钢厂203、阳山庄华阳选矿厂22（1）主要设备及其原理：22（2）工艺流程简介：23（3）工艺流程图如下：244

2、、海燕焦化厂24（1）主要设备及其原理：24（2）工艺流程简介：27（3）工艺流程图如下：27六、思考题27七、合理化建议29八、心得体会29一、前言尽管大二已经结束，马上要步入大三了，可是，老实说，我们对于我们专业知识的了解并不深入和全面，对于实际生产中的各种机械设备的运转、选煤工艺的选择等等问题我们所知甚少。此次，通过老师奔波的联系、辛勤的指导，我们专业98名同学对韩城下峪口洗煤厂、龙刚集团、阳山庄华阳选矿厂、海燕焦化厂进行了实地考察和参观，通过相关工作人员和带队老师的指导对各个厂的相关信息有了初步认识。这些认识虽然不能全面的教会我们一些专业知识，但是这些感性的认识和见闻却给我们今后进行正

3、式的专业课学习奠定了实际基础，便于到时候结合记忆学习抽象的专业理论。二、目的（1）通过实习，形成对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识； （2）通过学习，做到理论联系实际，并为后续专业课程的学习积累感性认识； （3）了解矿物加工生产工艺过程及方法，对目前我国矿物加工技术水平有初步的认识； （4）进行现场安全教育，培养安全意识； （5）与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和工作经验； （6）树立努力学习后续专业课程的思想，为提高我国矿物加工技术与管理水平而奋斗。三、实习日程实习日期：2014年7月2日2014年7月8日7月2日（星期三）到达韩城市龙门镇下峪口影院商务宾馆安排住宿7月

4、3日（星期四）上午：参观下峪口洗煤厂新线洗煤车间 下午：参观下峪口洗煤厂旧线洗煤车间7月4日（星期五）参观下峪口龙门钢铁公司（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂）7月5日（星期六）参观阳山庄华阳铁矿场及其选矿厂7月6日（星期日）参观海燕焦化厂7月7日（星期一）参观下峪口洗煤厂准备车间，浓缩池，压滤车间，泵房，以及再一次参观新线主洗车间7月8日（星期二）返回学校四、工厂简介1、下峪口煤矿简介： 韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。西（安）侯（马）铁路和国道108线横穿矿区，交通十分方便。 该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原

5、煤120万吨的选煤厂。原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达80.6万吨/年。现有职工4544人，其中管理和专业技术人员397人。该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。该矿有两条铁路运输专用线，全长1749米，运输能力120万吨/年；煤炭销售有一套完整的计量监测系统，商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量；煤质检验化验设备完善，化验项目齐全，配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备，化验室能力达到同行业先进水平。精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，属于矿井型选煤厂。该厂不断加强科学管理，引进先进

6、的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。2001年选煤厂二次技改，对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新；2003年又对选煤生产临近系统进行改造，安装和更新了r射线在线测灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备；开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统，形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络，增强了生产过程的质量控制，保证了精煤产品质量的稳定。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.00%，粘结指数大于50，硫分小于0.5%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达

7、32.40MJ/Kg。2、龙门钢铁集团： 陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司位于陕西省韩城市，是一个集采矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业，总资产83.5亿元。拥有陕西龙门钢铁有限责任公司、陕西龙钢集团西安钢铁有限公司、陕西大西沟矿业有限公司、龙钢集团宝鸡轧钢有限公司、龙钢集团华山设备有限公司、陕西红光物流有限公司等30余个控股子公司， 具备了年产300万吨钢的综合生产能力，年销售收入超过100亿元，是陕西省最大的钢铁联合企业和西北三大钢铁集团之一。3、阳山庄华阳铁矿厂： 该矿是采选联合企业,位于韩城市东北18.6公里处,距西(安)韩(城)铁路下峪口车站4公里,距西(安)禹(门口)公

8、路2公里,交通方便。矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。探明矿体4个:号矿体长740米,厚2.6460.05米,倾角68°,埋深O460米;号矿体长750米,厚2.0949.9米,倾角70°80°,埋深O440米;号矿体长500米,厚2.545米,倾角70°85°,埋深0310米;号矿体长378米,厚2.428.6米,倾角70°80°,埋深0180米。属干旱气候下无水或少水、水文地质条件简单矿床。矿体呈层状产出,埋藏浅,属中厚或厚矿体,岩石破碎,宜露天开采,剥采比2.05。矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁21.03%,硫0.

9、01%,磷0.82%,二氧化硅46%。粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。破碎干式磁选设计指标:精矿品位大于60%,回收率75%。1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:精矿品位66.1%,回收率74.53%。陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。1961年该矿停建;1971年重新设计,恢复建设,为井下开采;1976年12月26日采选试生产,形成采选能力10万吨。该矿1972年隶属渭南地区韩城钢铁厂,1980年11月

10、再次关闭,1983年10月22日移交陕西省石化厅管理,1984年10月隶属韩城铁厂,归口陕西省冶金厅领导,同年12月1日移交陕西省司法厅劳改局管理。1985年设计改为露天开采,规模为15万吨。19751985年,阳山庄铁矿累计生产铁矿石202374吨,铁精矿37938吨4、海燕焦化厂：陕西海燕焦化有限责任公司是渭南市一家民营企业，现有职工500多人。该厂践行科学发展观，形成独具特色的循环经济，通过洗精煤加工，提炼煤焦油及化工产品，剩余煤气发电等多种工序，进行内部循环，做到废气、废水、废料的“零排放”把资源优势转化为经济优势、投资开发优势和可持续发展优势、该厂认真贯彻和落实国家淘汰落后产能和节能

11、减排要求，先后自行关闭和拆除红旗3号生产线三条，99-3型焦化生产线一条，99-4型焦化生产线一条，淘汰落后产能总计80万吨。提前超额完成节能减排任务，积极响应和配合国家产业政策和环保要求，践行科学发展观，新建符合国家产业政策的新型年产100万吨焦化生产线，同时配套建设废水生化处理回收等环保措施，并利用焦炉剩余煤气建设资源综合利用发电厂，有机延长产业链。并且建立完善的劳动就业保障机制，切实维护企业劳动者的合法权利，确保社会稳定。2008年韩城市委、市政府授予“节能先进企业”、 “安全生产工作先进经营企业”、 “纳税亿元企业”等。五、实习内容1、下峪口洗煤厂（1）主要设备及原理刮板运输机 刮板输

12、送机的工作原 理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。原煤分级筛用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。 固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同

13、工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。直线振动筛 直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。离心脱水机 依据离心过滤的原理作业。湿煤经过入料口，经分配盘进入筛篮与刮刀之间的空间。在离心力效果下，水和有些小颗粒煤作为离心液透过物料层，

14、穿过筛篮，经过设备两边的排液管排出机外；因刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内的煤粒就被刮刀从筛篮上刮下，落入出口溜槽中。 压滤机 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。斗式提升机 斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926-85垂直斗式提升机（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36-80矿用高强度圆环链,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的

15、无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 )。一般输送高度最高可达40米。TG型最高可达80米。水力分流旋流器 水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。无压给料三产品重介旋流器 在重介质旋流器分选过程中 ，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流 ；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内

16、螺旋流 ；由于内螺旋流具有负压而吸入空气 ，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通 ，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中

17、，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。干扰床分选机（TBS） TBS的主要分选原理是：矿浆切向给入设备的入料井，按预定的压力和流速由泵将水打入分选机底部的分配器，通过紊流板均匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流，下降的物料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床层。入料中的颗粒在分选机中作干扰沉降运动，由于颗粒之间密度的不同，使干扰沉降速度存在差异，从而为分选提供了依据。当达到稳定状态时，入料中密度高于干扰床层平均密度的颗粒将床层进入沉物流，并通过底部的排料口排出。排料阀门由于干扰床层内的密度传感器发出的信号控制。磁选机 磁选机是在产业界使用最广泛的、通用

18、性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度。浮选机 指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些

19、矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机。跳汰机 跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带

20、动活塞上下运动。浓缩池 高效浓缩机采用了絮凝脱水新技术、新结构和自动控制系统，在其浓缩过程中连续添加絮凝剂并使矿浆与絮凝剂均匀而充分地混合，形成颗粒团增大沉降颗粒的粒度以增加颗粒沉降速度，改变颗粒沉降规律，缩短沉降距离，提高浓缩效率，使处理单位固体重量所需面积仅为0028-0056m2t·d，溢流水中含固量小于300mg/L，煤泥水浓度大于60，并且可以合理利用资源、节约能源，有利于环保。据艾克浮罗公司资料介绍，絮团粒度最小为03-05mm，最大可至3-45mm。一般高效浓缩机颗粒絮团在浓缩过程中沉降速度可达515mm/h，并取消了自由沉降过程，在浓缩池中仅存在澄清层和沉积层手选皮带

21、 在现代化的生产中，皮带机被应广泛用到各个领域，传递工件或是其他材料等。用皮带机省时、省钱、省力，而手选皮带机是带式输送机中的一种。在洗煤厂用手选带式输送机人工选煤把矸块分离出来，减少了煤炭中含矸量，提高了煤炭质量，可以增加煤矿的销售收入，并且可以避免操作者反复提起和搬运矸石中体力的损耗（2）主要车间与工艺流程下峪口选煤厂主要分为五个车间：准备车间（筛分车间）、主洗车间、储运车间、压滤车间、集控车间。准备车间的任务是将从井口运输出来的原煤进行粗筛分然后输向主洗车间。主洗车间的主要工作是将从准备车间运过来的煤进行进一步分选、分离。储运车间是将主洗车间洗好的煤进行分类运输储存。压滤车间则是对煤泥水

22、进行集中处理的工作组。集控车间进行集中控制。1）新线主洗车间及其工艺流程工艺流程简介: 原煤配煤之后，运输到除铁器并预先筛分。筛下产品到缓冲仓，筛上产品经过手选除去矸石和杂物，再破碎后，同筛下产品混合运输到缓冲仓经给料机运输到原煤脱泥分级筛。筛上产品到三产品旋流器，而筛下产品运输到斜板沉降塔处理。斜板溢流进入煤泥系统，底流打到原煤旋流器组。原煤旋流器组溢流继续到斜板沉降，底流则回到原煤脱泥分级筛。 三产品旋流器的精煤产品经弧形筛和振动脱介筛处理后，颗粒较小精煤进入离心机脱水成为精煤产品，而脱出水则进入精磁尾桶；大颗粒精煤则直接成为精煤。而筛下一部分进入合格介质桶，分流一部分及稀介质液

23、进入精煤磁选机回收介质，尾矿进入精磁尾桶。精磁尾桶产品经精煤旋流器组处理，溢流进入煤泥系统，底流经弧形筛筛分，筛下进入磁选机，筛上经离心机处理后进入精煤，而离心机脱水进入精磁尾桶。 三产品的中煤产品也经过弧形筛和振动脱介筛后，筛上产品为中煤，筛下产品进入中煤磁选机，磁选尾矿进入中磁尾桶，中磁尾桶产品进入中煤旋流器组，溢流进入尾煤系统，底流回到中煤振动脱介筛。矸石产品与中煤类似，筛上产品为矸石，不过大块矸石要经过破碎机破碎；筛下产品进入矸石磁选机，磁选尾矿进入矸磁尾桶，再打入矸石旋流器组处理，溢流进入尾煤系统，底流经振动筛，筛上为矸石，筛下进入尾煤系统。 煤泥处理系统为浮选工

24、艺，加入柴油作为捕收剂，GF为起泡剂。浮选精矿进入压滤机，压滤后为精煤泥；压滤滤液进入滤液池，溢流进入清水池，底流继续压滤。浮选尾矿进入尾煤系统。 尾煤处理先进入2#沉淀塔，底流回到矸石旋流器组，溢流进入煤泥池，运输到1和3#沉淀塔，并加入聚乙烯酰胺作为絮凝剂沉淀。溢流进入循环水池，底流进入快开压滤，成为粗煤泥，滤液则回到煤泥池。工艺流程图如下：原 煤粗破碎55分级筛上 层直径25mm大于25mm 矸石层小于25mm脱泥筛直径1.5mm1.5mm以下1.5-20mm无压三产品重介旋流器溢流：精煤底流：中煤+矸石脱介筛合介 介质介 质精 煤中煤+矸石两级旋流器底流：矸石溢流：中煤脱 介

25、脱 水煤 仓介质桶煤泥旋流器底流：0.35-1.50mm溢流：0.35mm以下分级浓缩旋流器TBS溢流：中煤脱 水底流：矸石+尾煤0.15-0.35mm脱水进仓0.15mm以下浮选机浮精尾 煤尾 煤浓缩池煤仓压滤2）旧线主洗车间及其工艺流程工艺流程简介: 原煤从井口出来后通过皮带运输到缓冲仓，经缓冲仓下面的链式给煤机，将煤均匀给到跳汰机(筛下空气式)过50mm筛分机，分两阶段三产品。依次分为大于50mm粒度的矸石和50mm以下粒度的中煤和精煤。其中大于50mm粒度煤以矸石排走进入矸石仓，用皮带运。而50mm以下的煤则直接进入第二阶段，中煤经脱水运走卖给发电厂。而50mm以下的精煤经块精筛分为筛

26、上物和筛下物，筛上物为4mm以上的块精直接利用，筛下物(4mm以下)进入崂坑，经斗子提升机将大粒级煤捞上来，崂坑溢流(小于0.5mm)进入入料池，作为浮选药剂，用泵打入矿浆准备器。而崂坑底流(0.54mm)经斗子提升机进入离心脱水机，得到末精煤。尾矿进入浮选处理。尾矿用泵打入矿浆准备池，加入捕收剂(煤油)，起泡剂进入浮选机，加入絮凝剂(聚丙烯酰胺)经浓缩池布料，从中间到四周搅拌，絮团沉降，刮板，沉降到中间，用泵打进搅拌桶进入压滤机，依靠负压把煤泥吸附在上面，压成煤泥饼，循环水再进行洗选。既从主洗车间经管道运输来的煤泥水由浓缩池处理，浓缩后的煤泥水在经过压滤机压滤形成煤泥进入煤泥仓。浓缩池和压滤

27、机中排出的水又循环回到主洗车间作为生产用水。工艺流程图如下:原 煤块 精精煤仓粒度小于50mm的精煤筛分手选缓冲仓筛下空气式跳汰机链式给煤机精煤中煤矸石中、矸块精筛4444上层块精粒度低于4mm的精煤斗子捞坑0.5mm以下的精煤0.5-4mm的精煤斗子提升机离心机离心液末 精循 环煤 仓通过泵压入矿浆预处理器与捕收剂（煤油）、起泡剂（醇类）、空气混合均匀浮选机聚丙烯酰胺浮 精浮选尾矿浓缩池压滤车间圆盘式真空压滤机、刮下煤 仓自动隔膜压滤机煤 仓3）新旧两线优劣对比新线重介+TBS+浮选的主要优缺点: A 分选精度高，对小粒煤的分选影响小，回收率比跳汰高35%。B对煤的适应性强，可分选难选煤和极

28、难选煤，跳汰只能分选易选煤和极易选煤，中矸带煤严重。C 分选范围大，对中煤再洗，中矸含量高的煤，有较好的分选范围，用跳汰分选很困难。 D 控制方便易于实现自动化，跳汰不易实现自动化，只能靠跳汰司机的感觉和责任心来达到理想的的分选效果。E系统操作简单，选型大型化。旧线跳汰+浮选的主要优缺点 A 当原煤矸石含量大时，特别是矸石易泥化时，选用动筛跳汰机代替人工拣矸，这样对主选工艺有利。 B分选易选煤时不亚于重介，分选难选煤时与重介有差距，特别是分选3mm以下的煤时精煤损失大，透筛率高。 C 分选低灰产品时若分选密度低于-1.4g/cm3时跳汰难以操作. D 双段跳汰需循环水量大为重介选的一倍洗水系统

29、负荷大煤泥水系统大，增加投资. E当原煤中的黄铁矿比较细时采用跳汰脱硫效果差采用重介效果好. F 跳汰洗煤中煤矸石带煤大，经济效益差。 G 分选精度低于重介分选工艺，系统自动化水平低。H设备体积大，价格高。厂房大，建设成本高。I 跳汰作业煤和水接触时间长，产生的次生煤泥量较大。2、龙门钢铁集团（1）烧结厂烧结工艺概括：烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制

30、度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。工艺流程图如下：含铁料场 一次配料 二次配料 堆取料机 燃料库 对锟破碎 四锟破碎 烧结配料矿槽 铺底料烧结机 二次制粒 一次混匀 配料 烟囱 主抽风机 脱硫 烟囱 烧结矿中仓 1#、2#高炉环冷机 筛分 筛分 环冷机 烧结机 铺底料 主抽风机 二次制粒 烧结配

31、料矿槽 烟囱 脱硫 一次混匀 配料 烟囱 1#、2#高炉烧结机中间仓（2）炼铁厂炼铁工艺概括：生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁

32、矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。工艺流程图如下:高炉原燃料炉渣渣场水淬水泥混合材料碎石堆存铺路、注混凝土铁水铸铁提钒炼钢煤气重力除尘瓦斯水淬烧结矿配料水洗涤塔煤气用户含尘废水澄清水瓦斯泥循环泵堆存特用（3）炼钢厂炼钢

33、工艺流程概括：高炉铁水先经铁水罐，然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉；废钢经加料吊车加入转炉。转炉加入铁水、加入废钢后即摇正转炉，进行冶炼操作。转炉冶炼采用顶吹工艺，从炉口插入氧枪供氧吹炼。转炉在吹炼过程，造渣的各种散状料（活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助渣料等）经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗，配料后经溜管送入汇总漏斗存放，加料时经溜管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。转炉烟气经烟气OG净化后回收煤气，炉渣经外运处理。钢包受钢后运回钢水接收跨，进行钢水吹氩、喂丝处

34、理，完成钢水调温，进一步脱氧和改变杂物形态、分布，提高钢水质量。工艺流程图如下：3、阳山庄华阳选矿厂（1）主要设备及其原理：颚式破碎机：简单摆动鄂式破碎机，因动鄂式悬挂在支撑轴上，所以动鄂做往复运动时，动鄂上各点的运动轨迹都是圆弧形，而且水平行程上小下大，而以动鄂的底部（排矿口处）为最大。由于落入破碎腔的矿石，其上部均为大矿石，因此往往达不到矿石破碎所必须的压缩量，故上部的矿石，需要反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个鄂板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力，同时这个破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但鄂板的磨损较轻，产品过粉碎少。球磨机: 有一个圆形筒体

35、，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的2545%。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带走。干磨时，矿石被向筒体外抽出的气流带走。磁选机：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷

36、水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团或磁链磁团或磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，磁团或磁链在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁团或磁链;中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的磁团或磁莲即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。（2）工艺流程简介： 这个选矿厂的工艺流程相对简单，

37、简单概括来就是，矿石经破碎后球磨然后进入磁选机选出磁铁矿。具体点就是，原矿开采出来后通过皮带运输至颚式破碎机进行粗破碎，然后经过圆盘式振动筛，对于达标的矿石直接进仓，未达标的再次进行破碎，然后进仓。破碎合格的矿石进仓后用卡车运输至球磨机处进行分段球磨，球磨后的矿石粉末经过两个磁选机进行磁选，第一个磁选机粗选，第二个细选，所得粗精矿再次进行细选，所得尾矿与上一步所得尾矿合并后进行强磁扫选，扫选后尾矿经过旋转式浮选柱后进入不同粒级的池内沉降。所得精矿脱水后直接卖出。（3）工艺流程图如下：原 矿颚式破碎机粗破碎达标矿石圆盘式振动筛未达标矿石进 仓再破碎球磨机分段球磨磁选机弱磁粗选尾 矿粗精矿强磁细选

38、精 矿尾 矿合并扫选（强磁选）尾 矿精 矿4、海燕焦化厂（1）主要设备及其原理：推焦车：装煤推焦车是侧装煤捣固焦炉上使用的主要机械，它担负着在煤塔下接煤、承载煤饼、开关焦炉机侧炉门、推焦、装煤等操作任务焦炉碳化室：现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。 燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达1300-1400，而炭化室墙面温度约1000-1150，装

39、煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。横管式初冷器：焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒

40、冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。电捕焦油器：电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。脱硫塔： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有OH-离子的碱

41、性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏。脱硫塔废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。（2）工艺流程简介： 一

42、般炼焦工艺可简单概括为配煤、装炉、炼焦、推焦、熄焦。配煤完成后用皮带运输至反击式粉碎机粉碎至粒度小于3mm的占90%，然后装入捣固装煤车，捣固装煤车以侧装的方式将煤装入焦炉，在1300火膛温度的作用下配煤焦化，产生的煤气从上部管道输出，炉内的煤通过推焦车推出至拦焦车中，然后用带有一定温度的水熄焦即可得到焦炭。对于上部输出的煤气冷却后可得焦油和氨水，氨水循环利用用以冷却，焦油则输送至冷却塔和洗苯塔中，经脱硫，洗苯以及脱硫再生后即可得到粗苯、化肥等产品。（3）工艺流程图如下：配 煤皮 带反击式粉碎机粒度小于3mm的达90%捣固装煤车（侧装，最大可装23.64t）焦炉（1300）推焦车拦焦车熄 焦焦

43、 炭煤 气冷却至100下部：焦油+氨水上部：煤 气氨 水焦 油用以加热卖给电厂冷却塔（25-30）循环利用用以冷却循环水降温风机房吸煤气脱硫剂脱硫塔脱硫再生塔（NH4）2SO4结晶槽干燥振动化 肥洗苯塔洗油，吸收苯净化煤气苯族烃脱苯塔粗 苯蒸 馏出售六、思考题1、下峪口选煤厂新旧两线有哪些相同与不同？答：新线采用重介+TBS+浮选工艺,相比旧线,新线重介工艺代表了选煤技术如今的发展方向,拥有更加方便的自动化控制与管理.虽然重介选煤消耗重介质(铁粉),但其产品受原煤性质波动较小.旧线主要采用跳汰+浮选工艺,跳汰选煤主厂房体积大,基建投资较高,如果采用重介则可布置比较紧凑.并且跳汰选煤精度较低.2、综合选煤下游工艺与产品，选煤在其中的作用是什么？答:通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，出产精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。煤炭通过洗选加工，优化煤炭产品结构，提高煤炭产品质量，为企业获取更大利润。入选原料煤洗选后，精煤供应冶炼厂家，中煤及泥煤供给电厂发电。控制煤的灰分,进一步控制焦炭出油率,从而在炼钢中发挥不可替代的作用.3、选煤产品质量对后期有什么影响？答：煤炭燃烧时，煤质越差，热损失越多，热效率也就越低，耗煤数量也越多.由于煤质不好或选煤技术不够，其浪费是惊人的。提高