钢筋超实用技术交底

1、附件2 技术交底单中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码富丽华北、长江路南、致富街西、天津街东地块改造项目第 页共 页楼栋号/分项工程名称钢筋工程工程量/分包公司南通甲光建筑安装劳务有限公司负责人交底内容1. 施工准备1.1技术准备参加本工程的所有施工技术人员必须提前熟悉图纸和现场情况，并由项目部技术负责人组织钢筋工程师和施工队技术负责人对图纸进行深化设计。待钢筋深化图纸完成后，经项目部技术负责人确认后签发与施工队，由施工队技术负责人予以签收。钢筋深化图纸签收后，由施工队技术负责人组织钢筋班组长及下料工熟悉图纸，无异议后，现场的钢筋施工按照钢筋

2、深化图纸进行。1.2材料准备由施工队钢筋班组长提前15天向项目部钢筋工程师提交钢筋需用计划，钢筋工程师复核后，报与项目领导审批，审批通过后提交项目物资部，物资部按照计划进行采购。钢筋材料进场后，由施工队材料员配合项目部材料员进行钢筋收料。材料码放与现场钢筋原材料堆放场地，摆放整齐并做好防锈措施。1.3机具准备序号机械或设备名称型 号规 格数量(台)用 途1钢筋弯曲机GW404箍筋及弯起加工2钢筋切断机GQ404钢筋断料3钢筋套丝机GSJ408直螺纹加工4冷拉钢筋调直机GT6-123盘圆调直5焊条烘干箱XZYH-1001焊条烘烤6交流电焊机BX-3304接头和马凳焊接7砂轮切割机6套丝钢筋切割8

3、力矩扳手/12套筒连接9螺纹通止规/1检查丝扣 钢筋机具进场后，应在钢筋加工场地内摆放整齐，经调试合格后方可投入使用。2. 施工工艺2.1钢筋加工2.1.1钢筋下料钢筋下料工作由专职配筋人员负责，依据结构施工图、钢筋深化图、规范图集及技术交底等综合考虑各种节点施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料准确。2.1.2钢筋加工钢筋全部在现场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。验收合格后钢筋半成品摆放在半成品堆场，并按使用部位进行标识。1）钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清理干净。除锈方法采用机械除锈

4、（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面的，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，将剔除不用或降级使用。2）钢筋调直钢筋调直采用专用调直机进行调直。HPB235光圆钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335、HRB400带肋钢筋冷拉率不大于1%。调直后的钢筋必须满足相关要求。3）钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。用于直螺纹套丝的钢筋不得采用钢筋切断机切断，必须采用砂轮切割机切割，且保证钢筋端部光滑、无毛刺，要求断面与轴心垂直。4） 钢筋成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前根据料表尺寸用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，

5、一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。5）直螺纹套丝加工直螺纹套丝加工操作人员必须保证持证上岗作业，套丝时所用冷却液为水溶性切削冷却润滑液，不得用机油。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用螺纹通止规进行检查。钢筋套丝的质量，必须逐个用螺纹通止规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套）存放待用。2.2钢筋连接本工程钢筋接长时，直径<16mm的钢筋

6、采用绑扎搭接，直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接要求如下：1）接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净；2） 连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露；3）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套筒一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套；4）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并做好标记，以防钢筋接头漏拧。

7、标准型套筒几何尺寸表（mm）规格螺距套筒外径套筒长度162.52640182.52845202.53050222.532.5552533760283417032347802.3钢筋绑扎2.3.1底板钢筋绑扎底板钢筋开始绑扎之前防水保护层已施工完毕并满足上人条件，轴线、墙线、柱线、后浇带位置线、楼梯位置线埋件定位线等已弹好并经过预检验收。1）工艺流程在垫层上弹绘钢筋位置线绑扎底板底部钢筋网片放置中层钢筋网钢筋槽钢马凳放置拉线摆放底板上层钢筋绑扎上层网片挂设拉钩筋绑扎中层钢筋网片钢柱预埋件安装柱、墙主筋插筋绑扎2）施工要点绑扎顺序：底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋

8、绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定；弹线：绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯位置线、预埋件和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角，墙、柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋；铺筋顺序：集水坑、电梯井及大面积筏板，下排网片应先铺短向、后铺长向，上排网片则刚好相反；接头位置：底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求，施工时间有间

9、隔的钢筋留槎时应提前进行放线，在横向钢筋上用红笔画好纵筋控制点，防止在钢筋机械连接时发生偏位；垫块：采用成品垫块，垫块厚度为40mm；网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下排网片钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，上排网片钢筋绑扎前，用石笔在临时钢管支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋网片；插筋固定：钢筋竖直高度较大时，绑扎前搭设钢管操作架和临时支撑架，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。其它部位插筋采用绑扎固定；绑扎要求：底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变

10、形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部；墙、柱插筋：根据弹好的位置线，将柱边线、梯段板起始位置线投测到上排网片钢筋上，按图纸（深化设计图纸）要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在底板内按图纸图集设置限位水平筋，上下排网片各设一道，另在底板以上500mm设水平梯子筋一道；柱插筋在底板内按图纸图集设置限位箍筋，另外在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不位移。3）底板钢筋马凳在主楼底板上层钢筋绑扎前，使用6.3槽钢马凳与临时钢管支架间隔布置做为上层钢筋支撑。

11、当上层底板钢筋为三层双向C32时，马凳与临时钢管架间距为1100mm；当上层钢筋为双层双向C32时，马凳与临时钢管架间距为1200mm。临时钢管架在浇筑底板混凝土的同时拆除。裙房基础承台部位采用C251500钢筋马凳（其余马凳有锚杆钢筋代替）。马凳及钢管架具体布置如下图：主楼底板钢筋支撑平面布置图 1-1 2-2裙房底板钢筋马凳在主楼底板底筋施工完成后，须先将中层钢筋网的钢筋放置于底板底筋上，待底板顶筋绑扎完成后，开始挂设拉钩筋，最后将中层钢筋网提起，放置于拉钩筋上进行绑扎固定。具体做法如下图：中层钢筋网片施工示意图2.3.2柱钢筋绑扎1）工艺流程柱钢筋施工应保证柱主筋接头位置正确、箍筋与主筋

12、兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求工艺流程：柱主筋定位放线柱插筋定位固定画箍筋间距线套柱箍筋主筋接长箍筋绑扎检查验收2）施工要点柱竖向钢筋直螺纹接头避开箍筋加密区范围，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋直径），且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头检验合格后开始绑扎箍筋；在柱的对角钢筋上用石笔自混凝土面1/2箍筋间距起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上；按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（箍筋弯钩部应分散布置），然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接；采用封闭式箍即带拉钩的复合箍筋，抗

13、震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d且不小于75mm；待柱模板支设完毕，浇筑混凝土之前，在本次浇筑混凝土标高以上500mm位置套柱定位箍，保证主纵筋位置准确。 柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层用预制水泥块绑在柱主筋外侧，间距1000mm，梅花型布置。2.3.3墙钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎及验收流程图：墙体钢筋绑扎及验收流程图2）施工要点竖筋上画好水平筋分档标志，为了保证墙体钢筋的横平竖直、间距均匀，墙体钢筋绑扎时采用水平和竖向梯子筋限位。竖向梯子筋的竖向钢筋与设计墙体竖向钢筋直径相同，可替代该位置的竖向钢筋；竖向梯子筋数量根据剪力墙长度布置，间距1600mm。水平梯子筋

14、只用于墙体浇筑时墙顶竖向钢筋限位。水平梯子筋每800mm（具体间距可根据钢筋间距进行调节）距离设置模板顶杆，长度比墙体厚度小2mm，顶杆端部用无齿锯切割并刷防锈漆，如下图：水平梯筋示意图竖向梯子筋示意图说明：梯子筋顶杆尺寸D = 墙厚-2mm、a = 水平筋间距； 剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间拉筋按纵横间距不大于600mm，梅花状布置，钢筋外皮加保护层垫块，间距1000mm；剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱（暗柱）内，其锚固长度要符合设计、图集要求；剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及弯钩方向，均应符合设计抗震要求；合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板

15、上口搭接处加一道梯子筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确；防水导墙止水钢板的焊接，为防止墙根部漏水，在施工缝处放一道止水钢板，在止水钢板与柱相交处将柱箍筋割断，止水钢板连续通过。止水钢板断开处的箍筋须另外加工成L型钢筋，将断开的箍筋与止水钢板焊接在一起，焊缝长度不小于10d，焊接时两边的箍筋中心必须对齐。其形式如下图所示： 止水钢板处箍筋做法 2.3.4梁钢筋绑扎1）工艺流程梁底膜及梁一侧模板支设穿主梁上排钢筋梁箍筋划线箍筋均匀分开穿主梁下排钢筋穿次梁钢筋主、次梁架立筋梁箍筋绑扎加设垫块支设另一侧梁侧模2）施工要点梁钢筋的布置按照钢筋深化图纸施工，箍筋尺寸做相应调

16、整。箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在粱中交错绑扎，箍筋弯钩为135度；梁主筋与劲性型钢柱连接时，首先检查型钢上开孔及套筒位置是否准确，连接时两人配合，将需要连接的钢筋两端同时抬高至相应标高，均匀转动钢筋，使之平稳进入套筒内，型钢上开孔位置由钢结构加工单位深化设计，项目部工程师进行复核，具体做法如下图所示: 核心区梁纵向钢筋做法D-D粱内钢筋接头位置相互错开，接头率不宜超过50%；保护层采用大理石垫块（厚度20mm），垫于梁箍筋下部。梁底两端距支座300mm各加两块，底部中间及梁侧间距1000mm设置，如下图：梁内垫块布置示意图梁筋加密

17、区长度按照11G101-1图集要求进行加密；纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫设直径25mm的短钢筋，以保证钢筋净距；主梁与次粱的上部纵向钢筋相遇处，次粱钢筋放在主梁钢筋之上。2.3.5板筋绑扎先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两排筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加钢筋马凳(由C14钢筋焊制)，钢筋马凳1000mm间距一道，要求摆放均匀、整齐。摆放顶板大理石垫块厚度15mm，按梅花形布置，间距1000mm。2.3.6楼梯钢筋绑扎本工程楼梯塔楼标准层采用预制楼梯，楼梯梁采用快

18、易收口网预留梁窝的方法处理，其他楼梯正常现浇施工。3. 质量标准1）主控项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)一般项目钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。3)允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±

19、10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.安全生产及环保措施钢筋工程施工时，应遵照建筑机械使用安全技术规程

20、、建筑施工高处作业安全技术规程的要求进行。4.1钢筋机械的安全使用进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程；钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；在进行加工材料时，套丝机、弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业；电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、可靠。4.2钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两

21、根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥；成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处进行传递倒运；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4.3钢筋绑扎安全要求根据建筑安全操作规程，结合现场安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识、以约束职工的不安全行为发生率；绑扎暗柱时不得站在骨架上或攀登骨架，搭设临时操作架，并铺双向跳板，严禁用木方代替；施工现场临时用电实行TNS系统及两级保护，按规定做好用电管理、外电线路防护、配电线路照明、配电箱开关相等的配合工作；按照作业要求，正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料，特殊工种需持证上岗；做好各类电动机械和手持电动工具的接地接零防护，保证其安全使用； 堆放各种钢筋原材，半成品及机具设备，不得占用场内道路；绑扎后多余钢筋及时清理到成型场，严禁乱丢乱抛，绑扎完多余绑丝及时清理到钢筋棚内；钢筋成型场焊接钢筋，箍筋及其它成型钢筋码放整齐，遇下雨天气，加工钢筋、锚固、接头、箍筋等都必须覆盖，防止钢筋生锈；进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的操作架每步不得高于