CFG桩试验段总结

1、河北路桥集团有限公司邢衡高速邢台段LJSG-11项目部邢台市邢衡高速公路首件工程验收申请表申请单位：邢衡高速公路邢台段LJSG-11合同项目部工程名称：桥头路基软基处理CFG桩试验段2011年8月25日首件工程验收报审表工程名称：路基工程 合同段：LJSG-11 编号：施工单位报验意见：施工单位（章） 负 责 人 日 期 驻地办意见：驻地办（章） 负 责 人 日 期 总监办意见：总监办（章） 总监理工程师： 日 期 注：本表一式4份，施工单位1份，驻地办1份，总监办1份，管理处工程科1份。 首件工程基本情况工程标段名称 邢衡高速邢台段LJSG-11标所属项目管理机构名称 重庆市交通工程监理咨询

2、有限责任公司所承担工程项目区段及内容 K72+700-K78+800 路基、桥涵工程首件工程名称和地点 K76+981.5K77+045.01 CFG桩试验段首件工程负责人 左小林职称中级电验负责人 安江波职称中级电首件工程基本情况：经过项目部充分准备，我项目部邢衡高速公路邢台段LJSG-11合同段于2011年8月17日上午10点，开始在K76+981.5K77+045.01 进行CFG桩试验段施工，下午1点10分完成施工，本次试验段试桩个数为6根。于2011年8月24日项目部组织试验员、测量员、质检员及检测单位对CFG桩进行检测，检测结果均

3、满足设计及规范要求。施工负责人： 技术负责人： 项目经理： 现场监理： 驻地工程师：首件工程验收项目和结论（一）序号评价项目及标准初审情况复审情况主 控 项 目1验收申请单位和盖章是否正确。2主要施工设备是否满足施工要求 3首件工程开工手续、程序是否齐全完整4首件工程施工原材料、配合比是否经过批准5首件工程涉及的相关项目（拌和站、试验室、梁场、预制场）是否取得合格证，已被有关部门批准使用6首件工程施工组织设计、施工方案是否已经获得批准7首件工程质量是否满足设计及合同要求一 般 项 目9人员职责是否详细、明确和规范。10人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范。11各项管理制度是否详细、明确和规

4、范，是否具有操作性。12质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作性并正常运转。13安全、卫生、环水保、消防措施是否符合要求。14各种记录用表是否准备齐全和符合要求。15各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。16有关安全、消防、环水保、质量等标识是否规范、齐全和醒目。17首件工程施工原始记录18首件工程监理旁站记录验收单位： 检查人： 审核人：首件工程验收项目和结论（二）序号评价项目及标准初审情况复审情况19首件工程质量自检记录及评定20首件工程监理抽检记录及评定21首件工程现场施工质量检查记录验收结论验收组成员验收单位： 检查人： 审核人：河北路桥集团有限公司邢衡高速邢台段LJS

5、G-11合同段CFG桩试验段总结河北路桥集团有限公司邢衡高速公路邢台段LJSG-11项目部二0一一年八月二十五日邢衡高速邢台段LJSG-11合同段 路基软基处理CFG桩试验段总结经过前期项目部充分准备，我项目部于2011年8月 17日上午10点，会同管理处工程科、总监办、驻地监理，在K76+981.5K77+045.01段试做了6根CFG桩试桩，其中过渡段长度为25m，平均处理宽度为49.7m，桩径为0.50m，桩间距为2.0m，桩长为16m；桥头路段长度为25m，平均处理宽度为50.3m，桩径为0.50m，桩间距为1.5m，桩长为16m；台前段长度为13.51m，平均处理宽度为50.9m，桩

6、径为0.50m，桩间距为1.5m，桩长为10m，现试桩试验段已经完成，并检测合格。现将CFG桩试验段总结如下：一、试验段确定的参数及施工工艺1、确定施工工艺流程，操作要点；2、确定C20混合料配合比为：水泥：砂：10-20：05-10：水：粉煤灰 =288：796：733：314：215：80；w/b=0.58；Bs=43%。3、确定技术参数，人员、机械等施工要素配合；二、试验段确定人员组织及机械配备通过CFG桩试验段施工，我项目部已确定合理的施工人员组织，及合理的机械组合。1、人员组成人员情况一览表名 称职 务数量（人）备注刘献民项目经理1叶志刚项目总工1牛移民现场技术负责人1王景坤路基工程

7、师1刘强施工现场负责人1李素魁质检工程师1安江波试验负责人1冯仲河测量工程师1龙成云机 长1试验员技术员2测量员技术员1施工员技术员2民 工82、机械配备机械情况一览表机械名称型 号数量（台）备注拌和站750型1振动沉管打桩机75KW1混合拌料车8m32发电机组200KW1三、试验段施工工艺CFG桩振动沉管施工工艺流程图地上地下清障、地面整平管振动下沉至设计标高桩机对中就位测量放样、布点原材料准备混合料拌制振动拔管继续下料成桩下一根桩原地留振停振下料CFG桩试桩试验段进行6根试桩，以确定机械设备、施工工艺，技术参数等。CFG桩施工时，采用隔行隔桩跳打，相邻桩之间施工间隔时间大于7天，避免对已成

8、桩造成损坏。施工方案1桩位施放根据桩位平面布置图及测量基准点，由测量员进行桩位施放工作，施放的桩位定位采用白灰点或绿色塑料袋。施放6个桩位，桩位施放结束并自检合格后，质检员上报测量监理检验并签字认可。2桩机就位桩机移至布桩位置点，桩尖对准定位点，调整钻杆（沉管）与地面垂直，检测第一根桩竖直度为0.8%小于1%满足规范要求 。3.沉管至设计深度启动马达，沉管到预定标高，停机。施工员结合机长在沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，注意电流的变化防止电流过大烧毁电机，对土层变化处特别注意。测量员检测标高，并作好记录。4.停振投料待沉管至设计标高后，立即用料斗进行空中投料，直到混合料面与钢管

9、料口齐平。当上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料塌落度控制，一般塌落度为100mm左右，成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm。混合料搅拌必须均匀，拌合时间不得少于1min。5.拔管当混合料加至钢管投料口平齐后，启动马达，留振10s左右，开始拔管，拔管速率为1.21.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚。如遇淤泥或淤泥土质，拔管速率放慢。拔管过程中不允许反插。成桩后桩顶标高考虑计入3050cm保护桩长。6.桩机移位沉管拔出

10、地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。黏土厚度应能满足养护的要求，一般不小于50cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。然后移机进行下一根桩的施工。7、清桩间土及破桩头当CFG桩施工完成7天后，可进行桩间土方的清除和截桩，采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。七、CFG桩的施工质量控制1、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在±2cm以内（线路纵坡、横坡考虑在内后）。施工桩顶高程控

11、制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。2、布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从一边向另一边推进施工的原则，采取隔行跳打方法。不宜从四周转向内推进施工。3、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。4、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。5、振动沉管施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放

12、慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。6、CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。7、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.21.5米分钟。8、在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和

13、截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。9、打桩过程中施工人员随时观测地面是否发生隆起。10、混合料塌落度：为避免桩浮浆过多，混合料塌落度控制在100mm左右，每班次检验不少于4次。11、保护桩长：成桩时预先设定加长3050cm桩长，保证成桩质量。12、成桩过程中，测量员对已打桩顶进行位移观测。13、混合料制备150mm×150mm×150mm的试件，每一施工点每班次不少于2组。八、CFG桩质量检测CFG桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员，现场监理必须严格控制施工工艺质量。施工中随时检查施工记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量

14、评价。1、7天进行小应变检测判断桩体成桩完好性。2、28天压标养试件测定28d强度。3、28天用静荷载试验，测定单桩承载力和复合地基承载力。4、施工过程质量检验主要检查施工记录、混合料塌落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。5、桩位允许偏差：±100mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。6、复合地基承载力试验在施工结束28天后进行。实验数量为总桩数的0.2%，每个单体工程的实验数量不少于3根。7、检验标准如下表项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1原材料设计要求查产品合格证或抽样送检2桩距mm±100抽查桩数3%3桩径不小于设计值抽查桩数

15、3%4桩长不小于设计值查施工记录5竖直度%1抽查桩数3%6桩体强度不小于设计值取芯法，总桩数5%7单桩和复合桩地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%，不少于3根九、施工中问题及注意事项1.施工过程中发现，无论是振动沉管还是振动拔管，都将对周围土体产生扰动或挤密。在有的桩体附近土层出现宽度为7mm裂缝，属于正常现象，在施工过程中要注意观察。施工时振动可使土体密度增加，场地发生下沉；不可挤密的土则要发生地表隆起或开裂（隆起可能发生在施工作业面以外地段），桩距越小隆起量越大，以至于导致已打的桩产生缩颈或断桩。2.桩体采用C20，设计强度R28=20MPa，其各材料配合比根据试验室28天强度试验确定计

16、算。3.另外在施工过程中发现，要合理安排混凝土的运输配合，根据施工速度，合理安排运输车辆和每车的运载量，防止等待时间太长，造成混凝土初凝硬化。3.停机后尽快向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌合，拌合时间不得少于1min。加水量按塌落度100mm控制，成桩后浮浆厚度不超过20cm。4.采用隔桩跳打工艺，避免对已成桩造成伤害。5.桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，为控制平均速度，采用提升一段距离，停下留振一段时间，非留振时，速度太快可能导致缩颈断桩。拔管太慢或留振时间太长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。6.

17、CFG桩施工完成7天后，进行破除桩头。截取桩头时，采取人工开挖，专人指挥，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。必须遵循以下原则：（1）不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害；（2）对中、高灵敏土，避免扰动桩间土。凿除桩头时，如有桩体断裂至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。用C20混凝土接桩至设计桩顶标高，同时注意在接桩头过程中保护好桩间土。十、雨季施工措施 严禁在雨天进行施工，并及时做好防排水工作。 及时了解当地的天气情况，合理安排CFG桩（沉管灌注桩）施工日期。 在路基两侧修筑临时泄水槽，以利于排水，并保持排水沟畅通。 施工过程中下雨，必须保护桩位，雨水会造成桩位的偏移，偏移过多，会造成施工质量事故。采取必