2022年设备卷圆通用工艺守则--------

1、卷圆通用工艺守就1. 主题内容与适用范畴1.1 本守就规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求；1.2 本守就适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序；1.3 本工艺守就与施工图或有关标准或工艺文件不一样时，应按后者执行；1.4 本守就中引用的法规、标准、守就等如经修改，应以新的版本为准；2. 引用标准tsg r0004固定式压力容器安全技术监察规程 gb150压力容器gb151 管壳式换热器jb4710 钢制塔式容器jb4731 钢制卧式容器hg20584钢制化工容器制造技术要求3基本要求3.1 工作场地要求3.1.1 环境温度 5；3.1.2 工作场地清洁洁净、无灰尘；3

2、.2 奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢；3.3 人员要求3.3.1 卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书；3.3.2 卷板操作人员应熟识本规程要求；3.3.3 卷板操作人员应熟识卷板设备的操作使用，并娴熟把握卷板设备的操作要求；3.4 检验设备及工具要求3.4.1 卡尺，量程 150mm、精度 0.02mm3.4.2 钢板尺，量程 1000mm3.4.3 盒尺，量程 2000mm3.4.4 内圆弧样板3.4.5 焊缝检测尺3.4.6 纵焊缝错边量检查样板3.4.7 环焊缝错边量检查样板3.4.8

3、超声测厚仪4、材料4.1 制造压力容器筒体用的材料要求，见下料通用工艺守就；4.2 钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定；4.3 材料标记应齐全、正确；5. 卷圆预备5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不答应的缺陷；5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损耗母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面；并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求；5.3 卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并依据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向；5.4 应确认材料标记， 使之位于筒节外表面，并检查焊缝坡口的方向，

4、使之符合焊接工艺的要求；5.5 不锈钢板卷制前， 卷板机及其托架， 吊具以及板材的表面质量应符合不锈钢压力容器制造工艺守就的规定；5.6 清理卷板机上油污、灰尘、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨辊轴至圆滑过渡；6. 预弯6.1 一般对于小于 12 mm的钢板，可直接在卷板机上卷圆，对大于12 mm的板材应进行预弯后卷制；6.2 如需要预弯，卷圆前在卷板机上对板材应进行预弯，预弯厚度依据卷板机才能确定，一般可使用到设备才能的60%，对超出卷板机才能的板材应采纳其它方法进行；需要留意的是各种标记应在圆筒的外侧面；6.3 一般 预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半（一般取两下辊中心距之半加50100m

5、m ）；预弯可在压边机或预弯模上进行；6.4 利用三轴卷板机预弯采纳弯板在卷板机进行；如图1；图 1s02ss166.5 预弯时钢板在上下辊之间必需放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行；应采纳将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证；6.6 预弯大直径薄壁筒节时，必需采纳卷板机托架和吊车亲密协作的方式防止已弯制的筒节回直或压扁失形6.7 预弯的圆弧部分用样板检查，如图2，应与筒体圆弧相吻合；h.1检查样板0预弯钢板6.8图 21对超出卷板机才能的板材滚圆，可在圆筒对接边留有剩余直边，滚圆后予以切除，详细尺寸由工艺确定；6.9 操作者应严格依据卷板机的安全操作规程和操作程序进行；6.1

6、0 预弯前留意校核筒体绽开长度和反正面、防止尺寸颠倒或坡口方向卷反；6.11 采纳三轴卷板机滚锥筒、小口直径应依据锥筒的实际，锥度与板厚进行确定；7. 卷圆7.1 卷圆前，应清理净钢板表面污物；7.2 卷圆时目视钢板在上下辊中间位置必需对中，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行；应采纳将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证；7.3 卷制大直径薄壁筒节时，必需采纳卷板机托架和吊车亲密协作的方式防止已弯制的筒节回直或压扁失形；7.4 卷圆时，板材按图 3 进行对正防止发生扭斜；a 挡块对中b倾斜对中图 3卷圆对中7.5 上辊向下运动压制钢板，视 体会可实行多次弯曲钢板，防止压下次数少损害机器

7、；上辊每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下辊作左右旋转运动，将钢板弯制成形，此时操作者应在机器的两端观看，防止钢板滑出辊面造成事故，当钢板作了 23 次来回弯制成形后，停止主电机运动；上辊再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而显现打滑现象；7.6 每一次卷圆的变形量不得超过总变形时的30%；要利用卷板机上的标尺来估量上辊的下压量，并不断用样板检测其曲率半径；7.7 操作工艺、质量及应留意事项7.7.1 卷圆应多次给进， 冷卷时回弹较显著，必需施加肯定的过卷量；在所需过卷量达到后， 应在次曲率下来回多卷几次，卷至闭合即可；高强度钢回弹较大，为了减小回弹，最好在 最终

8、成形前进行一次退火处理；7.7.2 形状缺陷及产生的缘由：(1) 锥形上辊与下辊不平行；(2) 扭曲坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不匀称造成局部轧薄；(3) 棱角弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生内棱角；7.8 卸下工件：转动手轮，将平稳装置压块压住上辊右端，保持上辊平稳，搬动倒头搬把， 将倒头架倾倒约 90 度，卷成的板可从上辊左端卸出；7.9 卷圆后进行 a 类焊接接头的点固定位焊，点固定位焊时应留意以下几点；7.10.1 地线应搭在筒体上，不锈钢按不锈钢容器制造通用工艺守就执行；7.10.2 定位焊焊工应具有相应的焊工资格，焊条及焊接工艺参数，按焊接工艺的规定执行；7.10.3 错边

9、量按图 4 和表 1；（a）a、b类焊接接头对口错边量（ b）复合钢板对口错边量图 4 对口错边量表 1a类焊缝错边量 b n（ mm）错边量 b（ mm） 12 1/4 n12< n 20 320< n 40 340< n 50 3>50 1/16 n且107.10.4 冷卷筒体、锥筒在卷制过程中应防止钢板表面机械损耗，对严峻尖锐伤痕应进行修磨；8. 矫圆8.1 筒体在焊接后产生变形，因此必需矫圆. 矫圆在卷板机上进行 , 加载应循序渐进，反复滚轧，使用样板检查使整个圆筒曲率一样，不得过矫，必要时加垫板调整，卸载应逐步减小；8.2 矫圆后的筒体，应保证圆度要求，其形成

10、的棱角 e 用弦长等于 1/6 的设计内直径，且不小于 300mm的内样板或外样板检查，如图 5 其 e 值不得大于（ n/10+2） mm，且不大于 5mm，图 5；1/6 di 且不小于 3001/6 di 且不小于 300eedidi图 2图 5棱角度 e的检查样板8.3 壳体圆度的检查要求见表 2；表 2壳体圆度的检查要求内压容器外压容器或真空容器（ 1）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e 不大于该断面设计直径di的1，且不大于 25m（m图 6）；（ 2）当被检断面位于开孔范畴或离开孔中心一倍的 开孔内径时， e 应不大于该断面设计直径di 的 1与开孔2 之和，且不大于25mm

11、；（ 1）检查偏差采纳内弓形或外弓形样板测量；样板圆弧半径等于壳体的内半径或外半径 （依测量部位而定） ，其弦长等于图 6 中查得的弧长的 2 倍；测量点应躲开焊接接头或其他凸起部位；（ 2）用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差e 不得大于图 5 中查得的最大答应偏差值；当 do/ e与 l/d o所查得的交点图 6 中最上一根曲线的上方或最下一根曲线的下方时，其最大正负偏差 e 分别不得大于 e及 0.2 e值（ 3）当壳体任一断面上是由不同厚度的板材制成时，就 e取最薄板的有效厚度；（ 4）圆筒、球壳或锥体的l、do值见图 7；图 6 壳体同一断面上最大内径与最小内径之差图 7最大

12、正负偏差e 值8.4 卷制成型后的不锈钢筒体必需立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与铁制工件接触；8.5 受压元件用钢板冷成形后， 假如变形率超过 =15%时,应进行热处理， 以排除加工应力 ,改善延性；单向拉伸 如钢板卷圆 = /2rf × 1 rf /ro×100%双向拉伸 如筒体折边、冷压封头 =1.5 /2rf× 1 rf /ro× 100%式中:-钢板变形率， %；-钢板名义厚度， mm；rf -钢板弯曲后的中心半径， mm；ro-钢板弯曲前的中心半径，对于平板ro为无限大， mm； 9、卷圆的外观质量处理9.1 卷圆柱筒体时显现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角度超差现象应准时实行垫板或锤击等方法