窑中顶板模板支撑施工方案.doc

1、窑中顶板模板支撑施工方案一、 工程概况：本工程为酒钢（集团)宏达建材有限公司扩建项目，规模为日产5000吨熟料。建设单位：酒钢（集团）宏达建材有限公司；监理单位：甘肃省宏方监理有限公司；施工总承包单位：天津水泥工业设计研究院有限公司；分包单位：河北省第四建筑工程公司。 二、 工程特点：本工程包括三个窑墩形成三个独立的构筑物, 1#窑墩为10400*16450*2700mm厚的筏板基础，埋深3200mm，支撑墙壁为1400mm厚，高度2.15米，顶板厚3。5米。四周均有厚150mm宽1300到1200mm的挑檐。2#窑墩为9800151500*2700mm厚的筏板基础，埋深2700mm, 支撑墙

2、壁为1400mm厚，高度2。150米，顶板厚3.6米.四周均有厚150mm宽1300到1200mm的挑檐。3#窑墩为14848*12950*2000mm厚的筏板基础，埋深2000mm,支撑墙壁厚度为800mm，高度4.15米,顶板厚2。35米。四周均有厚150mm宽1200mm的挑檐。三、 施工措施：1、 支撑系统，采用483.5的脚手架钢管搭设的立杆间距为400600mm满堂红脚手架,步距1200mm.技术要点，立杆支撑在混凝土筏板基础上，并通常铺垫50mm厚200mm宽的木板,立管必须利用对接扣件采取对接,垂直度不大于3，水平管和剪刀撑利用旋转扣件采取搭接,搭接长度不小于1000mm,不少

3、于两个卡扣，最上一层水平管满加防滑卡子,为保证脚手架的整体安全,必须按照规范加设剪刀撑。附有计算书.2、 模板利用1200*2400*15mm的漆面竹夹板配合木方、脚手钢管和对拉螺杆加固；底模板在脚手架最上一层水平管上面加100503500mm的木方,中心间距为500mm满铺15mm厚的漆面竹夹板。侧模板设置12的对拉螺栓结合外围挑檐支撑脚手架和走道脚手架加设水平支撑钢管进行加固找正。顶板上面的局部设备基础采用吊模利用对拉螺栓加固.四、质量要求:1、 脚手架施工质量,竖向管垂直偏差不大于3%,不允许搭接.水平管搭接茬要错开，采用搭接时搭接长度不小于1米,且不少于两个扣件.要按要求设置通道、平台

4、、剪刀撑、防滑卡、底座、连墙件或抛撑杆。2、 模板安装质量,模板接缝不大于1mm，模板表面要光滑、平整、容易脱离。3、 混凝土施工质量。表面光滑平整，不允许有蜂窝、露筋、孔洞等缺陷。五、安全要求：1、 脚手架施工安全,脚手架基底土碾压密实、平整，满铺2003600*50mm的木板,每一根脚手管下端都要加脚手架底座。设置专用人行通道，在作业层满铺脚手板，外侧设置100mm高的踢脚板，作业人员穿戴安全带。搭设完成经检查合格后使用.拆除时下方要用警示带维护严禁人员进入，严禁空中抛落。2、 模板施工安全，支撑点要牢固可靠,支撑强度和数量要满足要求，作业人员要穿戴防护鞋、安全帽、手套、防护眼镜。浇注混凝

5、土时要有专人看护模板，发现变形松动立即修复。拆除时下方要用警示带维护严禁人员进入，严禁大面积拆落，严禁空中抛落。3、 混凝土施工安全，使用振动设备必须安全可靠无漏电，作业人员要穿戴防护鞋、安全帽、防水手套、防护眼镜、带钢头雨鞋。操作人员要有通道和操作平台，不允许站在脚手管或模板上工作.为防止椎体偏心受力导致脚手架变形甚至倒塌，浇筑混凝土是要平行分层环形浇注，每层高度不大于500mm。扣件钢管楼板模板支架计算书适用于1#和2窑墩 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002。3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军）。 模板支架搭

6、设高度为2。5米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.40米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.20米. 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5 一、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5。08cm3; 截面惯性矩 I = 12。19cm4; 1。荷载的计算： （1)钢筋混凝土板自重(kN/m）： q11 = 25.000×3.600×0。400=36。000kN/m (2）模板的自重线荷载（kN/m）： q12 = 0。350×0.400=0

7、。140kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1。000+2。000)×0.400=1。200kN/m 静荷载 q1 = 1。20×36.000+1。20×0。140=43。368kN/m 活荷载 q2 = 1.4×1.200=1。680kN/m 2。抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×45。05×0。60×0。60=1。622kN。m 最大剪力 Q=0。6×0.600×45.048=16.217kN 最大支座

8、力 N=1.1×0。600×45。048=29。732kN 抗弯计算强度 f=1。622×106/5080.0=204。24N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2，满足要求！ 3。挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=（0.677×37.340+0.990×0.000）×600。04/（100×2。06×105×121900。0)=1。305mm 纵向钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm，满足要求！ 二、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

9、 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=29。73kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m） 支撑钢管变形图（mm） 支撑钢管剪力图（kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=3.318kN.m 最大变形 vmax=2。924mm 最大支座力 Qmax=51.315kN 抗弯计算强度 f=3.318×106/5080.0=204.19N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度大于205。0N/mm2，满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600。0/150与10mm，满足要求！ 三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc

10、 - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力,R=51。32kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！ R8.0 kN时，可采用单扣件; 8.0kN<R 12。0 kN时，应采用双扣件;R>12.0kN时,应采用可调托座。 四、模板支架荷载标准值(立杆轴力） 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容： (1）脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×2.500=0.372kN （2）模板的自重(kN）: NG2 = 0.350×

11、;0。400×0.600=0。084kN （3）钢筋混凝土楼板自重（kN）： NG3 = 25.000×3。600×0。400×0。600=21.600kN 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 22.056kN. 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载. 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2。000)×0.400×0.600=0。720kN 3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。20NG + 1。4NQ 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计

12、算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N = 27。48kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2）； A = 4。89 W 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08 - 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 （m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1）或(2)计算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） （2） k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1。155； u - 计算长度系数,

13、参照扣件式规范表5。3。3；u = 1.700 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。30m； 公式（1)的计算结果：l0=1。155×1.700×1.20=2。356m =2356/15.8=149。127 =0.312 =27476/（0.312×489)=180.087N/mm2,立杆的稳定性计算 < f,满足要求！ 公式(2）的计算结果:l0=1.200+2×0。300=1。800m =1800/15。8=113。924 =0.497 =27476/(0.497×489)=113。128N/mm2，立杆

14、的稳定性计算 f,满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) （3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1。000； 公式（3）的计算结果：l0=1.155×1。000×（1。200+2×0.300）=2。079m =2079/15.8=131.582 =0。391 =27476/（0。391×489）=143。619N/mm2，立杆的稳定性计算 < f，满足要求! 扣件钢管楼板模板支架计算书适用于3窑墩 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。 计算依据2施工

15、技术2002.3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜荣军)。 模板支架搭设高度为4。2米， 搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0。60米，立杆的横距 l=0。60米，立杆的步距 h=1。20米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5. 一、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5。08cm3； 截面惯性矩 I = 12。19cm4; 1.荷载的计算: （1）钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25。000×2。350×0.600=35.250kN/m （2)

16、模板的自重线荷载（kN/m）: q12 = 0。350×0.600=0。210kN/m （3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到,活荷载标准值 q2 = (1。000+2。000）×0。600=1.800kN/m 静荷载 q1 = 1.20×35。250+1.20×0。210=42.552kN/m 活荷载 q2 = 1。4×1.800=2。520kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1ql2=0。1×45。07×0。60×0.60=1.623kN.m 最大剪力 Q=

17、0.6×0.600×45.072=16。226kN 最大支座力 N=1。1×0.600×45.072=29。748kN 抗弯计算强度 f=1.623×106/5080。0=204.41N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=（0。677×37.260+0.990×0.000)×600。04/（100×2.06×105×121900。0)=1。302mm 纵向钢管的最大挠度小于600。0/150与10m

18、m,满足要求! 二、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=29.75kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管变形图（mm） 支撑钢管剪力图（kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0。000kN.m 最大变形 vmax=0。000mm 最大支座力 Qmax=29。748kN 抗弯计算强度 f=0.000×106/5080.0=0。00N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm，满足要求! 三、扣件抗滑移的计算 纵向或

19、横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取8。0kN; R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力,R=29。75kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件！ R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kNR 12。0 kN时，应采用双扣件;R12。0kN时，应采用可调托座. 四、模板支架荷载标准值（立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容： (1）脚手架的自重（kN)： NG1 = 0.149×4。150=0.618kN

20、（2）模板的自重（kN）： NG2 = 0。350×0。600×0.600=0。126kN (3）钢筋混凝土楼板自重（kN）： NG3 = 25。000×2.350×0。600×0.600=21。150kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 21。894kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0。600×0.600=1。080kN 3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1。4NQ 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N = 27。79kN - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强