钢筋工程安全专项施工方案

1、共青城2014年公租房（甘露花园一）钢筋工程安全专项施工方案编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司审批单位:九江市建设监理监理有限公司编制人：审核：总工（技术负责人）：第一早编制依据第一早工程概况第二早施工部署第四章施工准备第五章主要施工方法及措施第六章钢筋的定位与保护层控制第七章钢筋工程质量要求及保证措施第八章成品保护措施第一章 编制依据1、本工程设计图纸及会审纪要；2、本工程施工组织设计；3、木工程施工合同；4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(1499.2-2007)；5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(1499. 1-2007)；6、混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)；7、建

2、筑工程施工质量统一标准(gb50200-2002)；9、钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-2003);10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03g101-1)；11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03g101-2)；12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(04g101-3)；13、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(04g101-4)；第二章工程概况共青城2014年公租房(甘露花园二)，木工程总建筑面积约12.4万册，设计单位：九江 市建筑设计院 监理单位：南昌建筑技术咨询监理有限公司 勘察单位：九江市建筑设计院

3、 施工单位：福建省第五建筑工程公司。第三章施工部署第一节钢筋工程过程控制管理机构1、项目部人员职责分配：序号职位管理职责1项口总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工牛产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。2、劳动组织及责任分工(1) 技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工 的有序性

4、，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场岀现的质量问题及 时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。(2) 施工班组职责分配工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。班组长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱体钢筋绑扎与安装、负 责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。(3) 工人数量钢筋施工班组共计110人；其中：钢筋加工制作：26人；钢筋现场安装：84人；所有钢筋施工人员必须得有上岗证。第二节进度安排钢筋制作工期120天。第四章施工准备第一节技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗

5、前培训，明确钢筋加工、制作安装标 准及要求。3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。第二节机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，钢筋加工机械如下表所示:编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机6-40-3807. 5kw8台2钢筋弯曲机6-40-3805. 5kw8台3电焊机300a25kva12台4砂轮切割机380-400-1.52. 2kw8台5钢筋对焊机80kw5台6弯箍机8台7钢筋套丝机16-40-3805. 5kw8台第三节材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划， 根据配料情况提前指定钢筋长度耍求，提前分批进场。2、随行

6、的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注 明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日 期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与 进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块吋，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺 寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字, 作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢

7、筋轴线的夹角b不得小于45度，横肋的间距l不得大于钢筋公称 直径的0. 7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%,不允 许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的 按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批， 但每批不得超过6个炉罐号,各炉罐的含碳量之差不得超过0. 02%,含镭量之

8、差不超过0. 15%, 每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采 取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500nmi,三根冷 弯试件长300mm。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三 根拉伸试件长度500mmo（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25,钢筋屈 服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.

9、 3o如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格， 则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处 理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%）,同时质检员负 责做好标识，分“合格” “不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并 通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，

10、由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台 高20cni高垫起，间距2m,两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢 筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨 时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经 审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结 合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料:钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋

11、形状和尺寸在满 足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明 各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪 费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼而梁开洞，洞口加强筋下料尺寸 按设计要求配置。第五章主要施工方法及措施第一节施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处 理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。基础阶段：根

12、据建筑物的建筑面积及建筑物位置，划分为若干施工区块，各施工区块 内进行交叉作业。排屋z间进行交叉作业。主体阶段：根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段 分为4个施工段。在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。 扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。第二节钢筋加工1、钢筋加工在钢筋棚内加工2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范（gb50204-2002）和设计 要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批 准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的调直：

13、直径在4）10以下（不包括4>10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，釆用机械调直 机调肓钢筋，减少占地空间。4）10以上（包括4）10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或 将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格 一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员 检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。4、钢筋的下料（切断）:（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作

14、规程，机械操做人员持证上岗, 达到文明施工的目的。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短, 减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产牛累计误差，必须在工作台上钉 尺寸刻度板控制。（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、 大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。5、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操 作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。（

15、2）对形状复杂的钢筋耍用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋 的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。（4）单位工程所需要弯曲的钢筋12以上使用弯曲机弯曲，1）10以下的钢筋用手工 弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：）> 100 , 100 < 420手把10耳钢板30高、一- 10厚钢板0 12-149?50手工弯曲卡盘.扳手配套工具示意图6-8f250孑10' 卜严,.25/ 20手把25菱 p邇产、_ 10耳钢板30高2 一-io廉钢板 0

16、16手工弯曲卡盘、扳手配套工具丞童图卫10（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：a. i级钢末端要做180°、135。弯钩吋，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，j4不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图）b、1级钢末端要90°、135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，iii级钢筋中 间弯折处的弯曲直径d25d,平直部分的长度按设计要求确定。c、用i级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件 受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2. 5倍，弯钩的平直长度不小于篩筋直径的10倍，两 弯钩必须平行且长短一致，允许

17、偏差+2mm. -0mm,同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在± 2mm内。主筋一ck2qr 二 4d20<d<25,r=5d d>25,r=6cld、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对ii级及ii级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，耍在规矩框上进行比照检 验。（见下图）f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm,弯曲钢筋弯曲点后移±10n）nb弯起点 高度允许偏差±3伽，箍筋边长为±3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于 10%,严格控制并作好检查记录。6、钢筋的

18、连接：a. iirb400钢筋：柱子全部釆用电渣压力焊连接；b.其它：采用绑扎搭接。 第三节钢筋连接钢筋竖向连接:（1）钢筋竖向连接采用电渣压力焊；力学性能检验钢筋连接头的现场检验按验收批进 行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进 行检验和验收，不足300个的也作为一个骑收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随 机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合 强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试， 复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。由于见证取样需要在施工现场

19、绑扎 好的柱钢筋中截取电渣压力焊接头试件，取完试件的接头部位采用焊接方法。第四节 钢筋的搭接及锚固长度钢筋种类混凝土强度等级c25c30c35c40hpb300d二 627d二1724*15622d=143m20d=130mmd 二 827*2124d二19222d=176m20d=160mmhrb335(1=134d=4030d=36027d=324m25d=300mmd=l34d二4730d=42027d=378m25d二350mmd=l34*5430d=48027d=432m25d=400nund=l34d=6130d=54027d=486m25d=450mmhrb400d二 840d二

20、3236d=28833d=264m30d=240mmd二 140d二4036*36033d二330m30d=300mmd二 140d=4836d=43233d=396m30d=360mm(1=140d=5636d=50433d=462m30d=420mmd=l40d二6436*57633d二528m30d=480mmd二 140*7236d=64833d=594m30d=540mmd=240d=8036d=72033d=660m30d=600mmd=240d=8836d=79233d=726m30d=660mmd=240*1036*90033d=825m30d=720mmd=244d=1239

21、d=10936d=100833d=924mmd二 344d=1439d=12436d=115233d二1056mm1、受拉钢筋的最小锚固长度la表 5. 4. 1注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为20.41a+15d,见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1. io3在任何情况下，锚固长度不得小于250mmo4. hpb300钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3do 受压吋，可不做弯钩。表 5. 4. 32、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度le:纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle, 1l注：1 当不同直径 的钢筋搭接时，其

22、 lle与1l值按较 小的直径计算。2 在任何情况下 1l不得小于300nun o3.式中2为搭接 长度修正系数。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数§抗震非抗震纵向钢筋 搭接接头 面积百分率(%)dw2550100ile 二 §laelle = cla1.21.41.6注：(1)搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算;(2) hrb335. hrb400钢筋在直径25mm,其锚固及搭接长度均乘以1. 1修正系数。第五节钢筋的绑扎作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，分布要保持均匀对称，上 铁在支座或支座两侧1/3跨度范阖内，下铁在跨屮搭接，篩筋加密按图纸及规范执行

23、，绑扎 时四角必须用兜扌ii,其余“八”字扌|绑扎；框架柱生根吋两人互助，柱在底板内或底梁内排 箍筋间距300 mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱，其搭接头 要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过±3mm。ruji二2t堵体水予筋墙厚-2mm用比原墙体竖 向钢筋大一规 格的钢筋制作a节点-墙体线纵向梯子筋加工示意图m转角墙i墙体线端部刷防锈漆s巨掘富-2pjj主体楼板马橙铁宽度b=增原-2个保护层厚度-2个水平筋直径-2个竖向钢筋直径r*u暗柱端部暗柱墙暗柱丁字墙f uqf8 uu“ b nftlie it lie墙体水平筋搭接示意图上下皮均

24、不平lar/p$13sm 乘巡 mat七0 e 12钢筋 主体楼板马橙铁第六章钢筋的定位与保护层控制第一节钢筋的保护层1、钢筋保护层：结构部位保护层厚度保护层材料基础工程承台100mm预制混凝土垫块底板40mm预制混凝土垫块基础梁底部40mm预制混凝土垫块侧面40mm塑料建块上部30mm地下室外墙迎水面40mm塑料垫块非迎水面20mm塑料垫块主体工程框架梁25mm塑料垫块现浇板15mm塑料热块框架柱30mm塑料垫块剪力墙15mm塑料垫块第二节钢筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定，第一道在柱子中间，第二道在梁下50伽处放一道定 位箍。第三道在出顶板高度500mni左右2、楼板施工缝处混

25、凝土保护层及钢筋位置控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过人、过小或漏筋现 象。具体做法见下图：板筋上压大于保护层 厚木方卜热同保护层好木方第七章钢筋工程质量要求及保证措施第一节钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下儿个方面进行检查：1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否止确，特别是板的负弯矩筋是 否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差

26、是否符合要求。5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。第二节技术质量保证措施1、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。2、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计 单位交涉清楚。3、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。4、妊施工吋因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要 及时复原。5、碗浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高

27、77;5尺里长±102受力主筋间距土 10尺量排距±5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距±20尺量连续5个间距网格尺寸土 204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊 连接焊缝宽度0. 7d量规或尺量厚度0. 3d长度6梁板钢筋搭 接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点搭接（2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马凳是否齐全到位，通知振捣手及铺碗人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变 形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完碗后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢

28、筋， 发现移位及时纠正复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行 下料，以防止现场切断。第三节钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施1、骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外仲钢筋错位预防措施：a、在外伸部分加一道临时篩筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑碗前再复查一 遍，如位移，则矫正后再浇筑栓。b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。3、箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好篩筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭

29、接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。5、梁箍筋弯钩与纵筋相碰预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置，如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不 抵触。为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。6、绑扎接头松扣预防措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线，绑扎直径12伽以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16伽 的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用 不易松脱的绑扣形式。例如：绑平板钢筋时，除了用一面顺序外，还应加一些十字花扣，钢 筋转角处要采用兜扣并加缠对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。7、严格执行七不绑原则：不弹线、线未验收不绑；钢筋有污染未清