二期质量通病防治措施

1、蚌埠万达广场二期 质量通病防治措施蚌埠万达广场二期质量通病防治措施 编制：中国建筑第二工程局有限公司二零一三年五月蚌埠万达广场二期质量通病防治措施 编制：中国建筑第二工程局有限公司二零一三年五月编制： 审核： 审批：日期： 日期： 日期：目 录目 录- 1 -一.工程概况- 3 -1、工程建设简介- 3 -2、工程地理位置及简况- 3 -二.编制目的- 3 -三.质量保证体系- 4 -1、建立有效的工程质量保证体系- 4 -2、质量保证体系运行- 4 -3、过程控制- 5 -三.质量通病防治措施- 6 -1、桩基础工程- 7 -2、土方工程- 8 -3、混凝土工程- 10 -4、钢筋工程- 1

2、8 -5、模板工程- 20 -5、地下防水工程- 27 -7、砌体、抹灰工程- 29 -8、楼地面- 37 -9、门窗- 39 -10、装饰工程- 41 -11、屋面防水- 41 -四.质量保证措施- 43 -1、物资采购保障- 43 -2、技术保障- 44 -3、工程实行样板制度- 44 -4、劳务素质保障- 44 -5、经济保证措施- 45 -6、成品保护措施- 45 -一.工程概况1、工程建设简介 建设单位：安徽蚌埠万达广场有限公司 勘察单位：蚌埠勘测设计研究院 设计单位：安徽省建筑设计研究院、蚌埠市建筑设计研究院 监理单位：中煤科工集团南京设计研究院 施工单位：中国建筑第二工程局有限公

3、司(沪） 2、工程地理位置及简况安徽蚌埠万达广场二期位于蚌埠市东海大道北，红旗六路南，航苑路东，军用铁道西。万达广场二期项目包括2栋精装住宅，高度约88m，拟采用框架剪力墙结构，;2栋甲级写字楼，高度约100m,拟采用框架核心筒结构，;1栋五星级酒店，高度约为90m，拟采用框架核心筒结构，;裙房拟采用框架结构，基础采用桩基础。裙房及地下室地下一层层高5.6m，室内外高差0.3m，地下室顶板覆土厚度0.6m，本工程室内地坪±0.00m相当于1985国家高程基准23m。其中本工程由2栋甲级写字楼、1栋五星级酒店、2栋精装住宅和大面积商业裙房组成（最高建筑高度约100m），总建筑面积约27

4、.75万，地下建筑面积约6.55万，地上建筑面积约21.2万，基坑面积6.49万，基坑开挖深度约5m至12m，土方开挖量约55万m3。二.编制目的本工程施工工期紧，工程质量要求高。如何最大限度的消除质量通病必将对整个工程的工程质量、结构安全产生重要的影响，必须贯彻我项目的质量管理体系，消除和避免质量通病，才能保证工程优质、高效的进行施工。根据我公司的一贯做法，本工程将实行“过程控制、预防为主”的方针，做好质量通病的防治工作，确保整个工程的施工质量及结构安全，以达到“降本增效，单位工程合格率100%”的目标。三.质量保证体系1、建立有效的工程质量保证体系根据公司质量体系文件，建立项目经理领导、项

5、目各部门主管中层控制、工长和质检员基层控制、班组长一线控制的多级质量管理体系，严格桉照GB/T19001-2000标准、公司质量体系文件，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从各级管理人员，到作业班组长，均有明确的岗位职责。2、质量保证体系运行项目经理工程质量保证体系运行图每月举行质量例会、月质量评定，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度项目总工信息分析、做好记录现场质量问题收集开展质量攻关活动，提高工程质量督促质检部监督质量措施的实施工程部质量措施落实生产经理改善方案措施提高工程质量督促技术部门制定分项工程质

6、量保证措施质量成本分析与控制保证每次工序前的质量交底保证工程合格率100%现场质量问题整改、防治信息反馈3、过程控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：（1）坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针。（2）围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。（3）抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如基础工程、主体结构、装修等主要分部分项。（4）开展质量攻关活动，不断提高工程质量三.质量通病防治措施建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。这些质量通病涉及面广、

7、危害性大，如不能根除将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。本工程重点防治的质量通病涉及到以下几个方面：桩基工程土方工程混凝土工程钢筋工程模板工程地下防水工程砌体、抹灰工程楼地面门窗装饰工程屋面防水要做好质量通病防治工作，必须分析质量通病产生的原因，主要原因通常是设计、材料、施工、使用和维护四个因素之一或多个因素的综合的结果造成的。质量通病的产生原因和及防治措施1、土方工程支撑体系水平支撑梁轴线偏差原因：(1)格构柱轴线偏移或不垂直导致水平支撑不顺直、轴线偏差；(2)施工工程中检查不到位对轴线没有认真检查防治措施：(1)桩基础施工工程中严格控制

8、格构柱垂直度及轴线偏差(2)支撑梁模板支设完毕后应认真检查，确保整条支撑梁轴线顺直、轴线偏差在允许范围内(3)在施工过程中发现格构柱轴线及垂直度偏差，应及时报设计进行处理，采取加强措施止水帷幕漏水原因：双轴深搅桩施工质量差防治措施：(1)严格按设计要求控制水灰比(2)严格控制深搅桩垂直度偏差、桩间搭接长度、搭接时间，防止止水桩间形成缝隙、空洞回填土塌陷防治填土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。 原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因

9、而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。如有地下水应抽除坑底的地下水。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。 原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措

10、施:回填土前应清除基坑外围的垃圾杂物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层虚铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，确保夯实效果；应从一端向另一端自下而上分层回填、分层夯实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。2、混凝土工程1、蜂窝1.现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，使

11、结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。2.产生原因（1）混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，（4）混凝土未分层下料，一次下料过厚，振捣不实、漏振或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或真到过度严重漏浆（6）结构构件截面小，钢筋较密，而使用的石子粒径过大或坍落度过小；3.防治的措施。（1）混凝土浇筑前应检查搅拌站混凝土配合比的合理性，混凝土浇筑中检查混凝土坍落度；混凝土下

12、料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇筑时应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板、支撑、拼缝情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复；2、麻面1.现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2.产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。（6）拆模过

13、早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面3.防治的措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子、海绵条等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；3、孔洞1.现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2.产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成

14、松散孔洞；（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；4、露筋1.现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2.产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太

15、小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋3.防治的措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5、缝隙、夹层1.现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层，使结构整体性下

16、降。2.产生的原因（1）施工缝或后浇带未经接缝处理、将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，未除去软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就浇筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣不密实。3.防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇带表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。6、缺棱掉角1.现象：结构或构件边角处混凝

17、土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2.产生的原因（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（3）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3.防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗并充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，

18、认真养护。7、顶板裂缝顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。   混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。    模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。    混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。    顶板浇筑后砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使混凝土强度降低，上人上料过早，上料集中，

19、也易造成裂缝。目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的2025，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。顶板裂缝防治措施：    顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后

20、扫毛。     混凝土强度达到1.2Mpa以前不得上人。     吊放材料时不得集中堆放，应分散进行吊放。     及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于一周。 模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应8、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制1.裂缝产生的施工原因：（1） 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。（3）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。2.治理措施和操

21、作方法2.1  材料1）水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。 3）现浇板的混凝土应采用中、粗砂。 4）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。 5）预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。2.2 施工1）根据规范及设计要求&#

22、160;：建筑物两端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm；在现浇板的板宽急剧变化、洞口削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋；室外悬臂板挑出长度L400mm、宽度B3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm，抗裂分布筋；转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。2）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要

23、求外，还必须有足够的刚度和稳定性。边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。拆模时，混凝土强度应满足规范要求。顶板模采用高质量模板支设，钢管支撑，设木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。3） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。4）现浇板中的管线必须布置在上下层钢筋网片之间，并设置垫块，交叉布线处应采用线盒，线管的直径

24、应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。5）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。6）  现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。2.3 养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：  1)&#

25、160;根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。2) 日平均气温低于5时，不应淋水。3) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。4）养护时间应该达到规范的要求。5）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。3、钢筋工程1.主筋位移：测量放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，

26、若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。2.松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。3.箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。4.钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。5.顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。6.梁柱节点处因为钢筋密集，常

27、引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。7.绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合，第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；8.梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。9.直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；10.

28、梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。11.箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。12、混凝土保护层偏差a.材料：严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁侧、柱、墙的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度等级不低于相应构件砼强度，面积不小于40mm×40mm。 b.施工中1）梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应采用不小于40*40mm的砂浆垫块并预留18号绑扎固定低碳铁丝。2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支

29、架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。4、模板工程1轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析（1）技术交底不清，模板拼装时未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部模板无限位措施或限位

30、不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施或垂直度未检查。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施（1）认真对生产班组及操作工人进行技术交底,交底内容包括各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，工长、质检员组织专人进行技术复核验线，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如在对拉螺杆上焊8限位钢

31、筋，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差1现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析（）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（）建筑标高控

32、制线转测次数过多，累计误差过大。（）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施（）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层

33、厚度。3结构变形现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（3）墙模板对拉螺栓间距过大。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。3防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充

34、分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（5）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，

35、防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4接缝不严1现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施（）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严

36、格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5脱模剂使用不当现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2原因分析（）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既

37、便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6模板未清理干净现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物原因分析（）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（）封模前未进行清扫。（）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。防治措施（）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾（）地封模前，派专人将模内垃圾

38、清除干净（）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2原因分析（）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超

39、过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。8模板支撑选配不当现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2原因分析（）支撑无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3防治措施（1）模板支撑系统严格按方案搭设，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。5、地下防水工程地下室的底板和墙体渗水的防治1.底板和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢

40、筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都必须符合规范规要求。为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢，下层钢筋保护层40mm。2.墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊二道3mm厚钢板止水坏确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严，20mm厚油膏封头。3.为了保证地下室外墙表面平整、光滑和几何尺寸，外墙模板全部采用新的模板，14的止水螺栓对拉。为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。止水螺栓的两头用焊8钢筋做限位。4.为了防止渗漏，地下室的底板和墙板砼必须采用合理的配合比，浇灌砼前，应清理

41、钢筋中的杂物并浇水湿润，基础和墙板砼应一次性浇筑完成，除后浇带外基础不留施工缝，底板砼分层用振动棒振实。墙体砼下料时应分层振实，每层厚度不大于500mm。采用2次振捣法，排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高钢筋与砼的握裹力。严禁采用振动棒送料，振动棒振捣钢筋和模板。为了使砼不产生气泡，在两侧的模板上适当转几个小眼，以便于振动排气。为了防止烂根，施工缝处要振实。在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆，然后浇筑上层砼。5.地下室墙的外墙防水按设计要求，防水层施工前基层要清理干净，对于墙上的螺栓从根部割除，

42、并修补平整。6.防水混凝土施工  1)浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，螺栓从根部割除，并用防水砂浆修补平整，并在迎水面涂刷防水涂料。 3)采用商品混凝土，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。 4)混凝土采用分层浇筑，插入式振动器分层捣固，排除泌水，进行二次收浆压实。 5)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层麻袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。 7.变形缝渗、漏水控制

43、1)地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。 2)钢板止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。 3)底板超前止水后浇带采用橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。钢板止水带接头应采用相应的焊条满焊。 4)采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。 8.后浇带部位渗漏、漏水控制 1) 底板、顶板不宜留施工缝。 2) 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留

44、在高出底板300mm的墙体上。 3)后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 4)后浇带混凝土应进行养护，养护时间不应少于28天。6、砌体、抹灰工程1、墙体形成裂缝的原因涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，

45、会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m.干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。3、因设计构造产生裂缝的因素有：（1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。（2）门窗洞及预留洞的四角处于

46、应力集中区，未采取合理连接构造措施。（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。（4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素（1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。（2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。（3）未采用配套的专用砂浆。（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。（5）砂浆铺发面过

47、大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。（7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。（8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有（1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。（2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。（3）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌

48、块吸水要求引起砂浆开裂。（4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。（5）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。（6）夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。2、墙体裂缝防治措施1、砌块材料（1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。（2）砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块的要求。加气混凝土砌块的龄期不应小于28d，不宜小于45d。（3）对

49、进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。2、砌筑、抹面砂浆砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：（1）粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。国家建材行业标准蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。（2）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。砌筑砂浆宜优先采用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32的规定。砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准砌体工程施工质量验收规范（G

50、B50203-2002）的规定。施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。（3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）及住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）的规定。对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。3、框架结构非承重墙体施工粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求： 1）砌体工程与圈、过梁连接的钢筋混凝土墙柱，应于圈、过梁纵向钢筋处预留插筋，锚入墙柱内不小于35d，伸出

51、柱外不小于700。 2）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级为M5，当采用钢筋混凝土女儿墙时，其水平直线长度超过12m时，应设置诱导缝，诱导缝间距12m。 3）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱； 洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱，墙体转角处应设置构造柱。砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，其混凝土强度等级为C20。 4）填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。5）框架柱间填充墙拉结筋应满

52、足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。6）填充墙采用加气混凝土砌块材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实。7）砌体结构砌筑完成后在甲方及监理检查同意后进行抹灰。8）每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。9）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋

53、件等，应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。  10）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。11）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。12）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4、墙面抹灰施工（1）外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。（2）室内墙面、门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.（3）当要求抹灰层

54、具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。（4）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。（5）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。（6）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。（7）外墙抹灰

55、时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。（8）为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。（9）填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。（10）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。 （11）外墙抹灰在抹灰砂浆中添加抗拉纤维（0.9 kg/m3）分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm.2-5层第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。（12）内墙抹灰在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）。分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，严禁抹灰一次成活。所有墙梁、治往交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行扶灰。5、有关防止墙体裂缝构