全省煤矿一通三防现场会材料

1、全省煤矿一通三防现场会材料依靠科学管理加大技术创新 持续打造“一通三防”安全示范化矿井各位领导：蒋庄煤矿隶属于枣矿集团，为国家“八五”重点工程建设项冃，1989年 6月24日正式投产，矿井原设计年产能力为150万吨/年，井田面积 40. 3km2,井田位于滕南矿区中部，京沪铁路线以西，地跨滕州市与微山 县,北距滕州市25km,南 距微山县16km,东至京沪铁路官桥站13km,微（山）-滕（州）公路在 井田屮部穿过，井田南端东至官桥，西至江苏沛县均有公路相通，西南部 的南四湖及京杭大运河可通航千吨货轮，南至江、浙，北达京、塘，水陆 交通方便。矿井开拓方式为立井盘区式开拓方式，井田设两个开采水平。

2、第一水平 标高为-320m,主要开采山西组3上和3下煤层。第二水平标高-430 m, 主要开采太原群12下和16煤层。现开采第一水平。第一水平现有南七、 北八、南九三个生产釆区，北六采区为准备采区，第二水平正在开拓延伸 中。近年来，我矿认真贯彻落实省局和集团公司关于“一通三防”工作的一 系列指示精神，始终将“一通三防”工作作为矿井安全工作的重中之重来 抓，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，在通风系统优化、瓦斯防治、 粉尘综合治理、防灭火管理、安全监控系统改造上都取得了一定的成效。矿井先后被授予安全质量标准化一级矿井、省级“一通三防”安全示范矿 井、省级防治水安全示范矿井、安全程度评估“43”

3、矿井等一系列荣誉称 号。下面就矿井在“一通三防”方面的一些做法简单介绍一下，不当之处请 各位领导、专家批评指正：一、明确责任，提高认识，构建齐抓共管的“大通防”格局。针对煤矿通防涉及地点多、牵扯范围广的实际，矿井以建立制度为基础, 以规范管理为重点，以严格落实为根本，切实做到了三个完善：一是完善了 矿井通防管理职责。矿井持续全方位推进精细化管理，根据通防工作需要 和工作职责，把井下所有地点按照生产和辅助单位管辖范围，对通防区域 分片包干，挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查 验收作了明确规定，使通防工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了 推诿扯皮现象，做到了通防工作事事有标

4、准、时时有人管、处处有人问。 二是完善了通防隐患防控网络。构建了矿月度排查、专业旬排查、区队周 排查、班组班中排查和岗位工种岗前排查的“五级防控”网络，并严细信 息收集、发布、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理， 以职能部门严督导、责任单位严落实、责任追究严奖惩实现了通防工作的 可控、受控。并推行了专业部室管理人员、矿副总及以上领导定置定向通 防责任包保，形成了一级抓一级、层层抓落实的工作格局。三是完善了监 督检查流程。采取定期监察、突击监察、专项监察等九项监督检查相结合 的方式，织密检查网络，堵塞管理漏洞。并进一步细化规范了 11种类型 的安全质量隐患监督检查流程，将通防作为监

5、督检查的重点内容之一，逐 一明确了督察形式、重要督察地点及闭合流程，提高了通防监察效能。同 时，以隐患治理年活动为契机，创新实施了通防问题挂牌督办管理，限时 整改，限时回复，有效解决了通防问题的重复发生。认识决定行动，素质决定成败。在各项通防工作中，我们始终将提高员 工认识，增强员工素质，作为工作发展和突破的切入点。大力推行了 “自 助餐式、订单式、套餐式、现场实物培训、“100+100”等教育培训模式， 持续推动培训形式向多样化、个性化延伸，培训课堂向实物化、现场化、 全员化延伸。利用周一、周三、周五定期学习、班前集中学习、班中传帮 教、班后考评总结等多种形式，不断提高员工对通防工作重要性的

6、认识。 持续开展岗位练兵、技能大赛，调动职工学知识、学业务的积极性。同时, 依托矿网能大学载体，编制了专门的培训教材教案，制定了培训计划和考 核办法，并创新实施了职工培训学分工资制，每月拿出工资的10%作为职 工个人培训绩效考核，凡考试不合格的，一律由网能大学继续培训，再培 训期间只发生活费。每月我们还坚持评选最差和最优学员，均与单位党政 正职绩效考核挂钩，极大地调动了全员学习热情，使员工的综合素质不断 增强，打造了一支高素质的通防专业队伍，确保了通防及各项工作的有效 开展。二、大胆实践，持续创新，提升通防科技管理水平。在蒋庄煤矿历年的发展实践中，让我们深刻的体会到，创新是各项工作 不竭的动力

7、源泉。特别是在枣矿集团浓厚的创新氛围推促下，大力推进管 理创新和科技创新两大重点，使通防工作迈上了一个新台阶。在管理创新 上，结合自身实际，成立了通防专业组，全面负责本专业工作、工程质量 的验收考核和材料核算工作，负责全矿井下各单位的通防监督工作，充分 发挥专业优势，有效杜绝安全漏洞，保证了安全牛产。同时还突出抓好通 防调度的职能转变，实现通防调度由传达记录型向指挥监督型的转变，把 抓协调1 2、抓落实、抓闭合，抓考核作为日常工作的重点。对各基层区 队通防管理我们实行奖优罚劣制，坚持月考核，季兑现，矿财务部门专门 设立通防专用奖基金账户，足额提取，用于季度末优胜区队管理人员的奖 励，专款专用，

8、严禁挪用。为切实抓好专业内部管理，全面促进安全责任 落实，还积极推行区队自主、班组自治、个人自律“三自”管理，对工段、 班组、个人实行“三级”百分制考核，将考核量化细化到班组到每个职工，使压力沉底，责任落 实到人，管理进一步精细化、规范化，职工的团队精神得到进一步增强， 展现出团结协作，齐心协力搞好安全工作的喜人局面，促进了各项工作的 协调健康发展。在科技创新上，不断加强“三新”（新技术、新装备、新工艺）投入，加大小改小革和自 主创新力度，积极推广应用行z有效的通防技术，大力提高了通防机械化、 自动化、智能化水平。近几年，自主创新和推广应用了短壁煤体注水、长 孔脉冲动压注水、采煤工作面随机自动

9、喷雾、工业以太网综合安全监控系 统、主扇变频调速装置，实现了风门开闭自动化、喷雾降尘自动化、水槽 加水自动化、便携仪发放智能化、瓦斯巡检智能化，加工制作了风门程控 一体化装置、防漏风风门底坎、全封闭捕尘帘、爆破运输双口动喷雾帘、 自动调节挡风水闸、风量自动调整控制装置、双风机快速自动分风装置等 100余项创新成果，在很大程度上促进了综合防尘和通防质量标准化的提 升，为安全质量管理工作注入新的活力。三、加强通风管理，实施系统优化，确保矿井通风安全稳定。稳定可靠的通风系统是通防工作的基础，我矿在采区和工作血的设计 中，就充分考虑了通风系统的合理性，简化通风系统，采区内的进、回风 巷避免平面交叉，减

10、少通风设施的数量，采掘工作面釆用独立通风。每年 制定年度矿井通风系统优化调整方案，按照调整方案实施。在日常工作中, 加强了通风设备和设施的监测监控，安装了负压传感器和主扇开停传感 器，中央风井和南风井主要通风机均安装了变频调速装置，通过加装变频 器后，一是可按照井下通风系统的变化，及时、快捷地调节通风机风量； 二是提高了主要通风机的运行效率，降低了电耗；三是使通风机的起动过 程平稳，起动时无冲击电流，延长了主要通风机的使用寿命，同时可以消 除因起动电流过大对矿井电网的影响，确保了矿井供电安全。井下风门均 改造为无压平衡风门，所有风门都安装了闭锁装置，全部实现了可视化， 主要风门安装了开关传感器

11、，通车风门实现了自动化。井下所冇掘进工作 面全部更换了对旋式局部通风机，实现了 “双风机双电源”，并能够自动 切换；所有局部通安设了风机开停传感器和风筒压力传感器，实现了对局 部通风机的监测监控。通过以上手段，确保了矿井通风系统的稳定可靠。四、实施节能减排，推行清洁生产，综合防尘治理效果显著。节能减排是大势所趋，我们将其与“三个亮点”建设、煤炭生产、非煤 发展等各项工作同步推进、协调推进，在取得经济效益的同时，也取得了 明显的社会效益。矿井原有副井和南风井两套静压防尘供水系统，设有容 积为229m3和200m3的静压水池，分别由三口和两口水源井为其供水。而 那时，矿井水部分外排，既污染环境，又

12、造成了经济损失。在上级节能减 排的号召下，我们于2007年10月完成了矿井水处理厂建造，并于同年底 正式投用，处理后的矿井水一部分通过加压后作为矿洗煤厂、电厂和地面 防尘用水，大部分通过副井静压水池输送到井下，用于井下各地点防尘， 杜绝了矿井水外排，使矿井水成为可循环利用的水资源，据初步预算，每 年可节约地下水资源100余万吨。由于一系列节能减排措施的有效落实， 2007年，我矿作为山东省唯一一家煤炭企业荣获了节能减排先进单位荣誉 称号。多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须从其产生的源头抓起， 只有这样，才能达到事半功倍的效果。在此过程中，重点抓了三个源头： 一是抓入井风流净化源头。在副

13、井口、洗煤厂至矿西大门等主要道路和地 面主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对 路面、产尘点进行喷雾和冲刷除尘。在歼石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗 系统，所冇矿车入井前必须冲洗干净，且对所冇装沙、水泥、石子的矿车 下井前加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。二是抓采煤生产源头。 针对我矿煤层孔隙率低，注水难的特点，2004年，我们研发并推广应用了 采煤工作面深封孔、脉冲式煤层注水技术。2007年，我们乂率先实施了综 采工作血短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个 工序的煤尘浓度平均降低了 26%,较好的解决了综采工作面煤尘治理难 题，并为矿井综采工作面

14、粉尘控制提供了一条可靠有效的经验和途径。同 时，安装了移架自动喷雾、随机自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置、干 洒湿不洒装置和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降 尘。在运输巷、主回风巷等地点设计安装了全封闭挡尘帘，将煤尘集中后 进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。三是抓掘进生产源头。 2006年，率先在煤巷掘进工作曲实施了短壁快速注水，通过注水前后粉尘 浓度的对比，打眼、扒装、多工序、平均值等工序的粉尘浓度均降低30% 以上，特别是放炮工序粉尘浓度降低了 42.32%。炮掘工作面安装了放炮远 程喷雾、扒装机自动喷雾、扒装机水电联动喷雾帘，综掘工作面安装了湿 式振弦除尘风机

15、。在井下大巷、采区进回风巷、主要运输上山等地点安装 了红外线自动喷雾、微震动喷雾，安装了隔爆水槽自动加水装置，统一了 管路的安装标准，釆区以上巷道全部安装喷塑钢管，不仅杜绝了管路内部 锈蚀对防尘水质的污染，而且杜绝了管路外部锈蚀，既实用又美观。五、加强瓦斯管理，提高装备力量，消除事故隐患。矿井虽然是低瓦斯矿井，但我们对瓦斯的管理始终没有掉以轻心。建立 了以专职瓦斯检查员巡回检查为主，kj90安全监控系统对生产地点瓦斯 24小吋监测监控和下井干部、班组长、放炮员、流动电钳工佩带便携仪随 时检查为辅的“三位一体”的瓦斯管理体系，实现了瓦斯检查的零缝隙管 理。矿井于2005年装备了瓦斯巡检智能化管理

16、系统，并根据需要不断升 级，瓦斯检查员按学上电脑规定的路线和时间进行瓦斯巡回检查，进一步 规范了专职瓦斯检查员的作业行为，杜绝了空班漏检现象的发生。矿井于 2007年完成了安全监控系统改造，现使用的是重庆kj90nb工业以太网综 合安全监控系统，监控中心室设在矿调度室内，在通防工区设有监测站。 该系统运行稳定、可靠性好、系统传输速率高，矿井各种监测监控子系统 均可方便就近接入，现安全监控系统已实现超限短信报警。井下所有采煤、 掘进工作面、采区回风巷等地点全部按要求安装了甲烷传感器和断电器， 实现了瓦斯超限报警和断电功能，在被控开关的负荷侧安装了馈电状态传 感器。同时还在采煤工作面安装了温度传感器、一氧化碳传感器、粉尘浓 度传感器，在掘进工作面安装了局扇开停传感器，井下主要风门安装了风 门开关传感器。除对以上环境参数进行实时监测监控外，还对主副井提升、 井下设备的开停、煤仓煤位、水仓水位和各类电力参数等进行实时监测。 中心站计算机通过分站采集各类传感器的实时数据，对安全信息和生产工 况参数进行分类整理和存储，并将各类数