原材料检验制度

1、一、主要内容和适用范围本制度规定了中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南预制梁用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、压浆剂、钢绞线、锚具、水、聚氨酯防水涂料、泄水管、垫块、支座板、防落梁板、接触网预埋件、螺栓、膨胀剂、纤维、泄水管盖、钢筋接头、接地端子、连接套筒、钢筋焊接网的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求以及混凝土强度的评定方法，2008年12月发布的“原材料检验制度”同时做废。二、引用标准GB175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T2419-2005 水泥

2、胶砂流动度测定方法JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T228-2002 金属拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰TB/T3

3、192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件JC476-2001 混凝土膨胀剂TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB/T10002.3-1996 埋地排污、残水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 JGJ632006 混凝土用水标准科技基 200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版） GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T176-2008 水泥化学分析方法GB/T12573-2008 水泥取样方法J

4、GJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程以上标准都会被修订，修定后执行最新标准。三、检验职责及检验程序1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。 原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。2.检验职责物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。3检验程序A原材料进场后，首先由物设部核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉

5、（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。B经外观质量等项目检验合格后，物设部填写试验委托单送试验室，试验室收到试验委托单后，到材料库取样试验。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定，同时将试验结果以“试验检测回复单”形式通知物设部。C 检验结果处理材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。材料经检验结果如不符合标准规定时，不得验收入库。四、材料检验1水泥(1).水泥的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1烧失量5.0%每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号

6、、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的出厂日期达3个月水泥2氧化镁5.0%3三氧化硫3.5%4细度10%5凝结时间PO：初凝45分，终凝10h6安定性沸煮法合格7强度3d抗压17.0、抗折3.5; 28d抗压42.5、抗折6.5,8碱含量0.6%9比表面积300350m2/kg10游离氧化钙含量1.0%11助磨剂名称及掺量质量符合JC/T667，掺量水泥质量0.5%12石膏名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副产石膏13混合材名称及掺量粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材、石灰石和砂岩14Cl-含量0.06%15熟料C3A含量8%进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标

7、的质量证明书，并核对生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书等，检查是否受潮。(2)主要试验仪器：压力试验机、水泥负压筛析仪、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥稠度及凝结时间测定仪、勃氏透气比表面积测定仪、电子天平等。(3)检测评定依据:铁科技2004120 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件；GB175-2007通用硅酸盐水泥。 (5).取样方法：按GB/T12573-2008水泥取样方法进行。散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样，通过转动取样器

8、内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。袋装水泥：每一个编号内随机取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。(6).试验方法：游离氧化钙、烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱含量按GB/T176-2008进行，氯离子含量按JC/T420进行，比表面积按水泥比表面测定方法GB/T8074-2008进行、细度按水泥细度检验方法筛析法GB/T1345-2005进行、凝结时间、安定性按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安

9、定性检测方法GB/T1346-2001、强度按水泥胶砂强度检验方法ISO法GBT17671-1999进行。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。(7).试验结果处理：各项指标均应符合GB175-2007通用硅酸盐水泥、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求，试验人员及时填写试验报告和“材料检验回复单”，通知物设部材料是否合格，合格后方可施工，如不合格，物设部及时退货或更换。2、粉煤灰(1).粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1细度%12每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂

10、日期的出厂日期产品达3个月2烧失量%3.03含水率%1.0（干排灰）4需水量比%1005三氧化硫%3.06碱含量%无要求7Cl-含量%不宜大于0.028活性指数%709游离氧化钙%F类1.0(2).主要试验仪器：水泥细度负压筛析仪、水泥净浆搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。(3).检测评定依据：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；客运专线高性能混凝土暂行技术条件；GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中粉煤灰；GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂。(4).检验方法：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙、活性指数按1596-20

11、05进行；氯离子含量按GB/T18736-2002进行。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。(5).取样方法：每一编号为一取样单位，取样按GB/T12573-2008进行，取样应该有代表性，可连续取，也可从10以上部位取等量样，总量至少3kg。(6).试验结果处理：试验结果应符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求,及时填写试验检测回复单通知物设部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物设部及时退货和更换。3、矿渣粉(1).矿渣粉的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1密度，g/cm32.8每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出

12、厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的出厂日期产品达3个月2比表面积，m2/kg宜为4005003烧失量，%3.04氧化镁含量，%145三氧化硫含量，%4.06Cl-含量，%0.027含水率，%1.08流动度比，%959需水量比，%10010碱含量，%无要求11活性指数，%75（7天）95（28天）(2).主要试验仪器：压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥流动度测定仪、勃氏透气比表面积测定仪、高温炉、电子天平等。(3).检测评定依据：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；客运专线高性能混凝土暂行技术条件；GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉；

13、GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂。(4).检验方法：比表面积、活性指数、含水率、SO3含量、氯离子含量、烧失量按GB/T18046-2008进行，氧化镁含量、需水量比、碱含量按GB/T18736-2002进行。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。 (5).取样方法：取样按GB/T12573-2008进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试样应混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。4、细骨料(1). 检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1筛分符合级配要求每批不大于600t

14、或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2吸水率，%2.03细度模数2.63.04含泥量，%2.05泥块含量，%0.16坚固性，%质量损失87云母含量，%0.58轻物质含量，%0.59有机物含量颜色不深于标准色10硫化物及硫酸盐含量，%0.511氯离子含量，%<0.0212碱活性,%砂浆棒膨胀率小于0.10砂颗粒级配公称粒径5.00mm2.50mm1.25mm630m315m160m累计筛余%(II区)10025050107041927010090(2).主要试验仪器：砂筛、电热干燥箱、电动振筛机、天平、放大镜等。(3).检测评定依据：普通混凝

15、土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006；铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法) TB/T2922.1-1998；铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法 TB/T2922.5-2002；铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、客运专线高性能混凝土暂行技术条件。(4).检验方法：细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-2006进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对细骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若细骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若细骨料含

16、有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验， 砂浆膨胀率应小于0.1%，如膨胀率在0.10.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应进行掺和料和复合外加剂抑制碱骨料反应有效性评价。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。(5).取样规定：A 从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按（JGJ52-2006）标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。B在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组样品。

17、取样数量按（JGJ52-2006）标准规定执行。C对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量应满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。检验项目最少取样质量(g)检验项目最少取样质量(g)筛分析4400云母含量600表观密度2600轻物质含量3200吸水率4000坚固性每个粒级各需100g堆积密度5000硫化物及硫酸盐含量50含水率1000氯离子含量2000含泥量4400贝壳含量100000有机物含量2000碱活性2000005、粗骨料(1).粗骨料的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项

18、目1颗粒级配最大公称粒径25mm每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2岩石抗压强度2倍混凝土强度3吸水率<2%4紧密空隙率<40%5压碎指标10%6坚固性5%7针片状颗粒含量5%8含泥量0.5%9泥块含量0.1%10硫化物及硫酸盐含量0.5（折算成SO3）11碱活性砂浆膨胀率小于0.10%粗集料级配范围级配情况公称粒级(mm)累计筛余，按质量(%)方孔筛筛孔边长尺寸(mm)2.364.759.516.019.026.5单 级 配51095100801000150-1020-9510085100-0150连续级配520

19、95100901004080-010-(2).检测评定依据：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006；铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法) TB/T2922.1-1998；铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法 TB/T2922.5-2002；客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；客运专线高性能混凝土暂行技术条件。(3).主要试验仪器：石子筛、电热干燥箱、电子静水天平、压力试验机、针片状规准仪、摇筛机等。(4).检验方法：颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量按JGJ52-200

20、6进行，氯离子按GB/T14685-2001进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对粗骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若粗骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验，砂浆膨胀率应小于0.1%，如膨胀率在0.10.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应进行掺和料和复合外加剂抑制碱骨料反应有效性评价。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。 (5).取样方法：A 从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，混拌均匀，组成一组试样。取

21、样数量应按（JGJ52-2006）标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。B在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的16份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按（JGJ52-2006）标准规定执行。C对于每一单项检验项目，石的每组样品取样数量应满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。试验项目最大公称粒径(mm)试验项目最大公称粒径(mm)10201020筛分析816含泥量824表观密度88泥块含量824含水率22针片状含量1.28吸水率816硫化物及硫酸盐1.01.0

22、堆积密度4040注：有机物含量、坚固性、及碱-骨料反应检验，应按试验要求的粒级及质量取样。6、外加剂(1).外加剂的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1水泥净浆流动度，mm240每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同品种、同批号、同出厂日期产品达6个月者2硫酸钠含量，%53氯离子含量，%0.14碱含量，%10.05减水率，%206含气量，%4.56.07坍落度保留值，mm180（30min）150（60min）8常压泌水率比，%209压力泌水率比，%7010抗压强度比，%3d135、7d12528d12011对钢

23、筋锈蚀作用无锈蚀1228天收缩率比，%12013相对耐久性指标200次，%8014甲醛含量，%0.0515固体含量，%0.95SX<1.05S16PH值7.0±1.017密度，g/mL1.08±0.01注：S：生产厂提供的固体含量（24.5%），X:测试的固体含量。(2).检测评定依据：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件；客运专线高性能混凝土暂行技术条件、聚羧酸系高性能减水剂JG/T223-2007、混凝土泵送剂JC 4732001；。(3).主要试验仪器：含气量测定仪、混凝土搅拌机、压力试验机、电子秤等。(4).检验方法：硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、

24、碱含量、匀质性指标按GB/T 80772000进行；减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩率比按GB 80761997进行；坍落度保留值、压力泌水率比按JC 4732001进行；甲醛含量按GB18582规定进行测定。抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。 (5).取样规定：每一编号取样量不少于0.2t水泥所需的减水剂，取得的样品应充分混匀，分成两等份，一份按规定试验，一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的机构进行复验或仲裁。7、钢筋检验(1).钢筋的检验项目、质量要求和检验频次名称序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目热轧带肋钢筋1抗拉

25、强度，MPa455每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家2屈服强度，MPa3353伸长率，%174冷弯3d(625)、4d(2840)5碳当量0.5热轧光圆钢筋5抗拉强度，MPa3706屈服强度，MPa2357伸长率，%258冷弯d(2).主要试验仪器：万能材料试验机、连续式标点机、游标卡尺。(3).检测评定依据:钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008；金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002；金属材料 弯曲试验方法GB/T232-1999。 碳当量委托“国家金属制品质量

26、监督检验中心”进行检验。(4).取样方法：拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条试件应取自不同盘。取样时，应首先在钢筋或盘条的端部至少截云50cm，然后切取试件。试样的长度：拉伸试件LL0+200mm，冷弯试件L5d+150mm。8、压浆剂检验(1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1凝结时间h初凝4制造商出厂检验每100t进行一次10项检验；用户每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次10项进场常规检验（压浆剂折算成压浆料数量计算）任何新选厂家或使用同厂家、同品种、同规格产品达

27、6个月2终凝243流动度S出机流动度18±4430min流动度305泌水率()24h自由泌水率063h毛细泌水率0.17压力泌水率()0.22MPa(当孔道垂直高度1.8m时)3.580.36MPa(当孔道垂直高度>1.8m时)9充盈度合格107d强度(MPa)抗折6.511抗压351228d强度(MPa)抗折1013抗压501424h自由膨胀率()0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量 （）1317氯离子含量 （）0.06压浆材料中不得含有高碱(总碱含量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂，压浆剂中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。(2).主要检测

28、仪器：流动度测试仪、量筒、凝结时间测定仪、水泥压力试验机、6000N抗折机(3).检测评定依据：TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土预制梁管道压浆技术条件抽检项目自检，全面检验项目委托铁道部产品质量监督检验中心进行检验。(4).取样方法：按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验。9、钢绞线检验(1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1最 大 力，kN260每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家2规定非比例延伸力，kN2343弹 性 模 量，GPa195±104最大力总伸长率，%3.55松

29、 驰 率1.0(公称力的60%)2.5(公称力的70%)4.5(公称力的80%)6直 径+0.40、-0.20(2).主要试验仪器：万能材料试验机、电子引伸仪、游标卡尺(3).检测评定依据：预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003、金属材料室温拉伸试验GB T228-2002(4).检验方法：（1）拉伸试验a、破断负荷（最大力）：整根钢绞线的最大力试验按GB/T228的规定进行。计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值。b、屈服负荷（规定非比例延伸力）：钢绞线规定非比例延伸力采用引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力（），也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力（），其值符合标

30、准规定的（）时合格。c、极限伸长率（最大力总伸长率）：最大力总伸长率的测定按GB/T228的规定进行。d、弹性模量：采用引伸仪测定。（2）松弛率：委托“国家金属制品质量监督检验中心”进行检验。（3）直径检验：用分度值为0.02mm的量具测量，以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。(5).取样方法：每批钢绞线取试件一组，从中任取3盘，每盘取试件1根，如每批少于3盘，则应逐盘进行检验；取样时从每盘钢绞线的任一端切取样品，试件长度每根110cm，松驰试件220cm。10、锚具检验(1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1外观尺

31、寸、硬度满足要求每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器任何新选厂家2锚固效率系数0.953极限拉力总应变2.0%4锚口摩阻宜6%5喇叭口摩阻6锚板强度预应力筋95%fptk释放荷载，挠度残余变形1/600；预应力筋1.2fptk时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏一般要求：锚具厂应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数；用于15.2mm钢绞线的锚具，612孔锚板、1317孔锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离分别大于或等于13.0mm、15.0mm。用于15.2mm钢绞线的锚具，121孔锚板的最小直径

32、和最小厚度应符合下表的规定，生产锚板的原材料性能指标不应低于45号钢的要求，锚板表面硬度不应小于HB225(相应HRC20)，工作夹片表面硬度不应小于HRA78.锚板最小直径和最小厚度要求锚具孔数锚板尺寸mm锚具孔数锚板尺寸mm锚具孔数锚板尺寸mm直径厚度直径厚度直径厚度148488136551518668286509146551619670391501015658171967341025011166581820675511250121666019206756126521317063202268071265314176652122680 锚垫板要求：锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角

33、不应大于4度，锚垫板的构造尺寸(包括承压面厚度、壁厚、肋板等)应能满足使用功能要求，锚垫板下应设置螺旋筋，锚垫板底口直径与橡胶抽拔棒直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。(2).主要试验仪器：洛氏硬度计、游标卡尺等。(3).检测评定依据：铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008 。外观、尺寸、硬度自检，静载锚固性能、锚板强度、锚口磨阻、喇叭口磨阻委托有资质的单位进行检验。(4).抽样方法：外观检查每批抽检5%10%，硬度按每批3%5%抽样检验；静载试验应在外形外观及硬度检验合格后，按锚具的成套产品抽样，每批抽取3个组装件的样品检测

34、锚固效率系数、极限拉力总应变指标；锚板强度试验每批抽检3个样品；锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。(5)检验结果的判定：A外形外观的检验：受检零件的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸规定。全部样品均不应有裂纹出现，如发现一件有裂纹，即应对本批全部产品进行检验。B硬度检验：按设计图纸规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检验。C锚板强度、静载试验：如符合(1)条要求，则判为合格；如有一件不符合要求，则判定为不合格；但允许另取双倍数量的试件重做试验，若全部试件合格，即可判定本批产品合格；如仍有一件不合格，则

35、该批产品为不合格品。11、拌和及养护水检验(1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1PH值4.5任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者2不溶物含量2000 mg/L3可溶物含量2000 mg/L4氯化物含量500 mg/L 200mg/L(氯盐环境)5硫酸盐含量600 mg/L6碱含量1500 mg/L7凝结时间初凝时间差及终凝时间差均30min8抗压强度比90%(2).检测评定依据：混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）、客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(3).检验方法：委托有资质的单位检测。12、

36、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料检验(1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1拉伸强度（MPa）6.0每批以甲组分不大于15t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家2拉伸强度保持率加热处理%1003碱处理%704酸处理%805断裂伸长率无处理%4506加热处理%4507碱处理%4508酸处理%4509低温弯折性无处理%-35，无裂纹10加热处理%11碱处理%12酸处理%13表干时间h414实干时间h2415不透水性0.4MPa，2h不透水16加热伸缩率%-4.0，1.017耐碱性，饱和Ca(OH)2溶溶液，500h

37、无开裂、无起皮剥落18固体含量%9819潮湿基面粘结强度Mpa0.620与混凝土粘结强度Mpa2.521保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度Mpa0.522撕裂强度N/mm35.023与混凝土剥离强度N/mm3.524颜色除黑色外的其它颜色注:试样膜厚2.0±0.1mm(2).检测评定依据：客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)(3).检验方法：委托铁道部产品质量监督检验中心检验。13、泄水管检验(1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1外观和颜色颜色均匀、外壁光滑、无气泡、裂纹、凹陷及分解变色线每批不大于1000个任何新选厂家2尺

38、寸符合GB/T20221-2006要求3落锤冲击10%4环刚度2kN/m2(SN2)、4kN/m2(SN4)、8kN/m2(SN8)、5二氯甲烷浸渍试验表面无变化6连接密封试验不破裂、不渗漏(2).检验方法：委托国家金属制品质量监督检测中心检测。14、混凝土垫块检验(1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标进场检验项目全面检验项目1外形尺寸宜为工字形或锥形检查每批进场合格证任何新选厂家228天抗压强度与梁体同强度3抗渗性P204抗冻性冻融200次后，P60%，W95%5护筋性对钢筋无锈蚀危害6电通量1000C7砂石碱活性同梁体混凝土用砂石要求(2).检验依据：客运专线桥梁高性能混凝土

39、暂行技术条件、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则。(3).检验方法：新选厂家检查厂家提供的铁道部质检中心的抽检报告(有限期一年内)，进场检查厂家合格证。15、支座板、防落梁板、接触网预埋件及螺栓检验(1).检测项目：中性盐雾试验、防护层厚度、外形尺寸、孔距、焊接。(2).质量要求：所有预埋件外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌

40、处理，其中渗层厚度50m，达可乐涂层厚度68m，封闭层厚度为58m。支座板预埋件、防落梁预埋件质量要求序号检测项目质量技术要求检测手段1材质Q235查材质证明书2外形偏差2mm钢直尺3支座板孔径偏差±0.50mm卡尺4支座板孔中心偏差±0.50mm卡尺5支座板孔对角线偏差±0.50mm卡尺6支座板平面度1mm塞尺7套筒根部焊缝或四点点焊360°焊角均匀(点焊牢固可靠)目测8多元合金共渗50m测厚仪9封闭层58m测厚仪接触网预埋钢板质量要求序号检测项目质量技术要求检测手段1材质Q235查材质证明书2外形偏差2mm钢直尺3预埋钢板孔径偏差±0.50

41、mm卡尺4预埋钢板孔中心偏差±0.50mm卡尺5预埋钢板孔对角线偏差±0.50mm卡尺6支座板平面度1mm塞尺7多元合金共渗50m测厚仪8封闭层58m测厚仪预埋钢板质量要求序号检测项目质量技术要求检测手段1材质Q235查材质证明书2外形偏差2mm钢直尺3支座板平面度1mm塞尺4多元合金共渗50m测厚仪5封闭层58m测厚仪(3).检验方法：其防腐涂层工艺及检验方法应满足钢铁制件粉末渗锌JB/T5067-1999、钢铁制件多元合金共渗Q/SOJC 4-2005、锌铬涂层技术条件GB/T18684-2002、磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量 磁性法GB/T4956-1985、人造

42、气氛中的腐蚀试验 盐雾试验GB/T10125-1997。首次涂层厚度和耐盐雾性委外有资质的单位检测，常规检验项目自检。16、膨胀剂检验(1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1氧化镁% 5.0每批不大于50t任何新选厂家2含水率% 3.03总碱量% 0.754氯离子% 0.055细度比表面积m2/kg 2500.08mm筛筛余% 121.25mm筛筛余% 0.56凝结时间初凝min 45终凝h 107限制膨胀率%水中7d0.02528d0.10空气中21d-0.0208抗压强度7d25.028d45.09抗折强度7d4.528d6.510对钢筋的锈蚀作用无锈

43、蚀注：细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和1.25mm筛筛余。(2).检验评定依据：混凝土膨胀剂JC 476-2001(3).取样规定：取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。 (4).检验方法： 膨胀剂委托有资质的检测单位进行检验。17、聚丙烯腈纤维的检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标检测方法进场检验项目全面检验项目1材质100%聚丙烯腈/每批不大于1t同厂家、同品种、同批号聚丙烯腈纤维任何新选厂家2直径1015mGB/T106853长度612mmGB/T14

44、3364密度1.18g/cm3ZB W04004.95抗拉强度500MPaGB/T143376弹性模量7.0GPa7极限伸长率20%8DSC分析法熔点240ZB W04004.7(2).质量标准：符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）要求。18、泄水管盖的检验 (1).检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标进场检验项目全面检验项目1外型尺寸每批不大于1000个任何新选厂家2抗拉强度(2.)检验方法：委托“国家金属制品质量监督检验中心”进行检验。19橡胶抽拔棒(1) 检验指标：外观、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、伸长率变化率检验依据：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科

45、技2004120号主要性能指标外观外径偏差mm拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）硬度（邵尔A）300%定伸强度（MPa）不圆率（%）光滑无暇疵±41235065±5620(2)检验方法：委托“国家金属制品质量监督检验中心”进行检验。(3)结果及处理：查看厂家合格证及检验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格，物机部及时退货和更换。20、焊接接头的检验 1.检验频次：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，不足200个接头时，应按一批计算。2.检测项目：双面搭接焊检测抗

46、拉强度，闪光对焊接头检测抗拉强度和冷弯。3.检测评定依据：JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ182003钢筋焊接及验收规程4.质量要求： A：双面搭接焊试件的拉抻试验结果应符合下列要求：3个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定试批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗

47、拉强度的1.10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 B：闪光对焊应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。当试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头不合格品。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。21.接地端子：1.检验频次：同厂家、同规格、同一进场日期的接地端子均进行检验。2.检验项目及标准要求：检测项目CNiCrMo标准要求0.08051623.检验评定依据：铁集成2006220号、ISO9556：1989、GB/T223.25-1994、GB/T223.11-1991、GB