关键部分施工方案

1、第五章关键部位施工方法及技术措施石材铺贴1、工艺流程：检查水泥、砂、石材 试验 技术交底 吊垂直、找规矩弹线试拼编号找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆铺装石材板 灌浆 勾缝 检查验收2、操作工艺 1)试拼编号： 在正式铺设前， 对图纸要求的石材板块， 应按图案、 颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位， 试拼后按两个方向编号排列， 然后按编号码放整齐。 2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。 3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4)排石材：按照石材的尺寸，排出石材板应放置

2、的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5 干硬性水泥砂浆。 6)铺石材板：将石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时在石材板背面涂厚度约1mm 的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。 7)铺石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8)如设计有图案要

3、求时， 应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9) 养护：当石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于 7d。10) 勾缝：当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候( 结合层抗压强度达到12mpa) ，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11)当石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。不锈钢自由门一、施工工艺定位

4、、放线安装框顶部限位槽安装金属饰面的木底托安装竖向门框安装玻璃安装玻璃门扇上下门夹门扇定位安装安装玻璃门拉手二、施工方法与技术措施1、定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。2、安装框顶部限位槽 : 限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为 10-20mm 。安装时，先由所弹中线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。3、

5、安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。4、安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。5、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3 人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框

6、外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。6、固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面 4mm 左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。7、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。8、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。 玻璃固定后， 将玻璃胶注入对接的缝隙中。 注满后，用

7、塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。9、活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。10、安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。11、固定玻璃门上下门夹： 定好门扇高度后， 在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。12、

8、门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm ；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内 15mm 左右。13、安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。墙面干

9、挂石材操作工艺1、工艺流程：墙体结构基面处理弹主龙骨线 埋件清理槽钢固定焊接水平角铁 钻孔临时固定挂件 干挂石材硅胶嵌缝清理交工。2、主要施工方法：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符， 发现石材颜色明显不一致的， 要单独码放，以便退还厂家， 如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用， 严重的不得使用。 还要注意石材堆放场地要夯实， 垫 10*10通长方木，让其高出地面8cm以上，方木最好钉上橡胶条，让石材斜立放靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠码放，防止粘在一起和倾斜。3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致

10、，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定进行石材割缝。4、基层处理： 清理结构表面， 抹 1：2.5 水泥砂浆内掺 5% 的防水粉，后进行吊直、 套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5、弹线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 1.01.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为 810kg ， 上端挂在专用的挂线角钢架上， 角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、 准确、不易碰动的

11、地方， 并要注意保护和经常检查。 并在控制线的上、下作出标记。6、钢架安装：钢架安装顺序为自上而下，先安固定件，后安竖梁槽钢，再安装横梁。6.1 竖向槽钢的安装： 竖向槽钢要竖向垂直， 外边缘按所拉平面线对齐后焊于固定件上。（特殊部位另处理）6.2 横梁按所弹水平线，将孔的位置对准后焊于竖梁上。焊缝厚度不小于6mm ，连续满焊。6.3 刷油：钢架安装、焊接完毕，焊点经清除焊渣等后满涂防腐二遍。7、挂板安装方法7.1 基层测量：放线前应对基层进行实测实量，对出现的基层垂直误差，表面平整度误差，可通过 : 一、增大或缩小竖缝的宽度，调整幅度2mm ；二、调整挂板空隙尺寸；三、调整后安窗口的尺寸，由

12、此来保证设计的外围尺寸。7.2 定位放线：板的水平缝位置、挂件位置、定位放线应准确地挂好挂板用钢丝，其位置应当正好就是挂板的表面位置，其缝隙的侧应与钢丝吻合，在其后的施工过程中，应经常检查钢丝的正确位置。7.3 基层表面处理：挂件位置的正负误差应标在钢架上，操作工人可以据此检查钢架的安装质量，处理过的钢架表面尺寸应基本符合挂板要求，剩余的误差可以通过挂件的椭圆形长孔调整空隙大小以达到挂板表面的平整。7.3 安装挂件：挂件安装在钢架安装完毕并经检验合格之后进行，挂件安装应拉线检查其平整度，挂件的紧固度应用侧力扳手抽查其是否达到要求。7.4 挂板安装：7.4.1 挂板要进行试安装，安装顺序第一、二

13、行挂板是打基础，必须经过质检员和监理公司人员的检查验收后方可继续进行后续挂板施工。7.4.2 挂板施工顺序：校正检查垂直线、拉水平线 检查挂件水平挂板 检查验收 灌粘结胶检查验收，消除可能存在的问题。7.4.3 挂板的运输：挂板安装的速度及质量决定于基层表面处理及板材质量，尤其是板材开槽位置的准确程度。板材开槽位置误差不能超过1mm ，因此板材在上墙安装前必须对板材开槽的位置、 深度、是否偏斜等严格检查， 在半成品时都应将上述问题基本消除，遗漏的或因安装引起的问题需要扩缝则在现场工作面上用手提电钻进行。7.4.4 、挂件的调整：挂板通过挂件的距离调整保持板面的平整，以减少基层处理的工作量，个别

14、位置可以把挂件切去1020mm 。7.4.5 、挂板的固定与验收：每行挂板完成后都应经过现场质量检查员的检查、验收，验收时如发现挂板仍存在平整度方面的问题，还可以通过对板缝的加压、张拉微调整好后，将挂件用强力粘胶与板固结。调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若钢丝粗，可用小锤砸扁；若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距离空隙，直至面板垂直。8、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、 贴严， 在板间缝隙处嵌弹性背衬条， 背衬条也可用 8mm

15、 厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后， 离装修面 5mm ，最好在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。9、清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级以上风天不可施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好， 注意区别底漆和面漆， 最好分阶段操作。 配罩面剂要搅匀，防止成膜时

16、不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕；要求无气泡，无漏刷，刷的平整要有光泽。塑胶地板施工（一）塑胶地板的施工流程如下：施工前准备工作清理原地面基础上的浮尘和砂粒专用界面剂处理找平层清理、修整自流平水泥浆涂刷水泥浆面打磨平清扫灰尘定号、弹点、试铺涂刷地板粘合剂卷材铺贴开缝与焊缝收头处理清理、检查、修整、压平维护保养。（二）塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。3、地面要求：（1）较潮湿的地面必须于土建时备置适当的

17、防水处理。基层采用设计强度不低于c20的细石混凝土层或1：1 的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低 5mm ；（2）基层表面硬度要大于1.2 兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7 天，凝固期达到 28 天；（3）根据建筑地面工程施工及验收规范对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2 毫米（4）根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8% ；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法： 将 15 厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24 小时后撤去，如该区变色，则说明下面还

18、有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；（5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；（6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应及时修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；（7）施工环境温度不低于5，湿度不高于 75% ；（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁。4、自流平施工工艺：（1）自流平水泥的性能特点：1）产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响；2）具有优良的流动性，自动找平地面；3）无缝地面，低收缩性，防

19、止开裂；4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用；5）快凝早强， 1-2 天后即可铺设饰面材料。（2）自流平水泥的施工：1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。2）施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。3）涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1 兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.52 小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂， 无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约46

20、 小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。5、塑胶地板铺设施工：（1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待23 小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的pvc 塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因pvc塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应

21、考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；（4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5 至 15 分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm ，涂刷面积不宜过大( 应在 45 分钟內铺完 ) 。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；（6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；（7）粘贴完

22、成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；（8）地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24 小时内，不要使用场所。6、质量验收：（1）根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收的塑料板面层及厂家标准等进行验收；二、塑胶地

23、板（卷材）的使用保养（一）塑胶地板的日常保洁保养：干洗法：可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板，并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗；3、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即可。乳胶漆工程1. 材料准备及要求1.1. 乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。1.2. 墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子

24、必须合格。2. 施工机具准备脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3. 施工作业的相关条件3.1. 墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10% 。旧墙面应将疏松的基层铲除并修补完成。3.2. 抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3.4. 冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于5。3.5. 做好样板间并签定合格。4. 主要施工工艺4.1. 施工工艺：墙面清理修补墙面刮腻子打磨刷第一遍涂料刷第二遍涂料4.2. 施工措施 : 4.2.1. 清

25、理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。4.2.2. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.2.3. 刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

26、第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4.2.4. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.2.5. 刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨

27、掉，磨光滑后清扫干净。7. 施工时应注意的质量问题7.1. 透底原因分析 : 漆膜薄防治措施 : 刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。7.2. 接茬明显原因分析 : 涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施 : 涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。7.3. 刷纹明显原因分析 : 涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成防治措施 : 涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。7.4. 分色线不齐原因分析 : 施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施 : 施工前应认真

28、划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷7.5. 色差原因分析 : 涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施 : 涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。块料墙地面一、材料要求（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、浸湿。（3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。二、工艺流程基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护三、施工方法（1）基层处理：先将混凝土楼 （地）面上的污物等清理干净， 如基层有油

29、污， 应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4 0.5 的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上 500mm 水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3 水泥砂浆根据冲筋标高 , 将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平， 使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。（3）做结合层：瓷砖背面抹水泥素浆。（4）浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡23h 后，取出晾干备用。（5）排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖

30、弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩( 位置及标高 ) ，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。（7）拨缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。（8）勾缝：第二天用 1：1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑, 余灰清理干净。（9）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7 天后方准上人。五、成品保护（1）瓷砖运输、存放要小心

31、操作、堆放整齐; （2）切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面; （3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹; （4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中; （5）铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面 ; 六、地砖空鼓原因及防治（1）空鼓原因地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：基层清理不净或浇水湿润不够；刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；板面有浮土未浸水；上人、上物过早。（2）防治办法认真做好基层处理， 将楼板上的杂物

32、清净， 用钎子剔掉落地灰， 用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5 ）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层 1：2.5 水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。注意保护和养护：瓷砖铺完24 小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7 天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。水泥砂浆地面找平及抹灰工程一、地面找平基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰

33、饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护1、将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10% 的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的 +500mm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm ）,然后拉水平线开始抹灰饼（ 5cm*5cm ），横竖间距为 1.5 2.0 米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。4、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一

34、致。5、铺设水泥砂浆前，涂刷水泥浆一层（随刷随铺面层砂浆）。6、在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，并在灰饼之间将砂浆铺均匀。7、木抹子刮平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。并随时用 2 米靠尺检查其平整度。8、完工后 24 小时（地面压光），铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7 天，抗压强度达5mpa时才能上人。二、墙面抹灰（1）施工工艺基层处理吊垂直、套方、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆养护。（2）基层处理a、清除砼、砌块表面的灰尘、污垢等，吊垂直、套方、出标志块，对于基

35、层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。b、外墙面必须沿建筑物全高吊线出标志块，以确定底糙厚度。c、抹灰前先用托线检查墙面平整垂直度，再在墙两边上角离阴角10-20cm 处按抹灰厚度用砂浆做一个 “灰饼”， 然后根据这两个灰饼用托线板或吊线垂直做墙面下角两个“灰饼”，其位置一般在踢脚线上口，随后以上角和下角左右两“灰饼”面为准拉直线，每隔 1.2-1.5m 左右上下加若干“灰饼”。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽 10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平的标准。d、对门窗部位用沥青麻刀将门窗框与墙之间的间隙填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实。e、对脚手眼及水电暗管安

36、装后的孔槽分层填实补平。f 、在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处钉300 宽 0.8mm的 925 钢板网后再作粉刷，外墙交接处600宽范围内作防水砂浆抹灰，各门窗与墙体交接处应做好密封及防渗漏处理，以防止这些部位抹灰层开裂。g、用 1:2 水泥砂浆做门洞和墙、柱阳角护角。（3）抹灰施工a、抹底糙灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱掉角部位，抹灰时洒适量水， 但不宜过湿， 以防抹灰层脱落， 抹灰时要用力抹压， 将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合的目的。b、为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用

37、1：3 水泥砂浆补齐，并适当凿毛，或用1：1水泥砂浆掺 10% 胶水薄抹一遍。 表面上灰尘、 污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍， 使砖面渗水深度达810mm 左右；混凝土基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面23mm 。如各层抹灰相隔时间太久， 已抹灰的砂浆层较干， 也应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。c、面层抹灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，面层灰分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墙面平、棱角直。四、质量要求墙面抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直，抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，

38、无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。不锈钢栏杆、扶手一、施工准备1、熟悉施工图纸，作好施工准备。2、扶手材料：扶手连接楼梯安全性能的稳固构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。本工程使用的扶手材料主要是不锈钢圆管。3、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。2）、施工工艺（1）工艺流程：找位与划线 弯头配制 连接预装 固定 整修（2）操作工艺二、定位根据设计图纸规定的位置、 标高、坡度找位校正后， 划出定位点， 弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和

39、终点的位置。2、弯头配制先做足尺大样的样板， 并与现场划线核对后， 在弯头料上按样板划线， 制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm ）。按划线位置预装， 与纵向直线扶手圆管周圈的端头连接紧密。3、连接预装切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由下往上进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料， 进行分段预拼，临时固定。4、扶手两端的固定不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。栏杆的紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件， 然后将扶手与预埋件焊接

40、或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。5、扶手的接长扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。6、立杆的连接焊接固定法安装不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。7、整修扶手折弯处如有不平顺，应用砂纸或磨光机锉平，找顺磨光，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。三、质量要求1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。2、护栏和扶手的造

41、型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。5、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。四、成品保护1、安装好的不锈钢管护栏应避免碰撞而损坏栏杆。2、禁止以护栏及扶手作为支架，不允许攀登护栏及扶手。五、安全措施1、安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。2、安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。3、接拆电线应由专业电工进行作业，避免触电事故。4、焊接不锈

42、钢管护栏时，应注意焊渣，防止焊渣飞溅伤人。环氧树脂地坪漆一、施工准备1、材料准备1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。1.2 储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。 置于干燥通风处， 避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在 5-40时贮存期为 612 个月。2、机具准备：2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/ 分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用

43、。3、基层处理：3.1 施工基层应平整、 粗糙，清除浮尘、 旧涂层等，达到 c25 以上强度， 并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整， 密实基面需机械方法打磨， 并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒， 待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗

44、法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015% 的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。3.3 经处理后的基层性能应符合以下指标。表 2 合格基层指标检查项目湿度强度平整度ph值表面状况合格指标9% 21.0mp 2mm/m 10 无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30

45、分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层专用滚筒消泡（在20 分钟内）自流平面完成2、施工工艺2.1 底涂：将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1kg 底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增 1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为 0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2 。底涂剂干燥后进行自流平施工。2.2 浆料拌和： 先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内， 边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状， 且流动性佳的情况， 再继续搅拌 3-4 分钟，使浆料均匀， 静止 10

46、分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。2.3 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。卫生间隔断间一、材料及安装工具：1、 （1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。（2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。（3）安装工具 : 电锤、改锥、电钻、螺丝刀

47、等。2、作业条件 : （1）卫生间隔断进入施工现场必须验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。（2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。（3）严格按照施工程序，确保施工质量。（4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。二、施工工艺1、工艺流程：现场检查 - 弹线定位 - 现场复尺 - 角码固定 - 安装调试 - 清理打胶 - 验收2、施工要点（1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。（2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直

48、、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。（3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。（4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18 公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1 厘米（直角） , 注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16 厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于 1 厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85 厘米，如有残疾人坑，应与有

49、台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。(5) 安装调试：调试固定门缝应2 至 2.5 毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。(6) 清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。(7) 安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。(8) 安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进

50、行验收。三、质量标准1 主控项目隔间板隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。2 一般项目(1) 隔间板表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。(2) 隔间板接缝应横平竖直，隔间板应无裂痕、缺损和划痕。(3) 隔间板安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。立面垂直度： 2mm 。阴阳角方正： 2mm 。铝扣板吊顶一、施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条二、操作工艺1、弹线用水准仪在房间内每个墙 （柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点） ，弹出水准线（水准线距地面一般为500 m

51、m ），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000 mm ，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm 。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm ，可以采用 6 的吊杆，如果大于1000 mm ，应采用 8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。 上人的吊顶

52、，吊杆长度小于 1000 mm ，可以采用 8 的吊杆，如果大于 1000 mm ，应采用 10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同l30*30*3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3、在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm ，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4、安装边龙骨边龙骨

53、的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把l 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000 mm 。主龙骨分为轻钢龙骨和t 形龙骨。轻钢龙骨可选用 uc50中龙骨和 uc38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装， 同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300 。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm ，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于 15 m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15 m加一道大龙

54、骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6、安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600 mm 。次龙骨分为t 形烤漆龙骨、 t 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用t 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在l 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7、罩面板安装扣板安装规格一般为 100 mm*100

55、 mm ；150 mm*150 mm ；200* mm200 mm ；600 mm*600 mm等多种方形塑料板，还有宽度为100 mm ；150 mm ；200 mm ；300 mm ；600 mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。给排水及卫生洁具一、给水系统一）、主控项目：1、室内给水管道的水压试验压力为0.8mpa，10 分钟内压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验，做好记录。3、给水系统安装管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验， 符合国家饮用水标准方可使用。4、水泵就位前的基础混凝土

56、强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。二）、一般项目：1、钢管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：管径mm dn15 dn20 dn25 dn32 dn40 dn50 dn70 dn80 dn100 dn150 保温管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6 不保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.8 8 2、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：项 次项目允许偏差 mm 检验方法1 水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长 25m以上125 用水平尺直尺拉线和尺量检查2 立管垂直度钢管每米全长 5m以上38 吊线和尺量检查3 成排管段和成排阀门在同一平面上间距3 尺量检查3、室内给水设备的允许偏差应符合下表规定：项 次项目允许偏差 mm 检验方法静止设备坐标15 标高5 垂直度（）5 离心水泵立式泵体垂直度（）0.1 卧式泵体垂直度（）0.1 连轴器同心度轴向倾斜0.8 径向位移0.1 二、排水系统一）、主控项目1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。2