万事达碧水嘉园施工组织设计_6761

1、延吉市政建设有限公司施工组织设计工程名称：万事达碧水嘉园施工单位（章）：延吉市政建设有限公司技术负责人：宋树林项目经理：刘玉忠项目技术负责人：吴屹涛编制人：宋树林审核人：刘玉忠编制时间： 2011 年 5 月 30 日施工组织设计1延吉市政建设有限公司会签单会签部门意见负责人签字生产同意刘玉忠技术同意吴屹涛质量同意李清平安全同意于静萍施工组织设计2延吉市政建设有限公司建设单位意见：单位公章：延边万事达房地产开发有限公司负责人签字：日期：建设工程概况表工程名称万事达碧水嘉园实际开工日期年月日工程地址龙井市海兰江路智新龙明村计划竣工日期年月 日建筑面积25000 平方结构类型砖混工程预算高度 /层

2、数六层建设单位延边万事达房地产开发公司项目负责人徐继春勘察单位龙井市城乡规划勘测设计院工程负责人设计单位延吉市海兰江设计有限责任设计主持人金成津公司施工组织设计3延吉市政建设有限公司施工单位延吉市政建设有限责任公司项目经理刘玉忠监理单位龙井市博业建筑工程咨询公总监理工程师李丹全司施工图审查延边州图纸审查中心审查负责人张世军机构试化验检测龙井市质量检测中心报告签发人高琳建筑平面图：附图目录施工组织设计封面1会签单2建设工程概况表3目录4-5施工平面布置图6-9施工进度计划表10-13主要材料、半成品、构配件计划表14机械设备计划表15劳动力计划表16工程概况及施工条件17施工组织设计4延吉市政建

3、设有限公司主要部位的施工方法及技术措施18-28EPS 外墙保温板的施工方案28-37脚手架施工方案38-41模板施工方案42-50临时用电施工方案51-54项目部管理人员及劳动力组织施工顺序55质量保证措施56-58质量通病防治措施59-61延吉市政建设公司质量承诺62安全保证措施63-69临时用电安全措施70-71现场文明施工管理措施72-73环境保护措施74减少噪声措施75消防措施76-77雨季施工措施78创优措施79-80延吉市政建设公司回访承诺81施工组织设计5延吉市政建设有限公司施工平面布置图施工总平面图施工组织设计6延吉市政建设有限公司基础平面布置图主体平面布置图施工组织设计7延

4、吉市政建设有限公司装饰平面布置图临时用水、电平面图施工组织设计8延吉市政建设有限公司生活卫生责任区安全标志布置平面图施工组织设计9延吉市政建设有限公司施工组织设计10延吉市政建设有限公司施工进度计划施工组织设计11延吉市政建设有限公司施工组织设计12延吉市政建设有限公司施工组织设计13延吉市政建设有限公司施工组织设计14延吉市政建设有限公司施工组织设计15延吉市政建设有限公司施工组织设计16延吉市政建设有限公司主要材料、半成品、构配件计划表序需用量分期进场数量名称规格号单位数量5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月水泥42.5T10101水泥32.5T2701008050402水泥22.

5、5T240808050303砂子M311001503002502501504石子M37502503501505钢筋t701530256红砖千块550350200施工组织设计17延吉市政建设有限公司机械设备计划表序需用进退场日期名称规格号数量月日数量月日数量月日数量1挖掘机28001 台4月8日1 台2自卸汽车4 台4月8日4 台3固定吊QT2505 台4月20日5 台4搅拌机JZ3507 台4月25日7 台5振捣器ZN-506 台4月30日4 台5月 10日2 台6振捣棒10 个4月30日5 台5月 10日5 台施工组织设计18延吉市政建设有限公司7电锯4 台4月10日2台 4月30日 2台8

6、电焊机2 台4月8日2 台9切断机2 台4月10日2 台10煨弯机3 台4月10日3 台11打夯机1 台5月10日1 台12打桩机1 台4月20日1 台13调直机3 台4月10日3 台14固定吊QT200 2 台4月28日2 台劳动力计划表劳动序进场日期及数量工种名称力数号月日数量月日数量月日数量月日数量量1力工40人4.8204.28202水暖工25人5.153钢筋工20 人4.1020施工组织设计19延吉市政建设有限公司4瓦工70人5.1205.8205.15305抹灰工80 人6电工30 人7吊车工15 人8电焊工3 人9架子工12 人一、工程概况及施工条件本工程施建于龙井市智新镇龙明村

7、；总建筑面积25000 ；建筑结构2# 楼一层为底框结构二-六层为砖混结构，设计层数为六层；1#.4# 为砖混结构，设计层数为六层；3# 为砖混结构，设计层数为五层；该工程的设计单位为延边海兰江建筑设计有限责任公司；钻探单位为龙井市城乡规划勘测设计院。1 工程特点施工组织设计20延吉市政建设有限公司本工程均采用沉管灌注桩基础； 建筑设计使用年限为 50 年；本工程混凝土强度设计等级为 C20 （其中桩基础、承台梁混凝土等级为 C25 ，2# 一层楼板及基础为 C30 ）；建筑物外墙为复合墙体， 墙体宽度为 420 MU10 多孔砖中间设 60 厚 EPS 苯板保温， 外砌 120 多孔砖。内墙

8、为 240 和120 砖墙，内外墙交接处和外墙转角处均设有构造柱；建筑物的单元门为电控门，进户门为防盗门；工程配套设施有上、下水、暖气、照明；该工程下水与市政排水主管道相连接，暖气与供热外网相连。桩基础设计工作量主要参数如下：1-1桩数量：桩径 350mm 。1-2桩身砼及配筋：桩身砼为 C25 ，钢筋笼长度为 3.00m 。1-3桩端持力层：持力层圆砾层，入岩深度为500mm 。1-4桩深：平均深度为 4.50 米。2 施工条件施工场地位于龙井市海兰江路北侧，地势平坦，现施工现场"三通一平"已经完成。主要部位施工方法及技术措施一、 基础工程1）沉管灌注桩基础为确保工程质量

9、，提高功效，保证工期，加强沉管灌注桩施工现场的工序管理，保证施工工艺流程畅通，采取以下施工技术措施：施工组织设计21延吉市政建设有限公司1、图纸及资料的准备需要准备的图纸、资料包括：基础工程施工图、工程地质勘探资料、建筑施工现场和邻近区域内的情况调查资料（高压电线、电话线及地下管线等）、桩基施工机械及配套设备的技术性能资料等。2、施工现场的准备1）做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地进行处理，雨期施工时，应有排水措施。2）复核测量基线、水准基点及桩位。3）准备好施工用的临时设施（如供水、供电、道路、排水等）。3、施工技术措施：1）安装桩机：将桩管下端活瓣合起来对准桩位，徐徐放下桩

10、管压入土中，勿使其偏斜。2）单打法施工时， 在沉入土中的桩管内灌满混凝土，开动激振器，振动 5-10S，开始拔管，边振边拔。每拔 0.5-1m 时，停拔振动 5-10S，如此反复，直到桩管全部拔出。在一般土层内拔管速度宜为1.2-1.5m/min ，在较软弱土层中，不得大于0.8-1.0m/min 。3）反插法施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动在开始拔管，每次拔管高度0.5-1.0m ，向下插深度 0.3-0.5m 。如此反复进行并始终保持振动，直至桩管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大、从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上使用。4、沉管灌注桩基础施工方案(1) 混凝土材料：混凝土强度

11、等级 C25 。水泥用 po32.5 普通水泥；碎石施工组织设计22延吉市政建设有限公司粒径不大于40mm ，含泥量小于3；砂用中砂，含泥量小于5，混凝土坍落度为8-10cm 。(2) 桩基础施工方案1)振动沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位： 就位后吊起桩管， 对准桩位，将桩管下端活瓣合起来，然后缓慢放入桩管，套入桩尖利用振动机及桩管自重，把桩管压人土中；沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉人土中。沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多。应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管： 、如发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉人前先灌入 lm 高左右的混凝土或砂浆，封住括瓣桩尖缝隙，

12、然后再继续沉入。沉管时，为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的都分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故；上料：桩管沉到设计标高或设计要求的激振电流后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面；拔管：开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。 用预制桩尖时可适当加快； 在软弱土层中，宜控制在 o608m min 。混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩，接管速度应控制在1.2-1 5m min 。2)、拨管方法根据承载力

13、的要求可采用单打法， 即一次拔管： 拔管时，先振动 5-10s ，再开始拔桩管， 应边振边拔，每提升 0.5m 停拔，振 510s后再拔管 05m ，再振 510s ，如此反复进行直至地面。3)在拔管过程中， 桩管内的混凝土应至少保持2m 高或不低于地面， 可施工组织设计23延吉市政建设有限公司用吊砣探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。每根桩的混凝土灌注量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于 1.1 。4)当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时，应从桩管内插入钢筋笼或短筋，继续浇筑混凝土。当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距地面60-80cm

14、 时停振，利用余振将桩管拔出。同时混疑土浇筑高度应超过桩顶设计标高05m ，适时修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混凝土质量。5)振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4 倍，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50 方可施工；桩距小于35d(d 一桩直径 )时，应跳打施工。6 )遇有地下水，在桩管尚未沉人地下水位时，即应在桩管内灌入15m 高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。7）钢筋笼制作及安装。钢筋笼制作时主筋间距均匀排列，主筋搭接采用双面焊，搭接长度按规范，钢箍采用点焊，制作时确保笼

15、身圆度、笼身大小，确保主筋保护层厚度。钢筋笼采用吊车安放，主要控制笼身居中与笼顶标高两大指标，确保主筋保护层厚度和笼身主筋与承台的有效锚固长度。因钢筋笼为通长配筋，当桩身太长不便一次吊放时则采用数节依次绑扎，绑扎时严格按照规范要求进行，尤其确保绑扎接头长度与同一断面绑扎接头率不超过50% 。8）混凝土浇注。砼搅拌由专人负责，搅拌时间要充分；混凝土料级配合理； 浇注前调试好各机械设备并使之处于最佳性能，杜绝因停电或机械施工组织设计24延吉市政建设有限公司事故而导致中途停灌现象。 ；严格按照实验室提供的配合比下料，水灰比、砂率两参数控制精确、避免卡料事故。5、施工质量控制为防止缩颈，施工时每次向管

16、内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受的空隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0-1.5m ，使之有一定的扩散力；桩间距过小，采用跳打法施工；沉桩应采取“慢抽密击（振）”桩拔管速度不得大于 0.8-1.0m/min；桩身混凝土应用和易性好的低流性混凝土灌注。桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1.0m 为宜；局部缩颈宜采用半复打法，桩身多段缩颈采用复打法施工。为防止断桩、桩身混凝土坍塌，可采用跳打法施工跳打应在相邻形成的桩达到设计强度的 60% 以上后进行；认真控制拔管速度，一般以1.2-1.5m/h 为宜，对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜，已出现断桩，采用复

17、打法解决；在流态的淤泥质中出现桩身混凝土坍塌时，尽可能不采用套管护壁灌注桩；控制中心距大于3.5 倍桩直径；混凝土终凝不久避免振动和扰动；桩中心过近，可采用跳打或控制时间的方法。为防止拒落，可根据地质条件合理选择桩长，尽量使桩不进入低缩性土层；在有地下水的情况下，混凝土封底不要过早，套管下沉不要过长，套管沉至设计要求后，应用浮标测量桩管，灌注混凝土后，拔管时应用浮标经常观测，检查混凝土是否有阻塞情况。已出现拒落，可在拒落部位采用翻插法处理。为防止桩尖进水、进泥砂，当地下涌水量大时，桩管应以0.5m 高水泥砂浆封底，在灌1m 高混凝土然后沉入；少量进水（ 2cm 可在灌第一施工组织设计25延吉市

18、政建设有限公司槽混凝土酌量减用水量处理；沉桩时间不要过长；桩尖损坏，不密合，可将桩管拔出，桩尖活瓣改正后，将孔回填，重新沉入。为防止混凝土隔空或混进泥砂形成软弱底层，当活瓣不张开时可采取“密振慢抽”方法，开始拔管50cm ，可将桩管反插几下，然后在正常拔管；混凝土应保持良好的和易性，坍落读应不大于10cm。二、 主体工程主要施工顺序为： 放线立皮数杆砖墙砌筑支模板绑钢筋浇注砼。1、砌筑工程砌体工程标准： GB50003-2001结构砌砖采用满丁满条法，砌筑前，多孔砖应浇水湿润，应先试摆，横墙第一层应排顺砖，山墙及内众墙应排丁砖，门窗旁加七头，两边对称一致，以防出现阴阳膀。砖墙砌筑前，必须设立皮

19、数杆，外墙大角要同时砌筑，不留槎，如需要留槎时，应留斜槎。内外墙交接处每50CM （即 8 皮砖厚）设 6.5 拉结筋，砌筑时要控制灰缝厚度（812MM ），不得超越皮数竿灰缝高度。砖墙与构造柱交接处留马牙槎，每一马牙槎高度为300mm, 进出要上下标准整齐，以保证构造柱的断面尺寸，马牙槎应先退后进。并应沿墙高每隔 500mm 设 26 拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm 。当墙体长度不足 1000mm 时，则拉结筋伸入墙内长度等于砖垛长，且末端弯直钩。和构造柱相邻的砖垛不足 120mm 时，此砖墙垛用和构造柱相同的素混凝土同时浇注在一起。构造柱有圈梁通过时，圈梁上下500mm 处箍筋加

20、密为6100.施工组织设计26延吉市政建设有限公司运砖使用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接放入桶内或倒在楼板上。施工洞的设置要求同构造柱砌筑要求且洞口上按其洞口宽度加500mm 设过梁，配筋按图集要求设置。2、模板工程（模板设计公式见第40 页）本工程均采用木模板，梁、柱、平板模板采用定型多层板，缺口用木板拼缝，支撑用40 ×60 、60 ×90 规格的白松方才，顶柱采用直径不小于80mm 的白松木杆。平板模板搁栅采用 60 ×90 方木，间距 500mm（按模板施工方案设计） ，搁栅下面的顶柱应支在坚实的土层上， 同时应在土层上铺设 50 ×200mm 厚板

21、。圈梁支模时，应拉梁外边线，以校正模板。楼梯模板配置时， 首先根据楼梯尺寸制作外帮板、 踏步侧板及三角木，其中外帮板及踏步侧采用 3cm 厚板材，制作时踏步高度应均匀一致。模板拆除应符合规范要求外，还应注意下列各点：先支后拆，后支先拆，先非承重，后承重。a先拆支撑、牵杠撑，拆下来的支撑及时运走整理。b拆除跨度比较大的梁，先从中间开始，往两端拆除。c梁板模板拆除后立即清理干净，分类堆放整齐，以便再用，并且重刷隔剂。d内外墙交接处的构造柱采用要模板，制作时根据尺寸做定型阴角模板，使用时在墙体两侧钉 12 钢筋加大楔固定模板。3、钢筋工程施工组织设计27延吉市政建设有限公司1、钢筋原材料质量必须符合

22、国家规范规定GB1499-1998要求。钢材必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径D 分批检验。检验内容包括查封标志、外观，并经见证抽取试样作力学性能试验。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著异常现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、配料与加工钢筋加工前，技术员根据设计图纸、规范要求认真了解钢筋的锚固长度，保护层厚度参数进行配料，本工程钢筋连接水平方向绑扎搭接，直径>20 时，采用搭接焊连接。钢筋正式焊接前，应进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。在正式成批焊接前，做班前试焊，经

23、外观检查合格后，再行施焊。双向搭接焊焊缝有效长度 5d，单面焊接10d 。要求：设置在同一构件内的接头应相应错开， 在受力钢筋直径 35 倍的区域内，不得有二个接头；有接头钢筋截面积率在受拉区不宜超过50% 。钢筋加工严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范，同类半成品钢筋必须进行标识，然后堆置于半成品堆场区，严禁混放混用。3、钢筋绑扎钢筋绑扎应按设计和规范要求分规格、数量、间距要求施工，冷搭接点与焊接点位置必须符合设计要求和规范要求，竖向柱子构件定位准确，浇砼前认真做好隐蔽验收记录， 同时，加设定位箍， 确保钢筋定位不偏移。悬挑结构钢筋绑扎必须保证上筋位置正确，且防止下筋下沉。钢筋保护层厚度采用

24、预制水泥砂浆垫块或短钢筋头保证，不得用石子塞垫或边浇砼边提拉钢筋。特别要注意对柱子及梁加密箍绑扎位置的准确性和牢靠程度进行检查。4、板钢筋绑扎施工顺序： 清理模板模板上划线绑受力钢筋绑负弯矩筋。板钢筋绑扎时，单向板采用梅花扣，四周全绑，双向结点全部绑扎，绑完主筋后先配管再绑负筋，注意按规范保证搭结长度并每隔一米垫施工组织设计28延吉市政建设有限公司受力钢筋保护层及负筋位置处垫铁马。5、阳台、雨篷及板的负筋下应设铁马，以防止浇筑砼时钢筋被踩倒。4、砼工程砼采用普通硅酸盐32.5 水泥，使用前必须检查水泥检验报告单，合格后方可使用。砼用的骨科应用水冲洗干净，上料前应通过称量，方可投料，配合严格按实

25、验室给出的配合比、水灰比下料，水灰比根据现场砂石的湿度过，按标准坍落度（ 35cm ）进行调整，砼搅拌时间，自全部投料后不少于90 秒钟。搅拌机棚设置砼配合比标志板。投料顺序为：一般先倒石子，然后倒水泥再倒砂子，最后加水搅拌。搅拌第一罐时，在装料时适当多加入水泥和水或石子减半。构造柱每层分二次浇筑，以防振捣不密实或将墙体偏，每一步架浇灌一次，浇筑前应把跟部杂物清理干净。5、脚手架工程 本工程采用双排脚手架，主体施工时脚手架挂密目网，全封闭施工，砌筑和室内装饰采用钢管马凳铺跳板，外墙装饰采用吊篮施工。 外架绑扎时，主杆横杆间距处为 1.2 米，外面用目网封闭，施工层应铺跳板。 外架应架设连墙点，

26、 使架子与建筑物牢固连接，连墙点竖向每隔3 步，横向每隔 5 跨设置一个， 并在墙内侧放短木棍， 用 8#铁线捆住短木棍拉住架子立杆，同时将小横杆顶住墙面。 立柱下面铺垫板或浇筑砼墩，预防整体架子下沉。三、装饰工程施工组织设计29延吉市政建设有限公司1、内装饰工程施工顺序为自下而上，外装饰工程施工顺序为自上而下进行。2、内装施工顺序为： 立门窗洞口贴灰饼冲筋天棚装饰线天棚抹灰墙面抹灰刮大白。3、内墙抹灰前，先浇水湿润墙面，抹灰前应先做一个样板间。待质量达到规定要求，方可开始大面积作业。4、门窗洞口，按2 米高做水泥砂浆护角。5、外装饰施工顺序为：放线抹门，窗套线外墙面抹灰贴面砖。四、楼地面工程

27、1、楼地面工程在室内墙面和天棚抹灰结束后进行施工。2、楼在面工程施工顺序为：抄平放线清理结构层表面素水浆结合层 1：3 水泥砂浆找平层面层。3、施工前应提前12 天对基层浇水湿润，使基层具有清洁，湿润，粗糙的表面。为发加强基层与找平层之间的粘结力，涂刷泥浆结合层，铺浆时，在冲筋后随铺随用木杆刮平，并用抹子拍打，搓平，使其表面泛浆。面层压光时，应不少于三遍，要控制好压光时间，必须在终凝前完成。过24 小时以后，要及时性时铺满锯沫，但不宜过早。从养护这日起，每天浇水至少两次，连续养护七天方可上人。五、门窗工程1、所用塑钢窗必须有出厂合格证。2、塑钢窗框按施工计划在抹灰前完成安装。 安装前：窗口要在

28、从顶层挂通线到一层按此直线找直垫平， 窗框安装应固定在事先预设的预埋件上，并做好成品的保护。每侧固定不少于三处。施工组织设计30延吉市政建设有限公司3、装饰完毕后， 要在塑钢窗与墙面接触处应打胶，以防风裂后产生缝隙，渗入雨水。4、框四周，刷防腐油，侧面设三个木砖，间距为0.6 左右。六、屋面防水工程本工程屋面采用瓷灰瓦与SBS 沥青防水卷材 ,保温层为 120 厚苯板保温。1、找平层施工：用 1：3 水泥砂浆抹在保温层上，厚度20MM25MM ，砂浆摊铺后用2M 以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型，面积以60 平方米左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子槎平达到表面平整。12H 后用草袋子覆盖，浇水养

29、护。2、防水层施工：铺设灰瓦前，必须将基层表面突起物，砂浆疙瘩铲除，并且将表面清干净。铺设时，浇水湿润，做好结合层铺设钢筋网，埋设铜线，边铺砂浆边摊瓦铜线锚固。一定要按规范的要求做好，铁皮与避雷网交接处应涂胶密封好。EPS 外墙保温施工方案一、工程概况工程名称：地点：施工组织设计31延吉市政建设有限公司工程条件：外墙刮糙已完成，外墙刮糙平整度已达到分项工程验收优良标准。经验收无空鼓现象（施工前还需对外墙刮糙进行验收，如发现空鼓现象由总承包单位处理。 ）二、编制依据依据地方标准外墙外保温施工技术规程。三、施工部署针对本工程特点及以往工程施工经验，保温层采取由下至上方式粘贴，且以每个单元为单位，进

30、行分散独立作业，但同时也必须保障各独立作业面的良好衔接。四、材料及人员准备1、材料：1.1 赛布特 EPS 外保温材料粘合剂；1.2 聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板），密度为18 kg/m3 、厚度为 60mm ，应符合隔热用聚苯板乙烯泡沫塑料 （GB10801-89 ）标准中 ZR 阻燃型第一类的要求（见表 1）。表 1 聚苯板技术要求序号项目指标质量标准1密度（ kg/m3 ）不小于 18GB10801-892导热系数， 10 （W/m.K ）不大于 0.041GB10801-893体积吸水率不大于 6%GB10801-894自熄性2S 内熄灭5氧指数 30GB10801-89施工组织

31、设计32延吉市政建设有限公司1.3 耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布），耐碱性能应符合耐碱玻璃纤维无捻粗砂（JC/T572 94 ）中对耐碱性的要求 （经 100 a（ OH ）饱和溶液浸泡4h 后，单丝断裂强度保留率不小于75% ）。其它技术要求见表 2。表 2 其它技术要求孔径抗拉强度耐碱性抗拉强耐碱性抗拉强项目（经×N/2.5cm度（饱和水泥溶度（保持率）执行种类纬）液）标准（）经纬经纬经纬标 准 3.5 ×4.0642.582.7781.190.791.2JC176-8网4856.50加 强 3.5 ×4.512431162.1538.693.592.8

32、网165821.4 设置防火隔离带设置防火隔离带：在第三层顶按设计要求设置。1.5 工具电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺等。2. 操作人员：操作人员，上岗前必须经过业务及安全培训。五、工期计划表施工组织设计33延吉市政建设有限公司项目进度时间墙体粘贴 EPS 板4 天打磨EPS板3天埋入玻璃纤维网抹胶泥3 天六、作业条件抹面层胶泥2 天1.主体墙验收合格，外门窗面层检查或处理1 天口施工及验收完毕，基面达到建筑工程质量检验平定标准（GBJ301 88）的要求。2.EPS 保温材料粘合剂、聚

33、苯板、固定件及网格布必须是合格产品，且准备充足。3. 磅称校对好，电动搅拌器运转正常。4. 施工用吊栏等配备齐全且符合施工作业条件。5. 清除建筑物周围（距离 2.5m ）的各种规程物，清理出运输施工物品的道路。6. 切断建筑物 6 米的外露电源，以保证安全施工。7. 对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度（符合主体墙验收要求） 。用 2m 靠尺检查，最大偏差不大于 5mm ，超差部分应局部剔凿或用聚合物水泥沙浆修补平整。如墙面很不平整，必须先抹一层底灰找平。脚手架洞口就用1：3 水泥沙浆填实。8. 雨水管应拆除，做完保温再安装上。9. 操作地点环境温度和基底温度不低于

34、5 ，风力不大于5 级，雨天不能施工。七、外保温施工工艺流程施工组织设计34延吉市政建设有限公司一、施工程序备料墙面检查或处理剪裁玻璃纤维网格布及EPS 板配制胶泥粘贴 EPS 板打磨 EPS 板、找平墙面埋入玻璃纤维网面层抹胶泥面层检查或处理饰面涂料二、施工过程（一）备料： EPS 板按 1.1m2/m2 、粘合剂按 3kg/m2 、普通 32.5 水泥按 3kg/m2 、标准网 1.5m2/m2 、加强网 0.12m2/m2 进场。（二）配料前准备1、用启盖器打开粘合剂料桶，用电动手提搅拌器先搅拌一下粘合剂，使其上下均匀一致。2、准备一只干净的塑料桶（分料用具），如使用过的胶桶或其它桶具。

35、3、准备一把撮子或小铲子（加水泥用具），再准备一把小瓦刀（刮胶泥用具）。（三）配制胶泥1、配制胶泥必须有专人负责，以确保搅拌质量。2、配合比（重量比）粘合剂：32.5 普（矿渣）硅水泥=1： 1。3、搅拌胶泥：初次搅拌：应一小部分一小部分地将水泥加入桶中，边加边搅拌，每加一小部分后，都要充分搅拌，不能一次加入过多的水泥。再次搅拌：胶泥初次搅拌，静停5 分钟后，应再搅拌，从而打破初始的组合，此时根据施工环境及和易性等要求，适当加入少许清水（软化水）进行调和是可以的，加水量最多不得超过胶料量的5%。胶泥的存放施工组织设计35延吉市政建设有限公司调配好的胶泥最好在1 小时内用完，最长不宜超过2 小时

36、，遇炎热天气宜适当缩短存放时间。（四）铺贴EPS 板1、铺贴顺序根据工程情况可采用从下至上水平逐渐铺设方法。选好起始线（端）或界定板。贴板前先拉好垂直线、水平线、跟线贴板。首层铺板为了防止下滑，需在底部将EPS 板临时固定。 相邻排板错缝搭接， 搭接长度不宜于1/3 板长，转交部位应咬茬搭接。2、EPS 板反包部位及要求根据建筑物实际情况，对墙体底部散水、门窗洞口侧面、伸缩缝及墙尽端部位， EPS板需进行反包标准网。其方法是将宽度为25-30cm （视EPS 板厚度而定）的标准网与基层先粘贴，其粘贴宽度为10cm ，待 EPS板粘贴后进行反包。3、铺摊胶泥粘贴 EPS 板时，在板背面沿周边刮上约30mm 宽， 16mm 厚的胶泥（ D 型料），板中部位均匀的刮上 8 块（视板大小酌情而定） 直径约 80mm ，厚 16mm 的胶泥的饼，一般情况下不允许在板侧面刮胶泥。4、贴 EPS 板将刮好胶泥的 EPS 板立即按规定的墙面部位就位，用手或靠尺在整块板面上均匀施加力，保证结合一致，粘结牢固。5、EPS 板的接缝铺设时应保证 EPS 板缝相接紧密， 不允许留缝。 对铺贴时挤出板侧的胶泥应用灰刀清除干