电弧炉冶炼低P、s钢种应该注意的问题是什么？_第1页
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1、电弧炉冶炼低P、钢种应该注意的问题是什么?电弧炉冶炼低P、S钢种应该注意的问题是什么？所谓低p、s钢种是指P、S含量均低于0, 015%的钢种。这 种钢种对于有精炼设备的钢铁厂，并没有多大难度，但对只有电弧炉 而不具备精炼手段的厂家，问题比较多。譬如冶炼工艺采用传统的双 渣法工艺，即氧化期釆用矿石氧化脱碳，还原期釆用综合脱氧，钢在 包内加硅铝铁终脱氧的方法，从理论上讲，电弧炉冶炼低P、s钢种 具有独特的优势，但在实际操作过程中却有以下几个方面的问题值得 注意微信公众号：hcsteel (低P、S钢种的化学成分质量分数2。为:0. 17% 0. 23% C, 0. 20% 0. 50% Si,

2、1. 00%一 1. 50% Mn, v0015%P, <0. 015 %S.(I) 配料时P、S含量的控制。由于成品铸件要求的P、S含量低,为了降低炼钢操作过程中的能源和原材料消耗以及减轻工人的劳动 强度，故配料时应将p、s的含量控制在(0.02 - 0.03) %为宜。(2) P含量的控制。考虑到后期回P的因素，要求扒渣P小于规格的o. 02%-0.12%,控制好以下几点可以满足这一要求。 氧化前期钢液温度要控制在1560C范围内，多次扒渣和流渣，使扒渣PvO. 005% o 扒除氧化渣时要扒干净。 要使用低P、S的合金料。通过采取以上措施，回P量在0.005 Y6 -0.007%之

3、间，成品钢液P含量控制在0.008%-0, 012 %范围内，完全满足技术要求。(3) S含量的控制。为了使钢液S含量在出钢前应达到小于 0.022%的程度，进而确保成品钢液S含量符合技术要求，必须使用 更强的脱氧剂，以进一步降低渣中的(FeO)和钢液中的O,采取了以 下3种措施。 在炉渣变白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢液S含量达到 小于O. 027%时加铝粉还原3-5 min,然后出钢。 在炉渣变白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢液S含量达到 小于0.027%时插Ca-Si合金，保持3-5min后出钢。 在炉渣变白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢液S含量达到 小于0.027%时出钢,最后在钢液包内插入稀土硅镁合金。(4) 包内溶渣对黏土砖的侵蚀。钢包的衬砖使用高铝质耐火砖， 塞杆的釉砖使用一级黏土质耐火砖。插过Ca-Si合金或稀土硅镁合金 的钢液出钢后经过5lOmin的镇静，与钢渣接触的釉砖侵蚀严重， 有时壁厚由原来的45 mm可下降到7mm,非常危险。(5) 钢液温度的控制。由于在脱P, S的过程中y需要较长的冶 炼时间，容易出现钢液温度偏高的现象，所以在整个冶炼过程中必须 时刻注意温度的控制。所以，对于只有电弧炉而没有相关精炼设备的 厂

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