如何实现精益生产与精益供应链管理吴诚

1、采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家如何实现精益生产与精益供应链管理1、 本大-纲-方-案的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；2、 本大-纲-方-案涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国制造业大国地位的确立，及制造技术的飞速发展，生产成本及供应链管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产 策略，供应链规划，来取得竞争优势。为此，基于对精益生产、供应链的研究，

2、并结合曾经在多家企业的管理经验及辅导经历，特推出该如何实现精益生产与精益供应链管理？课程。【培训对象】供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了精益生产与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注精益生产与供应链管理的经营战略，并得以从中受益。1、了解精益生产与供应链管理模式及其特点，掌握精益生产与供应链的建立与管理方法；2、掌握精益生产与精益供应链管理的实施策略与技巧；3、了解并

3、掌握精益生产、物料供应、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法；4、了解并掌握精益生产及供应链管理模式下的采购与供应商管理的方法与工具；【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大-纲-方-案及培训；2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易

4、懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课-程-大-纲-方-案】第一部分：精益生产-精益供应链-精益企业之介绍1. 生产系统发展简介2. 精益思想和精益企业3. 精益生产系统的要素分析案例：精益生产系列标杆企业介绍4. 精益生产企业之构架5. 何谓精益供应链6. 精益供应链管理的目标、要求及核心竞争力表现7. 精益生产与供应链管理中的常见问题与现象8. 精益生产与精益供应链一体化的基本模式案例：华为、富士康、

5、康佳集团供应链管理体系比较分析；第二部分： 精益生产管理基础1. 何谓精益生产 精益生产的定义与理念 精益生产基本架构 精益生产的基本原则 精益生产全景图 精益生产的七大终极目标 精益生产配套管理体系 如何识别和消除八大浪费 案例：丰田生产模式十四项基本原则介绍2. 精益生产核心思想 企业获得利润的演变（成本-效率-供应链） 精益思想（降低成本，消除浪费） 如何降低工厂成本？ü 质量成本降低ü 库存成本降低ü 人工成本降低ü 材料利用率提升ü 缩短交货期 工厂中的七大浪费ü 制造过剩的浪费 ü 等待的浪费 ü 搬运

6、的浪费 ü 加工的浪费 ü 库存的浪费 ü 动作的浪费ü 生产不良品的浪费 提高生产效率ü 假效率与真效 ü 个别效率与整体效率 ü 假动率与可动率 ü 动强化与劳动改善 ü 缩短生产周期 ü 提高流程效率ü 案例：美的电器精益生产案例分析；第三部分：如何推行精益生产？一、如何实现准时化？1. 准时化-JIT的三大原则2. 平准化-JIT实施的前提3. 工序的流畅化-流线化生产的建立 人的多工序作业 机的整流化 料的一个流与同期化4. 快速切换 SMED原理 SMED的五步工作法5.

7、以需要数决定TT SDCA与准作业条件 标准作业三要素（TT，WS，SWIP） 标准作业三件套6. 后工序领取-看板拉动 看板的种类与工作原理 看板的实施前提 看板六原则 看板数量计算案例：某企业“U”型生产线介绍；案例：某手机制造企业“CELL”生产模式介绍；二、如何实现自动化？1. 自动化的定义和意义 人机分离 异常管理 防呆法ü 追求零缺陷 ü 失误与缺陷ü 品质三不政策 ü 防错四个等级 2. 自动化的基本原则3. 均衡生产 线平衡的概念和意义 工时测定方法 线平衡率的计算和意义 改善线平衡的方法 工序作业改善4. 少人化三、如何推行TPM？1.

8、 TPM的概念和目的 3. 自主维护保养的七个层次4. TPM实施的十大步骤5. 设备综合效率OEE 6. 故障时间与故障修复时间案例：宝钢精益生产项目经验分享四、如何实现5S及可视化？1. 如何推选5S？2. 如何实现目视管理？3. 如何实现全员参与？ 4. 如何设计与推选改善活动？ 案例：某企业“5S及目视化项目”介绍第四部分： 精益供应链管理基础1精益供应链在国、内外的发展2精益供应链管理需要六项核心能力介绍 需求管理能力 浪费和削减成本 流程和产品标准化 采用行业标准 文化变革能力 跨企业合作案例：美的电器供应链管理案例分析；3精益供应链管理的四大支点4制造企业精益供应链管理规划的八大

9、原理5制造企业精益供应链设计的七大原则第五部分：如何推行精益供应链管理？1. 如何实现精益制造下的纵向一体化与横向一体化2. 如何实现战略采购与供应商合作伙伴3. 运用延迟与快速反应构建精益供应链系统4. 如何实现传统供应链向精益供应链的转变5. 精益供应链设计及运作模型6柔性计划与均衡生产7物流外包策略及供应商选择8. ODM、OEM策略选择9. 供应链管理信息技术支持（ERPMESAPSDMSDRP）10. JIT、VMI、JMI技术案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；11. 精益供应链管理下的采购与供应商管理 战略采购及策略分析 案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨； 如

10、何制定采购战略与采购战术 降低成本的常用方法ü VA/VEü 采购谈判ü 目标成本法ü 杠杆采购ü 价格与成本分析法ü 标准化与归一化ü 建立长期的供应伙伴关系ü 联合采购法ü 折扣法ü 利用学习曲线LEANING CURVEü 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）ü 作业成本导向法ü 案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；12. 精益供应链管理下的物料供应与库存控制 控制库存的方法、工具与技巧 采购物流的需求预测

11、与计划方法 如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存 如何降低呆滞物料 案例：某工厂生产调度平台建设实例的经验共享；第六部分 精益生产与精益供应链实施策略探讨 1. 企业文化先行 切实推行5S管理体系 推行可视化管理 积极开展QC，创意改善，安全提案，各种生产挑战等活动 提升供应链管理水平 增强员工责任感和整体意识2. 整合业务流程（BPR），打造企业价值链3. 立足于与制造现场相结合，全面推行持续改善4. 建立精益生产系统指标体系，加强考核5. 加强团队及项目管理 案例：康佳集团的精益生产与供应链业务优化案例分析。吴诚 博士（Woden Wu）北京大学汇丰商学院 特聘教授武汉大学深圳

12、研究院新一代技术研究院 首席顾问武汉大学 企业管理博士北京科技大学 工商管理硕士中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师东莞产业支援联盟 特聘专家职业经历：曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；2. 富士康科技集团：供应链高阶主管；3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监；4. 康佳集团：副总经理。主讲三大系列：1. 采购与供应商管理：采购价格分析与成本控制、采购谈判策略与谈判技巧、供应商开发、评估、选择与管理、采购流程

13、优化与供应商管理采购业务能力提升、采购策略与供应商管理如何在采购业务中应用项目管理？、供应商大会、论坛、专题演讲等；2. 物流与供应链管理：供应链管理与优化、高效仓储与物料配送管理、供应链成本管理、B2C模式下的库存控制与管理）、物流与供应链管理、精益供应链管理、采购与供应链管理、工厂物流管理与优化、敏捷供应链管理、企业运营管理等；3. 生产运作管理：生产计划与物料控制（PMC）、生产运营管理、库存控制与优化）等。授课特点 ：1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大-纲-方-案及培训；2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从

14、企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。曾服务过的客户：曾经服务过的客户（包括但不限于）：北大汇丰商学院、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油

15、、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、成都移动、深圳移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、上海美国劳氏、金锣集团、伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)

16、、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、同洲电子、纳思达等。曾培训过的代表企业：1. 杭州移动：供应商评估、选择与考核、供应商管理与谈判技巧；2. 广东省广播电视网络：采购策略与谈判技巧；3. 深圳航嘉企业机构：采购成本控制与风险控制；4. 深圳航盛电子：采购成本分析与控制；5. 东风日产、美的集团、华凌空调：供应链管理与优化、精益供应链与精益采购管理；6. 康佳集团：

17、精益供应链管理、精益生产管理、如何培养生产中层管理者？；7. 中国航天工业集团、富士康科技：供应链管理与优化、高效仓储与配送管理；8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：供应链与计划管理；9. 上海电气集团：供应商管理与谈判技巧10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）：生产计划与物料控制(PMC)11. 中航地产：采购成本控制与供应商管理；12. 顺德大自然地板：采购成本控制与谈判技巧；曾咨询过的代表项目：曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；3. 美的电器：制

18、冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；企业及学员评价： 获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：1 “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚

19、老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！” -大自然地板 副总裁 袁顺意2 “听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师！” -长安伟世通 采购总监 刘总3 “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！” -美的电器 制冷集团空调事业部 陆总4. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！” -康佳集团 彩电事业部 马总5. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！” -杭州移动 培训部胡主任6. “吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。 -深圳比亚迪 采购与供应链部 郑部长7.