追查问题的方法与提升敏感度

1、Rev1 QSA : 系統稽核(機制面稽核) ESD 管制、無鉛/有鉛區分管制、作業環境 5S、人員技能鑑 定、表單新舊版、有無 SOP、溫濕度管控 泛指一般性的、通用性的規範或要求。一般所依據的都是 ISO 作業規範 QPA：流程稽核(產品生產過程稽核) 標籤內容、使用的零件規格、測試程式版本、產品外觀、機 構尺寸、生產作業的順序、工程變更(ECN)的導入、製程變 更的導入(MSC) 針對個別產品在生產線的製造過程及產品本身是否符合標準 依據的標準是產品個別的製造文件、檢驗標準、SOP、製程稽核人員有無認證認證項目認證時間重大異常記錄設備驗收標準首件檢查保養記錄校驗記錄定期點檢使用壽命設備條

2、件材料保存期限品名規格料號外觀作業作業步驟使用工具製程順序環境靜電防護產品識別5S產品區隔稽核的範圍稽核的範圍工廠內從材料上線直到產品出貨的過程，都是工廠內從材料上線直到產品出貨的過程，都是 PQA PQA 的負責範圍的負責範圍產品外觀包裝工程變更重工/Sorting特採管制有無新人2.發掘可能造成異常或不良品的潛在原因- 預防未發生的異常 (敏感度）稽核的目的稽核的目的1. 確認作業者已經知道他該做的事,並且已經做對 ! - 防範已知問題發生首件確認首件確認-有火苗就要控制有火苗就要控制作業者的作業項目是否與規範完全一致作業者的作業項目是否與規範完全一致正在執行的作業是否於前一批相同正在執行

3、的作業是否於前一批相同-對的事要持續做下去對的事要持續做下去客戶要的是什麼？客戶要的是什麼？ - -降低客訴的方法就是做出客戶要的東西降低客訴的方法就是做出客戶要的東西重點製程是哪一個？重點製程是哪一個？-製程管制無法與下一個工站連結的就是製程管制無法與下一個工站連結的就是 重點製程重點製程目前的作法會發生什麼問題目前的作法會發生什麼問題-PFMEA -PFMEA 的概念，有無對策的概念，有無對策異常案件會不會發生在其他類似製程或同類產品上異常案件會不會發生在其他類似製程或同類產品上-水平展開水平展開稽核的精神稽核的精神一、相信事實的真相只有一個,以追根究底的精神配合求真求實態度 及抽絲剝繭的

4、方法,查證每一件事.以冷靜心,清淨心,找出真正的 原因 *處理異常的重點： 第一時間時間 到異常現場現場 看到異常實物實物 眼見為真，用數據說話，用證據說話，摒除預設立場，不要用 “我以為你知道”或 “我猜測原因是”的心態 二、 有漏洞就有機會發生異常 / 有變動就有機會發生異常 / 模糊地帶就有機會發生異常 /交接點就有機會發生異常 要發現問題就往“沒標準的地方/無法量化的地方/三不管地帶/ 有變更的地方”去看 三、以理為師-不要以為從前怎麼做，現在就要跟著做。 以前對的，現在不一定對，要以當下的時空背景作考量 稽核的責任稽核的責任1.反映作業者不符合文件規範的事件-檢舉不合法2.找出流程/

5、系統漏洞-發掘不合理3.協助作業者做他該做的事，而且確認做對4.提供另一種想法給作業者-旁觀者清5.找出生產製程的品質瓶頸-疏通水管 只有生產順暢，異常才會少6.提供異常發生的預警-有火苗就要控制，不要等房子燒掉了還不知 道提升異常敏感度的工具提升異常敏感度的工具一、累積異常案例的經驗、迅速找出發生異常的原因方向 魚骨圖 、PDPC 法 、樹狀圖二、訓練觀察事情的深度及廣度 PFMEA 、DFMEA、每件事往下問三層 ”為什麼” 三、積極正面的心態- 以解決問題的態度代替反映問題 以想對策解決問題取代找藉口推卸責任來面對問題四、學習及建立邏輯推理及歸納能力- PDCA循環、DMAIC、5W2H

6、、親和圖、KJ 法 、系統圖、層別法 流程圖 多使用條列式敘述、數字量化的敘述，少用形容詞 五、多看、多問、多想、多做、多聽五、多看、多問、多想、多做、多聽 追查異常的邏輯及步驟追查異常的邏輯及步驟1.收集資料、確認問題 生產良率、異常歷史、修護資料、QA 檢驗/稽核狀況 看異常實體、看照片，先釐清是否違反規範 (未違反規範是否為客戶特殊要求) 2.追查原因、界定責任 時間由近而遠、製程由後往前、責任由製程到材料 3.研擬短期對策及圍堵問題範圍擴大 針對異常品執行sorting /重工，注意成品及半成品或材料都要考量 重工/Sorting 後如何識別 4.研擬預防對策，根絕問題 對策是否具備 Close Loop 的條件 是否以機制面/作業流程為出發點考量 前製程的output 是否成為後製程的 Input 流程中有無