塔吊装拆方案

1、东莞市麻涌镇大步花园（三期）塔吊安拆工程施工组织设计目 录一、编制依据2二、工程概况2三、准备工作2四、塔吊安装5五、安全防护措施8六、验收与质量标准9七、附着顶升13八、塔吊拆除13九、塔吊基础施工方案及设计19十、塔吊防碰撞措施 22塔吊安装、拆卸施工方案一、编制依据1、建筑地基基础设计规范2、塔吊使用说明书3、混凝土结构设计规范4、建筑机械使用安全技术规程5、塔式起重机技术条件6、本工程地质勘察资料二、工程概况本工程位于东莞市麻涌镇麻涌大道旁，由东莞市大步花园房地产开发有限公司投资兴建，规划用地面积为43976平方米，建筑面积为57039.4平方米，建筑总高度为48.2米/48.2米/4

2、7.2米/3.7米(地下室)。本工程为框剪结构，根据工程施工的要求，计划安装两台TC6013型，臂长55m、60m，分别位于1#楼、2#楼边（具体位置详见附图）。塔式起重机为确保优质、安全、快速、高效安装TC6013型塔式起重机，特制定TC6013型塔式起重机安、拆方案及安全技术措施。三、准备工作1、场地清理现场场地已清理完毕，已扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，安装作业区域上空无高压电线、电缆。2、塔吊设备进场，并对设备进行必要检查，包括设备生产厂家提供产品合格证和使用说明书等资料。塔吊主要部件重量见表-1。塔机主要部件重量及千斤绳一览 表-1序号名称重量（kg）纲丝绳直径支数

3、备注1标准节700¢12.522起重臂4705¢15.5(长)2小车3平衡臂3360¢15.5（长）2起升机构4平衡臂1950¢12.5（短）15平衡臂975¢12.5(短)16爬升架4321¢15.5(长)4液压顶升7回转部分2696¢15.5(长)48塔帽1350¢15.529司机室342¢12.5210附墙架¢12.52安装设备机具见表-2 安装设备机具 表-2序号名称规格数量来源备注1汽车吊25t1外协2倒练葫芦3t1自备3安装工具1套自备4撬棍¢25×15001自备

4、5省力扳手1自备6力矩扳手1自备7白棕绳¢20×301自备8配电箱1自备3、安装人员组织机构工作岗位姓名岗位职责现场总指挥金建华安装现场总布置及协调技术指挥赵后才安装技术总指挥安装指挥李应明安装工作指挥电气安装谢良东电气安装与调试安全警戒陈长兴安装现场的安全(安全员)安全监护李应明施工安全监督及防护安装人员舒诚凤安装作业安装人员谢良东安装作业安装人员程新平安装作业安装人员陈方禄安装作业安装人员金建华安装作业4、技术准备 对塔吊安装说明书与施工安装方案进行详细了解,对周围环境和附近街道流通人员情况做系统调查,对塔吊设备混凝土基础进行验收,并对预埋地脚螺栓的具体尺寸和规格进行核

5、对,混凝土基础表面平整是否符合要求.要做好运输车辆的工作,运辆车辆选择应根据运输路线、安装现场情况、塔机各部分重量、外形尺寸来确定，尽可能合理安装车次。汽车式起重机的准备也应考虑到安装机的高度、工艺过程、各部件重量、现场情况来确定。拆装工具应按本机使用说明书进行准备，使用前必须对所有工具进行一次全面的安全检查，保证完好，无遗漏。根据所安装塔机高度、臂长及吊装和运输车辆，要求准备出必需的场地，清除残留的现场障碍物，设置好塔机电源配电箱。对零部件进出场运输路线应预先察看，选择出最佳的行车路线。四、塔吊安装 安装工艺如下： 安装底架安装基础节安装三节标准节吊装顶升套架安装回转装置及驾驶室安装塔顶安装

6、平衡臂吊装一块平衡重拼装起重臂及起重臂拉杆吊装起重臂穿绕起升钢丝绳安装其余平衡重爬升1、承重板：将承重板装入预理好地脚螺栓内。注意：拧紧螺栓。 2、安装基础节：把基础节吊装在承重板上，用螺栓固好，并保证基础节垂直度小于1/1000。螺栓预紧力为1400N.m（在实际操作中用水准仪测量使承重板四个角的高差经调整后不超过1 mm，就可保证垂直度）。注意：有踏步一面与建筑物垂直。 3、安装塔身标准节：吊装一个塔身标准节在最先安装的基础节上，拧紧螺栓。注意有踏步一边对齐。4、安装套架：将套架走台、栏杆：导向滚轮装好并装上液压顶升机构，然后吊起套架在基础节外面，并将爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上，同时

7、接上顶升电机临时电线，可使液压顶升杆动作。注意：爬升架的开口应与建筑物平行。5、安装上下支座，回转支承及回转机构：将其在地面组装后整体起吊，用销轴把下支座和套架联接起来，用高强度螺栓把下支座和标准节连接。6、安装塔帽：在塔帽左右侧各装2节平衡臂拉杆，在顶部装上拉杆用滑轮。起吊用四个销轴将其固定在上支座。注意：塔顶倾斜一侧与吊臂同向。7、安装平衡重：接上主电缆使回转可动作，在地面上将平衡臂上栏杆、起升机构、及两节拉杆装好，整体起吊与上支座用四只销轴连结好再将平衡上仰一定角度到拉杆安装位置，穿好销轴把平衡臂放平，后吊起一块2t配重，放在倒数第三个位置上。8、安装司机室：起吊后用销轴将司机室和土支座

8、平台连结好接通电器线路。9、安装吊臂及吊臂拉杆。（1）、按工程需要，选择 55 m/60m吊臂组合。第一、二节臂架连接后，装上小车和吊篮，并将其固定在吊臂根部。注意：臂架两端有编号。（2）、把吊臂拉杆和吊臂上弦点连结起来，并将拉杆固定在上弦杆支架上。（3）、在大臂端部系一长麻绳，在地面上专人拉住麻绳，以控制大臂吊装时自由度。起吊吊臂，注意钢丝绳两吊装点距离大于6m，达到上支座高度后，用销轴把吊臂和上支座连接起来。（4）、继续提升吊臂，使头部稍微上仰，并用起升钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上滑轮组拉起拉杆，然后依次连接联结结板。（5）、松开起升钢丝绳，缓慢放平吊臂，使拉杆紧张，然后松脱滑轮组上钢丝绳。

9、注意：安装好平衡臂后应尽快安装起升臂，不得使塔身单向受力过长。10、安装平衡重：根据 55 m/60m吊臂，选择相应的平衡重，放在对应位置。11、穿绕起升钢丝绳：从卷筒引出钢丝绳，经起升绳导向轮绕过臂架根部起重量限制其滑轮，在依次绕过变幅小车及：吊钩滑轮组，最后固定在臂架端部。12、张紧变幅钢丝绳：将小车开到吊臂根部，转动小车上带有棘轮小储绳卷筒，把变幅钢丝绳尽可能张紧。顶升时标准节安装：（1）、顶升时专人操作液压机构，专人紧固螺栓。将起重臂旋至引入塔身标准节方向制动回转，严禁吊臂回转。（2）、调整爬升架导向轮和塔身间隙，以2-5mm为宜，放松电缆在吊钩上挂引进小车吊起一标准节，放到引进横梁框

10、架上。再吊起一个标准节后开动变幅小车进行调整，使套架以上部分的重心落在顶升油缸铰点位置上，卸下下支座与标准节相连的16个螺栓。（3）、将爬升横梁挂在踏步上，开动液压系统，使活塞杆伸出长度略大于踏步间距，稍缩活塞杆使爬爪搁在踏步上，再次项升，这时塔身上方出现可装一标准节空间。（4）、推进引进横梁轨道上标准节，对准螺栓孔，缩回油缸，当上下标准节接触时，用高强度螺栓将其连结起来。（5）、调整油缸伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与标准节连接。（6）、以上为一次顶升加节过程，若需要连接加节，可重复上述操作过程至预定高度。注意：加入两个标准节后应把底架上的四个斜撑安装好。 装塔工作中的注意事项： （1）、塔

11、机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。（2）、安装上回转式塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身向受力时间过长。（3）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。（4）、塔机顶升应严守操作规程。顶升时，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在

12、最大压力下持续工作时间不得超过3min。（5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需2人配合时，配合者应手掌托工具以免受伤害。（6）、作业人员必须听从指挥。若有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作业和更改作业方案。（7）、顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓坚固。有抗扭支撑的，必须按规定加装后方可验收使用。（8）、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。（9）、分别列出塔机独立高度和附墙以上自由高度以及允许最大起升高度。（10）、高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。五、安全防护措施1、安装区

13、域设备警戒线，有明显标志，并有专人监护。2、安装人员必须穿戴好符合安全劳保用品，高空作业人员系好安全带、严禁穿硬底高跟鞋。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。3、安装前必须对所有工作人员进行安全技术交底。4、高空作业人员在安装起升、平衡臂等悬空作业时，必须在各自位置上寻找适当地方系好安全带，挂好保险钩。5、对索具、手拉葫芦，专用扳手及其他辅助工具认真检查合格后方可投入使用。6、高空作业工具放入工具柜或工具袋内，严禁从空中抛掷工具。不得随意乱放工具。7、严禁工作人员酒后作业。8、四级风以上（大于13m/s）严禁进行安装作业，并做好应急防范措施。9、全体安装人员必须服从统一指挥，专人负责指挥，指挥信号要

14、明确清晰，严禁多人指挥。统一联络信号，合理分工,责任到人。10、安装时要认真负责，发现问题及时上报，经妥善处理后，才能开始下道工序。11、起吊起升臂时一定要注意不要碰到周围的高压线和房屋，起重臂下禁止站人。12、非工作状态时必须将重物及其用具用吊索卸下，升起吊钩，收回小车，将各操作手柄于“零”位。13、塔机在使用中必须配备持证的专职指挥，为方便联系为其配备对讲机。14、塔机的司机一定要熟练掌握安全操作规程并严格执行。15、塔机在使用中，司机和指挥人员要密切配合，在小车回转变幅时，司机一定要注意起吊物吊起的高度应超过建筑1m，以免碰到低矮的建筑物。16、严禁无防护上下立体交叉作业：高温天气做好防

15、暑降温工作：夜间作业必须有足够的照明。17、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。18、紧固螺栓应用力均匀，符合规定的扭矩值，构件对孔正确。穿销子严禁猛敲猛打，野蛮施工。物体间孔对位，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱：物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。19、顶升作业要专人指挥，电源液压系统要专人操作。六、验收与质量标准1、安装结束，安装单位试运转自检合格后，由使用方技术负责人或安装技术负责人组织，安全管理人员、单位负责人、本机操作人员参加共同验收，验收标准为建筑机械技术试验规程（JGJ34-86）和起重机械安全规程（GB6067-85）中的规定。验收内容包括塔吊基础、安装过程记录、隐

16、蔽验收记录、基础混凝土试压报告、塔吊结构、绳轮钩系统、传动系动、电气系统、安全限位保险系统、试运转记录、塔吊顶升记录、附强锚固记录、并运行空载试验、额定载荷试验、超载10%动载试验，新塔吊和大修塔吊要进行超载25%的静载试验。2、塔吊机械检查验收（1）、根据塔机使用年限和塔机外部锈蚀严重的塔机，用Hcc-17仪测定塔身和塔臂的主弦和腹杆的臂厚，以确定塔身能否继续使用或采取补强措施。（2）、用经纬仪测定塔身的垂直度，垂直度偏差允许值为4/1000，并用水准仪观测塔机基础的平整度，平整度为10mm。（3）、塔机平衡重、压重的数量及重量必须符合厂家产品说明书规定的要求，保证塔机在正常条件下平衡重不位

17、移，不脱落。（4）、检查各结构杆件连结情况，要求主弦杆、腹杆等各连结杆件无弯曲、变形，焊缝不得出现裂纹，螺栓、销轴不得缺少，螺栓无松动，销轴无弯曲，回转支承滚轮、爬升套架滚轮达灵活，不得失效。（5）、检查钢丝绳（包括工作机构钢丝绳和吊索钢丝绳）连结绳卡数量及卡接方式：检查钢丝绳有否缠绕、轧扁、断丝、断股、扭转打结等现象及钢丝绳固定的连接牢固程度。（6）、检查吊钩、卷筒、滑轮、制动器、联轴器的使用、安装、磨损、破损情况，不允许超过报废标准。检查吊钩、卷筒的防脱绳装置，滑轮的防钢丝绳跳槽装置，制动块摩擦衬垫、制动轮的磨损情况，保证联轴器安装许用补偿量不大于规定值，制动器制动灵敏有效，钓钩禁止补焊。

18、（7）、塔机配电实行三相五线制，采用五芯电缆，设专用漏电保护开关箱，电动机绝缘电阻值小于5M，摇表测定接电阻不大于4。塔机设置的段路基过流保护、失压保护、零位保护和缺相保护应能保证其灵敏性和可靠性，设置紧急断电开关。（8）有架空输电线路的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离应符合塔式起重机安全规程的规定（表32-3），对于安全距离达不到规定要求的，应采取可靠的安全防护措施。 塔机的任何部位与输电线的安全距离 表32-3电压kv压kv安全安全距离 11-1520-4060-110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0(9)、塔机附着的设置应符合生

19、产厂家提供使用说明书规定，检查每道附着装置的撑杆布置方式、相负间隔、与附着墙距离是否符合说明书要求，附着框架必须固定、可靠、不得有任何松动。保证每道附着点受力满足设计要求。塔吊附着连杆与主体连接部位应该是框架梁或混凝土墙体，其主体上的预理件应经过设计，满足塔吊产生的拉力与压力要求。（10）、检查力矩限制器、起重量限制器、吊钩超高限位、变幅限位等安全限位的安装是否正确，电气接线是否正确，保证试车安全。3、塔吊试验检测性能（1）、检测高度限位、变幅限位。在空载状态下，跑车至最大幅度，做全程升降、左右回转360º，跑车往返，各项动作连续三次，然后起升、行走、回转三个动作同时进行，检查操纵是

20、否灵活轻便，各机构运转是否正常，并保证变幅限位器和高度限位器灵敏、可靠。（2）、检测力矩限制器，在额定最大起重量允许的最大幅度处，重物离地100-200 mm，逐渐加载至起升力矩超过额定最大值并小于额定最大值的100%时，力矩限制器能自动断电，停止提升方向动作及向外方向变幅动作。（3）、检测力矩限制器，在额定最大起重量允许的幅度内，重物离地100-200mm，逐渐加载至起重量超过额定最大值并小于额定最大值的100%时，起重量限制器自动断电，停止提升方向的动作。（4）、动载试验是以额定载荷试验实测值作为超载动态试验值，做起升、回转二项组合动作，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠，各金属结构（杆

21、件）无变形，连接处无松动和损坏。（5）、在最大幅度处，70%额定起重量接续做升降、回转动作不少于30min的作业试验，应保证各紧固件无松动，各运转机构改革温升满足要求。4、内业技术资料检验验收（1）、塔吊基础设计应有施工图。（2）、塔机使用说明书等随机技术文件、背包袱必须齐全，塔机安装完毕使用单位、安装单位、安全部门验收记录齐全真实，且验收单有负责人签字，建立健全岗位责任制和安全操作规程，并对有使用单位、操作人员的安全技术落后交底。（3）、塔吊司机、指挥人员、司索人员必须持有有关部门核发的操作证持证上岗。（4）、塔机安装完毕后，必须经当地安监站按该办法检测验收，并按塔式起重机安全技术性能检测评

22、分表进行评分，合格后，发给塔机准用证，允许投入使用；验收不合格者，限期整改，重新验收。七、附着顶升 自升式塔机臂根铰点高度超过设计规定的独立高度后，必须与建筑进行附着。首先应根据本机说明书确定附着点高度，在建筑物上的附着位置尽量在柱、主梁或剪力墙上，不能在砖墙、空心墙、阳台和建筑物的其他附属物上进行附着。若附着点不能在指定位置上，应降低附着高度或缩小附着间矩。若发现塔吊基础有不均匀沉降现象后，应提前进行塔吊附墙处理，减少塔吊倾覆力矩对基础的影响。塔吊附墙连杆应尽量采用厂家提供的杆件，选择附着杆系确定使用三杆支撑式或四杆支撑式。如果离建筑物过远（超过说明书规定要求），应重新设计、改造和加长加固附

23、着杆。附着支座必须固定牢靠，附着部位必须加配钢筋，并采用高强度混凝土浇筑，使其达到说明书要求的支座反力。与附着杆连接的预理件必须经过设计验算，能满足塔吊运行时产生的拔拉与抗压要求。附着顶升方法与塔吊安装程序相同，附着顶升以后必须进行验收，不但对附着部位和新顶升的标准节进行检验，还要对整机进行一次全面的检验，特别是塔机的垂直度应符合规范的要求。八、塔吊拆除1、准备工作（1）、清理场地，扫除和清除场内障碍物保持交通畅通，保证具备良好拆除作业空间。（2）、塔吊拆除主要部件 重量见表-4，拆除设备机具-2。 QTZ630塔机主要零部件重量及千斤绳一览 表-4序号名称重量（kg）数量（件）钢丝绳直径支数

24、备注1标准节7001Ø12.522附着架附着撑杆1Ø12.523起重臂47051Ø15.54包括小车4平衡重19501Ø12.525平衡重9751Ø12.526平衡臂33601Ø15.54起升机构7塔帽13501Ø12.548司机室上下支架3421Ø15.529回转支承26961Ø15.5410套架42311Ø15.5411斜撑1634Ø12.5212起重臂拉杆18208Ø12.52(4)、塔吊拆除是一项风险较大的作业，据建设部内部统计，个别单位在实施拆除塔机时，曾造成特大安

25、全事故，教训极为惨重，必须引起重视，拆一台塔吊，涉及周边环境，并需汽车吊协肋配合，属于多工作协同作业，必须按照塔吊拆除施工方案组织施工拆除，因此要做好技术准备，不得任意打乱拆除顺序。认真阅读、熟悉塔吊生产厂家使用说明书，整个拆卸过程严格按 QTZ630型塔机拆卸规程进行。2、塔吊拆除操作工艺（1）、拆卸区域内设置警戒线，并标上明显标志，配备专人监护。（2）、检查拆卸的塔机性能是否良好，金属结构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂、脱焊，无严重锈蚀，回转支承的螺栓无松动。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、顶升机构、起升回转机构等，拆卸前均应认真检查，发现问题需要待整改合格后方可进行作业。（3）、降标准节及附墙架

26、检查套架上导轮是否压紧塔身柱线杆外表面，如有间隙过大，需调整到3-5mm。挂上配重，拆卸下支座与标准节及标准节间相连的高强度螺栓，开动顶升油泵，使标准节脱离塔身，然后缓慢推到引进横梁外端再开动油泵缓慢下降，认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况下应立即停止作业。注意：在上升、下降过程中严禁塔机回转。开动油泵使整个下支座落入塔身，并用螺栓套牢固定，卸下配重及横梁上的标准节，再重复以上作业，直至降到附墙上面。注意：此时顶杆一定要放入两边的挂耳内，且要检查爬爪是否影响下降。、按规定和施工要求拆除附墙架。、重复以上作业直至降到指定的作业高度时，停止降标准节的工作。、配合做好标准节及附墙架

27、的转移工作。注意此时应有足够的场地空间进行拆卸作业。（4）、拆除起升钢丝绳及变幅钢丝绳，并把小车固定在预定位置。把起升钢丝绳拉到大臂拉杆滑轮组上固定，卸下部分平衡重，此时应只留下倒数第三个2t配重。（5）、拆卸起重臂把大臂停在指定位置，将汽车吊停在大臂中心位置。大臂中心在离大臂根部17.5m，两钢丝绳吊点相距不小于6m，缓慢起吊使拉杆处于松弛状态，拆除拉杆销轴，使起升钢丝绳拉紧拉杆，平稳下降到指定位置，卸下大臂与上支座连接的销轴，并在大臂根部及大臂头上系好保险索，防止大臂晃动，缓慢下降大臂，并下降起重钢丝绳，使拉杆与大臂同步下降，直至大臂放置指定的位置，再放下拉杆，解体大臂与拉杆，进行转移。（

28、6）、拆卸司机室 检查司机室的电气线路，拆除司机室的电气及销轴，用汽车吊，吊至指定位置。（7）、拆卸平衡臂 把汽车吊停在平衡臂中心位置，拆除留下的一块平衡重，套好起重索，缓慢上升到一定高度，松开平衡拉杆，拆下平衡臂与上支座的连接销轴，系好保险索，缓慢下降至指定位置。（8）、拆卸塔帽 移动汽车吊，系好起重索，拆下连接销轴，缓慢起吊，平稳地放至指定位置。（9）、拆卸上下支座、回转支承、回转机构，松开回转机构固定螺栓，用汽车吊缓慢起吊放到固定位置，松开下支座与套架的连接螺栓，系好起重索，缓慢起吊，把上下支座及回转支承一起放到指定位置。（10）、拆除套架先把套架上油箱、顶升机构及围护栏杆拆除，固定顶升

29、油缸，缓慢起吊整个套架，使套架沿着标准节缓慢上升。导轮应转动均匀，直至整个套架全部脱离标准节，再放到指定位置。（11）、拆除留下的标准节及基础节。松开底架固定螺栓及支脚固定螺栓，并吊至指定位置。3、安全注意事项（1）、所有作业人员须戴好安全帽。高空作业人员须系好安全带。对索具、起重机具、专用扳手及其他辅助工具进行认真检查，不合格的一律不准使用。（2）、工作人员严禁穿硬底鞋，衣着紧身、灵便，佩戴安全带，作业人员应穿软底胶鞋。（3）、对塔机拆卸的基础部位和附墙架，根据拆卸规程进行验收，合格后才能进行拆卸作业。（4）、在拆除起升臂、平衡臂与上支座的销轴时，操作人员必须站位正确，并进行必要的防坠保护，

30、防止抽去销轴时起吊物晃动撞机，以免发生弹人坠落。（5）、起重臂与平衡应排在同一工作日内完成；每日的工作量安排留有余地，拆重要构件不能拖到天黑，以免引起事故。（6）、作业时遇到雷暴雨和六级以上强风应停止拆除。切忌为赶进度，每日连班，甚至挑夜战。（7）、严格按照本交底本机装拆说明书规定的拆除顺序进行作业，例如，塔机配重一般是分两次吊离的，若在起重臂未卸下前盲目卸完所有配重，必然造成整机倾覆。所以，正确规定拆除步骤是整机安全拆除的关键。方案确定的每吊钩件，均应在配合吊机的额定起吊能力范围内，严禁超负荷。汽车吊作业时，与周围建筑、高压线等均应有一不定的安全间距；并注意其支腿位置的地面是否坚实，如基础不

31、够理想，则方案中应拟定加固措施，以减产对地比压，增加汽车吊整机稳定性。（8）、吊装时应核实每件和重量、找准重心、确定吊点。配置所需钢丝绳及其他起重工具。起吊主要构件和机构，其吊索的安全系数应不小于6。（9）、司索工应认真检查吊索的断丝、磨损情况：检查卸扣有无裂纹、变形。对构件的菱角块口处须加抹布垫，以防钢丝绳剪断。捆绑起吊物件要符合安全技术要求，使每件吊起平衡可靠。（10）、配合吊运的起重机司机应严格执行安全操作规程。按方案的规定对吊机进行就位与运行。特别是当被拆塔机部件将脱开起吊时，大钩操作要缓慢平稳，且此时司机绝对不能离开驾驶室。（11）、安装工在拆卸构件联结螺栓时，只有确认千斤绳已将该件

32、各吊点初步张紧，方能工巧匠拆出所有螺栓、拔出销轴。并注意脱开时运动趋向，防止人身受构件挤压、碰撞，造成伤害。（12）、电工应对被拆塔机的电气线路、各元器件进行认真检查，对拆下的接头要做好编号。拆除工程的临时用电应按施工现场临时用电安全技术规范要求敷设、使用。（13）、自行顶升安装的塔机，拆除：户应由专人操作液压升降系统；除对液压系统认真检查外，对自降时承受塔机上部结构全部荷重的受力处，必须严格检查其焊缝有无撕裂、变形等异常，以防恶性事故发生。（14）、拆塔机时，如需进行焊割作业，焊工在动火前必须将机上的油桶、油棉纱等易燃物清除。机上应配置灭火装置。（15）、在进行上下层交叉拆除作业时，要搭设防

33、护棚或有隔离设施；机上各高处临边，要设置设置临时毛竹扩栏、扶手、踏步等。（16）、榔头、板手等工具应放入工具袋、拆下的螺栓等禁止向下抛掷。工作时工工具要放牢靠，以免滑落。使用扳手、铳子等用力要适度，防止用力过猛身体失稳坠落。（17）、构件起吊前，清除其上浮物，起吊时，司机打铃示意，工作面人员相互提醒，及时退到安全位置。（18）、现场一切行动听从指挥。注意团结协作。严禁打闹、开玩笑，以免发生意外。九、塔吊基础施工方案及设计1、塔吊技术参数塔吊自重（独立高度）39M；最大起重荷载：60KN塔吊标准节宽：1.6m；起重弯矩；650KN·M2、塔吊基础设计根据厂家提供的使用说明书，结合本工程

34、的地质情况，塔吊基础采用管桩基础，桩与塔吊基础的连接本工程的要求做法，具体见附图，并对其进行验算。3、基础施工方法（1）、根据现场的平面布置，确定塔吊基础位置，放线定位按本工程的打桩工艺水平要求施工，采用 400 管桩的设计承载特征值为769KN 设计。（2）、塔吊地脚螺丝的预埋根据厂家提供的使用说明书要求，对螺丝的规格、位置进行预埋；在基础垫层面上进行对地脚螺丝的位置进行放线定位，在承台钢筋绑扎好后，地脚螺丝与承台钢筋进行焊接固定，以保证螺丝不产生偏差；对固定好后的螺丝进行复核，复核其标高、规格、间距、位置是否正确。（3）、承台的浇制承台混凝土的强度根据建筑机械使用安全技术规程要求的混凝土强

35、度为C30浇制混凝土的过程中，必须平衡均匀，密切注意是否有影响塔吊地脚螺丝产生偏移，现进观测复核。浇制混凝土前，必须对地脚螺丝部分采用布料包扎保护以免浇制混凝土过程中损坏螺丝。混凝土试件的留置：留置两组混凝土抗压强度试验件，一组为七天龄期检验强度是否达到安装标准，另一组做标准养护作为28天试验。 (4)防雷接地 利用桩芯其中的1条钢筋与基础底层钢筋，焊成1接地网，然后用12元钢引至基础外面，待塔吊安装好后，再与基础节焊牢。4、塔吊基础承载力的验算塔吊采用独立高度桩基础采用4根400管桩，承台平面尺寸、厚度及配筋均按厂家使用说明书要求，见下图桩基础单桩随承受力计算公式：Q=(FG)/nM/LF竖

36、向力设计值，包括塔吊自重、最大起重荷载=38060=440KNQ桩基中单桩所承受的竖向力设计值承台自重：=551.3525=843KNN桩数；n=当作用沿桩方向时的作用单桩最大力矩，包括风载、最大起重弯矩：=650+458=1108KN.m风载产生的弯矩=Gw·K·N·q·A·h/2 =1.11.3250401.6401/2103458L桩形心至桩的距离2.47mQmax=(440+843)/4+1108/2.47 =769KN<1.2Ra=1.2X1200=1440KN所以单桩承载力满足要求。、承台截荷强度计算：桩承台的内力的计算：N=(440+843)/4+1.4X1108X(3.5/2)/3.5X(3.5/2)2=574KNy=Mx=QmaxliLi=2X(574-843/4)X(1.75-1.25)=363KN.M依据混凝土结构设计规范（B501010-2002）第7.2条爱弯构件承载力计算as=M/alfcbh02=363/(16.7X5X1.22)=0.003=1-1-2as=0.0036Ys=