无为华塑大体积混凝土技术交底

1、技术交底编号：无为华塑矿业有限公司2X 800t/d活性石灰回转窑工程石灰石储存及预热上料系分项工程名称大体积筏板碎基础技术交底交底日期2016年5月3日一、概述筏板基础底板厚度为1.6米，平面尺寸：34.1mx 18.6m。混凝土强度为C30。属于大体积混凝土， 考虑到本工程的重要性，以及本工程的基础部位施工季节，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生 和发展。二、施工准备1、技术准备1）熟悉图纸，与设计沟通：了解混凝土的类型、强度

2、、抗渗等级和硅强度的龄期。了解底板的平面尺寸构造和技术要求等。了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查顶撑、垫块、马凳、支架的数量，确 保混凝土保护层厚度。完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经 监理方确认）工作，混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等） 及各相关资料的报验签认完毕。混凝土浇筑前在模板或挡土墙上测量并标记标高控制点。2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通，确保混凝土方量一次浇筑的要求。3）混凝土配合

3、比的设计与试配混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）;混凝土强度检验评定标准（GBJ107- 87）;混凝土质量控制标准（GB50164）;粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）;混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）。2、主要施工机具仪表1）机械设备、仪表现场输送混凝土一一混凝土汽车泵及钢、软泵管。混凝土浇筑一一流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机具、小型水泵等。专用一一温度计。2）工具手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。3)作业条件(1)施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料

4、方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。(2)施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。(3)基坑周围安全防护搭设完毕。(4)输送泵及泵管已布设并试车。(5)钢筋、模板、预埋件，标高线等已检验合格。(6)模内清理干净，提前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。(7)保湿保温材料已备。(8)工具备齐，振动器试运合格。(9)现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。(10)侧模已涂隔离剂。(11)联络，指挥，器具，已准备就绪。(12)需持证上岗人员业经培训，证件完备。4)关键要求技术的关键要求(1)控制混凝土浇筑成型温度。(2)浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑

5、性变形。(3)尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温。三、浇筑方案工艺：施工准备一清理模板(钢筋加工安装完毕)一埋设测温装置一确定混凝土配合比一混凝 土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑(分层)一混凝土振捣一混凝土养护一测温。方法：底板硅浇筑采用斜向推移式连续浇筑施工的方法。注意事项：(1)斜向推移式连续浇筑施工，每层浇筑厚度300-500mni沿长边方向“ S”型自一段向另一端推进组织施工。(2)推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层 间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。(3)混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分

6、的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一月殳以400500mmi行控制。振捣时间控制具体以硅不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振， 亦不可过振。(4)钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止 局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋 的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在硅浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常， 应在硅初凝之前及时校正。(5)在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消 除。1)凡板面上有“吊脚模板”部

7、位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊 脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适 度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。2)有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在硅表面出现沉缩裂缝，应及时 用磨光机或人工压抹予以消除。3)硅表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消 除。处理之后，应防止水分继续蒸发使硅表面干缩，应及时进行蓄湿养护。(6)碎板面标高控制采用每隔 2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。(7)底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部

8、分水分时立即进行第二次找 平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。(8)硅浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇碎在初凝前被上层碎覆盖，不出 现“冷缝”。(9)混凝土应进行二次振捣和二次抹压处理。三.混凝土测温及监控 测温点布置：43|南北向中心线观测点布置平面图-1观测点布置断面图-21、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应 措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过250C时，应紧急增加覆盖一层毛毡布，控制温差。2、观测点布置在底板南北向中心轴线布置，每处有三个测温点、测温点深度为底部、中部

9、和顶 部，详见上图-1、图-2。3、测温点采用20mmPV管道埋入混凝土块体内， 测温管与钢筋固定架焊接牢固，以保证测温点 位置准确。4 、根据所测温度结果指导混凝土养护施工，一旦混凝土内外温差超过25°C,将调整混凝土养护措施。5、混凝土浇筑12小时后，对混凝土进行养护。首先铺一层塑料薄膜，以保持混凝土表面处于 湿润状态，然后铺两层毛毡布，以控制混凝土内外温差，起保温作用，养护时间不得少于14天。6、为保证测温管的可靠性，由测量人员进行放线和控制标高，各深度的测温管固定架进行固定。7、混凝土浇筑12h后，开始进行测温工作，前三天每班 4h测温1次，每班安排2人，各班人 员做好记录和

10、交接工作，将每天测温结果上报监理和业主。从第四天开始每8h测温1次，当内外温差连续5天小于25oC时，改为12h测温1次，连续测温7天为止。8、考虑混凝土内外温差问题可能需要采用保温措施，故应先期准备足够的毛毡布，以保证有足 够的储备，随时采取应急措施。9、做到测温与养护相结合，随着气候的变化，及时调整混凝土养护措施，确保混凝土内外温差 控制在25 c之内。10、混凝土养护设有专人负责，及时掌握混凝土的变化，以保证混凝土的实体质量。 四、质量保证措施：1 、混凝土运至施工地点，应符合浇筑规定的塌落度。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二 次搅拌。2、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过

11、120分钟，混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作。3、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间 超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内的残留混凝土。4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5、对模板及其支架、钢筋及预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝 土。6、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清洗干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。7、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况

12、，发生问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。8、混凝土浇筑后，首先用木刮杠找平，然后在混凝土初凝前用磨光机提浆抹面进行第一次压面， 在混凝土终凝前再进行二次压面。9、在混凝土浇筑后，混凝土表面会出现泌水现象，因此在混凝土终凝前撒一层干灰面，用于吸 收水份，并马上进行压面。10、混凝土浇筑日如遇天气下雨，将停止进行混凝土的浇筑工作。如在混凝土浇筑过程中突然 下雨，则采取对已浇筑好的混凝土表面铺设塑料布保护。在混凝土浇筑区采取减小混凝土塌落度、 控制混凝土拌合用水量的措施。11、对混凝土输送管采取保温措施，以控制混凝土的入模温度，保温措施为在水平输送管表面 覆盖双层草袋。12、混凝土

13、浇筑过程中，明确分工(详见附表)，明确责任，实行挂牌上岗。每次浇筑混凝土安排2个班组，实行倒班作业。13、现场安排两名专业技术人员进行混凝土坍落度测试，两人进行混凝土入模温度测试，两人 进行混凝土养护温度测试。混凝土坍落度采取不定时的随机抽查测试，对不合格的混凝土，不准用 于工程中。混凝土入模温度采取早、晚各测试一次，上午 8: 30至10: 30测试一次和下午4: 30至 6: 30测试一次。混凝土养护应根据测试的温度，及时调整养护措施。五、施工注意事项：(1)为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊 地进行。(2)混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四

14、周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向 四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。(3)在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。(4)加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。(5)外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处 精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层 塑料薄膜，以确保施工质量。(6)混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。(7)浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根中12钢筋用以放线。(8)混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。(9)为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土， 必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。(10)试块取样制作安排 2人统一制作，并及时送试验室进行养护。抗压试块组数按200m3®J