SS100型施工升降机施工方案

1、1. 工程概况XX国际城2#楼工程位于XX县关东大街西段南侧，该工程建筑面 积 川；钢筋砼剪力墙结构；地下一层 4.9m,地上21层；轴长 65.9 m （最长处），轴宽80.75m （最宽处）；总高度为 70.5m;突出 屋面部分为楼梯间、 电梯机房。 由许昌市万基城市建设有限公司总承 包施工。建设单位为信阳市立城置业有限公司, 设计单位为郑州大学 综合设计研究院,监理单位为漯河市现代工程咨询有限公司。本工程办公楼计划安装一台 SS100/100型施工升降机，计划安装 高度 m ,安装部位位于处离墙 m 。SS100/100型施工升降机是附着式垂直运输机械，主要由两只吊 笼、天滑轮、地滑轮、

2、导轨架、底座、围栏、提升卷扬机等部件组成。该机具有快速提升, 生产率高。 以及人力搬运, 标准节主肢杆采 用高频焊管截面呈现矩形机构,中间用钢管斜撑加固。稳定性好,不 易变形,便于运输存放。该机安装拆卸,无需使用其他起重设备便可 进行自助架设,接高。通过附墙架与建筑物附着,不需缆风绳,减少 了对施工场地的干涉, 特别适用于施工现场地狭小的场所。 该机设计 先进,性能可靠,参数合理,造型美观,单柱可以使用双笼也可以使 用单笼,安全可靠效率高是理想的垂直提升机械。2. 施工现场准备2.1 基础准备在施工现场选择合理的安装位置 （具体位置详见附图） ,对升 降机的安装基础进行处理。基础不得有虚土、建

3、筑垃圾。土层压实后 的承载力,应不小于 80KN。地基完成后支模，基础长X宽X高尺寸为 4.5mx 4.2mx0.35m,配加强钢筋网格，钢筋直径10，网格间距200mm上下二层 双向。支模后浇砼，浇注C20混凝土 350mn厚度。钢筋混凝土基座应 低于室外标高。施工完毕拆除后采用机械破除并外运（ 1km）。地脚处预埋型钢及螺栓与混凝土一起现浇。基础表面应平整，水平度偏差不大于 2mm基础应有排水措施。距基础边缘 5m范围内，开挖沟槽或有较 大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施。2.2 安装前准备阶段场地清理、清除安装作业范围内所有的障碍物， 保证应有的作 业空间,作业区域内应存无电线电缆

4、 （如有电线、电缆应作保护措施 ）。组织安装作业人员，工作时必须进行安全技术交底。所有的作业人员须戴好安全帽, 高空作业人员系好安全带, 对 索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其它辅助工具认真检查,不合格 一概不准使用。对施工升降机的安装基础部位和附墙装置, 根据施工升降机的 安装规程和厂方说明书进行验收。2.3 安装人员组织由具有安装资质证书的安装企业进行安装,安装人员必须具有 较高的思想素质,有责任心、干活灵活、坚守岗位、听从指挥。安装管理机构：2.4现场准备安装前应先了解现场布局，清理现场障碍物。准备电源，拉一根电缆至安装现场，确保电源输出的电压值偏差w士 5%电缆最小尺寸为3X6口向 漏

5、电保护器电流为3040A3. 设备要求3.1安全防护装置及要求安全停靠装置或断绳保护装置。 安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装 置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工 作荷载。 断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地 将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m楼层口停靠栏杆（门）。 各楼层的通道口处，应设置常闭的 停靠拦杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停 靠拦杆可采用钢管制造，其强度应能承受 1KN/m水平荷载。吊篮安全门。 吊篮的上料口处应装设安全门。 安全门宜采用联 锁开启装置， 升降运行时安

6、全门封闭吊篮的上料口， 防止物料从吊篮 中滚落。上料口防护棚。 防护棚应设在提升机架体地面进料口上方， 其 宽度应大于提升机的最外部尺寸，长度：低架提升机应大于3m高架提升机应大于5m其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。也 可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于 600mm。上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位 置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不 小于3m当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源 （指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。紧急断电开关。 紧急断电开关应设在便于司机操作的位置， 在 紧急情况下

7、，应能及时切断提升机的总控制电源。信号装置。 该装置是由司机控制的一种音响装置， 其音量应能 使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。3.2 电气要求选用的电气设备及电器元件， 必须符合提升机工作性能、 工作 环境等条件的要求，并有合格证书。提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置； 电动机的主回 路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于 0.5MQ ; 运行中必须大于1000 Q /V。提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地， 其接地 电阻不应大于10Q。当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时， 按现 行国家标准施工现场临时

8、用电安全技术规范 中规定的条件安装避 雷装置，其接地电阻不应大于10Q。携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V,其引线长度不得超过 5m。工作照明的开关， 应与主电源开关相互独立。 当提升机主电源 被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。电动机应符合现行国家标准 电机基本技术要求 的规定， 并 有出厂合格证书。提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准施 工现场临时用电安全技术规范、 电气装置安装工程施工及验收规 范、控制屏（台）技术要求和低压配电屏技术要求等的规 定。4安装操作流程4.1 安装顺序基础准备底架 防护围栏安

9、装 标准节23节安装一-吊笼安装一-头架一-电气安装、调整一-整机的安装、测试。4.2 安装流程 4.2.1 外笼与吊笼及卷扬机的安装将基础表面清扫干净；将地脚螺栓安装好；在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板片用以调整 导轨架的垂直度；用水平仪测量导轨架的垂直度， 保证导轨架的各个主管在两个 导轨架的垂直度（ l/1000） ；导轨架调整垂直后，压紧地脚螺栓；（6）正确安装锚固卷扬机；（7）用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；（8）天滑轮安装，并正确引入牵引钢丝绳。4.2.2 吊笼、外笼安装完毕后调整各个滚轮与标准节主管的间隙为 0.5mm；4.2.3 电缆安装现场供电箱距升降

10、机电源箱应在 20m以内，保证供电质量。 将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电 箱；在调试前， 先用起重设备安装一、 二节标准节， 然后按如下步 骤进行调试；用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的 接地电阻，不得大于4Q ;用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MQ ;检查各安装控制开关 （按钮），上下限位开关等均应能够起作 用；校核电动机界线， 吊笼上、下运行方向与操纵盒上所示的方向致；吊杆安装：吊杆应安装在吊笼吊杆安装孔内。4.2.4 导轨架的安装将标准节两端管子接头外擦干净， 并加少量润滑脂， 然后吊上 导轨架对准标准节主管子，用螺栓坚固。随

11、着导轨架的不断提高， 应同时安装附墙架， 并检查导轨安装 垂直度，允许偏差小于 50mm。4.2.5 附墙架安装附墙架每隔两层安装一个。4.2.6 限位开关碰铁的安装及重量限制器的调整下限位碰铁的位置， 应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲 弹簧 100 200mm7卜；下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台 150mn处；确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；坚固所有载荷的 5%调整起重量限位，使用能切断控制回路。4.3 安装精度架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的 1%0；井架截面内， 两对角线长度公差

12、不超过最大边长的名义尺寸的 3%o；导轨接点截面错位不大于 1.5mm；吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在 510mm以内。5. 调试与试运行5.1 断绳保护器的调试(1) 断绳保护器与导轨作相对运动。(2)断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg 以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。5.2 安全门的调试(1) 开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安 全门开门横梁挡块。(2) 开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门 向上自动升起。(3) 按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住 现象，牵引钢丝绳在滑轮

13、内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。5.3 起重量限制器的调试(1) 起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所 设定的起重量时，卷扬机会自动关闭。(2) 在吊篮内放所需的重物，其重量不超过吊篮额定负载15%(3) 开动卷扬机，将吊篮提升到一定的高度 (一般为离地 200mm) 调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母， 使锥形螺母的斜面碰到限位开 关的触头至限位开关动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。(4) 放下卷扬机再开动卷扬机使吊篮上升， 此时，卷扬不能提升。(5) 搬掉一些重物。使吊篮内重物的质量的略少于额定载负，开 动卷扬机，吊篮能升降自如。反复三次以上，做到起重限制器能正确

14、 动作。5.4 出料门安全停靠装置的调试(1) 当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上 端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出 料门的联动作用弹出。(2) 关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷 扬机使吊篮下降。反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活， 停层挡杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。5.5 试运行吊篮内安放额定载负， 在全程起升高度内反复降吊篮三次上， 做 到架体结构无永久变形和摇晃， 各滑轮组转动灵活， 所有紧固件松动 现象，吊篮在滑轮内无异常声响。各安全装置动作正常。6. 使用与管理6.1 使用6.1.1 操作前的安全检查操作

15、前，应对升降机进行日常检查进行规定的例行维修，并按规定进行润滑。户外安装的升降机在遭受暴雨或龙卷风袭击后， 应检查断绳和 停层保护器工作状况。检查吊笼翻门的机械联锁装置， 并检查断绳和停层保护器工作 状况。检查钢丝绳有无断丝情况， 钢丝绳有无脱槽， 钢丝绳绳端在卷 筒及吊笼上固定可靠。保证升降机通道内无任何障碍物并时时进行监视。 如果在地面 围栏内，导架、附墙架等禁区有人在工作，禁止操作升降机。注意：当风速大于20m/s时，决不可操作升降机。6.1.2 操作 在操作升降机之前，应先由操作人员按“安全检查”规定，检查安全情况，然后才能投入正常操作。接通电源。将货物装上吊笼，然后将吊笼门和围栏门关

16、好。 操作方法：在地面进行操作， 按所需方向下按钮， 且按住不放。 当吊笼到达 所需的停层高度时，松开按钮，使吊笼停住。如果升降机无法起动，可检查以下项目。 地面处的电源开关是否位于“接通”位置。 保险丝是否完好。 控制盒内是否处于“接通”状况。6.2 维修为了避免不必要的故障，所有的定期维修工作均按规定进行。6.2.1 调整吊笼导向滚轮的间隙，始终要“成对”地调整标准节二立 柱两侧对称的一对导向滚轮， 调整时先松开紧固螺钉， 转动导向滚轮 的偏心轴，直至达到正确的间隙为止，最后拧紧紧固螺钉。6.2.2 润滑遵循下列的时间加注各部位的润滑酯。 以操作时间为基础的间隔 必须首先遵循。如果只是间断

17、地使用升降机，则可遵循规定的“至少 润滑频率”。40 个操作小时或至少每月一次（卷筒轴、各滑轮、滑轮轴及 其它销轴、防断绳和停层保护器、钢丝绳）100个操作小时或至少2个月（吊笼上的导向滚轮、吊笼翻门 轴）400个操作小时或至少3个月（安装吊杆）6.2.3 修理和调整 总则：在对吊笼和设备进行任何修理工作时，均须切断主开关， 以防止升降机突然起动。 在修理防断绳和停层保护器期间， 吊笼还必 须停在底部停层处的缓冲弹簧上。防断绳和停层保护器的修理 当长时间使用升降机后，防断绳和停层保护器的制动块会磨损，当制动块磨损不甚严重时， 可不更换制动块，但应调节弹簧的预紧力， 使制动状态时制动块制动灵活；

18、 非制动状态时， 两制动块离开标准节 夹轨。可直接在吊笼上用工具调节。当制动块磨损严重时，要求将防断绳和停层保护器从吊笼上拆 下，更换制动块。侧导向滚轮的更换 将靠建筑物侧吊笼翻门打开， 使吊笼悬挂在导轨架上， 以便使被更换的导向轮卸载。 用专用扳手拆下导向轮。 装上新的导向轮， 通过转动导向轮的偏心轴来调整其与导架立 柱管的间隙。拧紧固定螺栓，拧紧力距为 200N- m上纵向导向轮（或上双导轮的导向轮）更换 在导架立柱管与安全钩之间放一物件 （如一把大螺丝刀） ，把 吊笼在导架上的位置固定住， 当导向轮拆下时，该物件有足够的厚度， 使吊笼不能移动。 松开导向轮的定位螺栓， 转动偏心轴，使导向

19、轮和导架立柱管 间有适当大的间隙。 拆下旧导向轮 安装新的导向轮， 先不要拧紧定位螺栓， 调整导向轮的偏心轴 直到螺丝刀落下，然后拧紧定位螺栓，拧紧力距为 200N- m下纵向导向轮（或下双导轮的导向轮）更换。 在下安全钩与导架立柱管外面放一夹具， 但不要拧得太紧， 把吊笼 在导架上的位置固定住。 松开导向轮的定位螺栓转动偏心轴。 拆下旧导向轮。 安装新的导向轮，先不要拧紧定位螺栓。 调整导向轮的偏心轴， 直到夹具落下， 然后拧紧导向轮的定位 螺栓（拧紧力距为20ON- m。钢丝绳更换当钢丝绳断丝、断股及压扁到不符合规定要求时， 须更换钢丝绳。 将固定在天滑轮上的钢丝绳头松开， 逐步将钢丝绳从悬挂滑轮绳 槽，天滑轮绳槽取出。7. 安全注意事项7.1 安装与拆除安全要求安装与拆除作业前， 对作业人员进行分工交底， 确定指挥人员， 划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。防止安装地点上方掉落物体；升降机运行时，人员的手、头绝对不可露