システム(中国语)

1、1.系统的意思系统的定义构成部分的汇集，构成部分互相制约的同时,保持一定的关系成为一个整体，发挥它的功能例子)关于汽车汽车是引擎和轮胎，方向盘等的构成部分的集会，并不是七零八落，起到各自的作用的同时并形成一体，发挥了搬运人和东西的功能。2.系统的结构系统，具有功能，输出，输入，3个基本特性。输入(Input)输出（Output）功能(Function)所谓功能是指，系统具有的功能。也可以说是系统的目的,或者可以说是存在的理由，应该完成的使命，应该前进的目标。汽车的功能是搬运人和东西。输出，是作为系统发挥功能的结果所出现的具体的产物。输入，是应该投入在系统内的原材料·信息·能

2、源等。输入是变化前的东西，功能使之变化的事，输出是可以考虑变化后的东西。例子)汽车的场合（输出）·移动后的人和东西·废气·燃烧热（输入）·移动前的人和东西·驾驶操作·汽油·氧气(功能)搬运人和东西3.目的和手段拿汽车的例子来说。汽车的功能是搬运人和东西。这台汽车系统为了可以确实发挥机能，需要引擎，轮胎，方向盘等的构成部分。系统中像这样的构成部分的事为组件。关注一下组件之一，引擎吧。（输出）·推进力·废气·燃烧能源（输入）·汽油·氧气·电能得到内燃机系统(功能)的推进

3、力在这里想考虑一下汽车和引擎的关系。系统思考中，彻底地关注一下功能。为了搬运人和东西有必要得到推进力的。总之，将汽车的功能作为目的话，引擎的功能成为那个手段。同样,关于轮胎和方向盘等引擎以外的组件同样可以考虑。为了系统可以正常运作,可以知道哪个构成部分都具有不可缺少的功能。注目在功能上是系统思考中最重要的考虑方法。4.系统的水准把汽车的功能作为目的的话，引擎的功能就成为手段。并且，将引擎的功能作为目的的话，构成引擎的汽缸和活塞的功能成为手段。相反,考虑汽车的功能手段的话，成为目的是带有功能的大的系统。可以知道各自的功能成为以下的阶层结构。把这个称为系统的水平。在系统中，比起产品和零部件固定的关

4、系,更加注目的是各自的功能和目的·手段的关系。重要的是，达到目的的手段并不是只有一个。根据人的不同必须注意到为有各种各样的手段的。如果从其中选出最有效的手段的话，那个成为代替方案。5. 无益和无理的意义比较目的和手段，把手段小的情况称为无理。相反，比较目的和手段，手段太大的情况是无益。保持目的和手段的平衡称为最佳化。附带，把无益和无理混在一起的状态称为无均。所谓无益无理无均，是重新评估工作和行动的目的和手段，谋求最佳化。交通系统(功能)将人和东西在需要的时候安全地移动目的为···从阿贺野到新泻买东西(输入)外出前的家族（输出）到新泻的家族手段(搬运人和东

5、西)自行车飞机电车汽车对目的手段太大变得无益无理混在一起的话成为无均所谓最适合的做法目的和手段保持平衡对目的来说手段太小比较困难无益混在一起的话成为无均6.功能的展开将即甜又冰,又好吃,而且还有营养的冰淇淋作为例子展开。即甜又冰,又好吃,而且还有营养目的为此装入冰淇淋手段目的为此手段目的制作冰淇淋系统的水平不同目的为此手段冰冻奶油目的为此手段制作奶油为此手段搅拌糖和牛奶和蛋像这样把功能作为目的,考虑一下手段的话,目的和手段是相连接的。这就叫做功能展开。这样，追溯功能的手段的话，叫做功能的下方展开。但是，系统根据把握的方法的不同,有各种各样的功能·目的，功能展开也是根据人的不同结果也不

6、同。东西的建设的过程（询价订货发货）产品实现过程设计外协购买发货制造指示询价检查制造订货设计过程(例子)顾客需求事项项妥当确认首次物品制造工程设计图纸制作构思图制作 Gothic询价产品实现过程(例子)抛光过程清洗过程研磨过程外协(热处理)制造指示去毛刺过程车床过程购买所谓过程是指 用文书表示的话,从外部可以看出工作的结构。是谁来做，用什么来做,怎么做，以及所期待的结果是什么？机械加工工程Turtle model利用什么来做，设备、材料（Machines）制造机器设备治具工具、刀具类谁来进行,责任、力量（Men）操作人员制造以及服务提供的管理评定产品的特性的信息设备以及作业顺序检查用,并且工程

7、监视使用的计测器械过程的监视，产品的检查，递交办法输出加工零部件工程内检查表输入材料,零部件（Materials）制造指示书产品图纸评价指标是什么不良率每时间加工的数(运转率)加工交货期附加价值怎么样进行 顺序、方法（Method）质量标准、作业条件表，检查标准工作手册(工作的基本动作)工作标准书(工作的方法，注意事项)设备，计测器械的管理标准制造业怎么保持平衡？交货期优选品質低下？Trade-offTrade-offQ：品质（Quality）Trade-off关系差的3兄弟品质改进增加成本？C：成本（Cost）D：交货期（Delivery）交货期优选增加成本？四个关卡到货检查工程内检查最后检

8、查发货检查不偷工减料TOUGONGJIANL制造过程(不良0的产品加工)1)下道工程是客户下道工程是客户,将品质管理从制程作起,改善工程,防止再次发生工程内检查中全数检查是基本决定的事,的确使之遵守,养成遵守的习惯2)过程的四个关卡和三个检查加工工程2加工工程1发货检查最后检查工程内检查工程内检查到货检查前工程确认良品 次品流出不良工程不良越多，越会流出工程不良多多流出中间检查最后检查初物检查三个检查初物检查中间检查最后检查总数检验不偷工减料最后检查是否可以流入下道工程吗？初物检查与检查规格的比较与标准的样品的比较中间检查制造条件的微调整停止机械,接受指示次品选别3) 4个基本动作下次工程是顾

9、客自己的责任递交(个人责任)方面步调确认是否可以当不知所措了的时候,接受上司的指示为了注意哪个基本动作没有遵守将不良变O为关键确实实施四个工作(基本动作)基本动作工作指示的确认工作准备工作中的管理提交给下次工程工作中的管理(为了防止出现不良)工作条件的监视品质的确认(检查)初物、中间、最后检查全数检验产品的识别(良、不良)将品质管理从制程作起通过改善防止再次发生对下次工程作业指示说明到工作人 员理解为止工作准备5M(人，设备)材料，方法，计测器械)调机前工程对下次工程的递交用自己的责任递交给下道工程在不能承受责任的时候接受上司的指示不良发生原因作业指示工作准备工作中的管理不良流出原因工作中的管

10、理递交给下道工程质量保证的过程1)定义：所谓品质管理是指，以满足品质要求事项为中心的品质管理品质管理：为达成品质方针以及质量目标,将品质管理从制程作起的结构。质量需求：关于产品品质的要求事项,机械式的性能,物理上的性能,感触等。2) 品质管理(管理的周期PDCA)所谓管理,是指为了合理,有效率地达成企业目的,进行计划和统一性,组织性的活动。P(计划)决定品质标准,规格实施计划的内容D(执行) 标准的教育训练和计划的执行成果的状况C(检查)实施的过程以及用实际成果跟标准比较的评价问题的抽出A(行动)评价活动的活用在下一个计划中P(计划)质量保证的过程质量保证的五种水准 "不给顾客&qu

11、ot;添麻烦将不良流出公司外不良过多,客户不良放映 (不管理)工程工作 失误 不良 不良不将不良品流出社外即使做出不良,不出现在客户不良反映中(分类检查)工程工作 失误 不良检查 良品削减不良即使出不良,下一次不出不良品 (情报检查)改进工程工作 失误 不良检查 良品不向工程外部送出小混混即使出良品,也不要将不良品流出去(工程内检查)改进工程工作 失误 不良检查 良品不做不良即使犯错误也不要出不良(起源检查)改进工程工作 失误 检查良品所谓现场进行的品质管理？5M和（P-D-C-A）管理循环所谓在加工现场努力实行的品质管理是指、能够通过日常的生产活动、根据收集的数据、反复进行P（Plan）D（

12、Do）C（Check）A（Action）、管理5M（材料：Material、机器：Machine、方法：Method、人员：Man、测量：Measurement）、缩小偏差(不稳定)、作为结果也就是缩小做出的产品品质的偏差(不稳定)。在加工现场,由于直接测量所要求的品质特性大多数是比较困难的,因此常用将5要素（5M）当作是生产品质的方法来做为表现品质状况的标准。也就是说,在加工现场把可以实现的品质特性换成代用特性,来适应产品的品质。因此管理5要素是适应客户的需求,以及确保被容许的偏差是极为重要的。另外,所谓品质管理中的管理是指、确定方針决定目标、将决定的依据收集成数据,并且使之明确化,标准化而

13、持续地做出努力。首先,为了达成目标指定计划（Plan）、接下来实行计划次（Do）、并且将确认的结果与计划做比较、检查，认识到差异并加以反省,再采取措施,这所谓的PDCA循环成为品质管理活动的基本,被称为 “管理循环”。管理中有两个目标、一个是将目标决定在高于现在的水准,并达成这个目标的活动、第二个是保持决定的水准值,并进行维护,使之标准化,并进行守护运动、管理是为了改善和维持,周而复始的运行PDCA。第一线监督人员的作用加工现场第一线的监督人员处于必须执行多数职务的立场,因此这个业务当然是非常重要的。从工作岗位的安全,卫生管理,劳务管理,到品质,交期,原价管理,对于经营上所需要的各种管理,大概

14、所有的部门都有介入。因此说是现场工作人员对于工作的热情和努力是支撑经营品质,创造出产品的品质（Quality）、原价（Cost）、交期（Delivery）的重大的原动力也不为过。每天在工作岗位仔细考虑一下工作的目的、可以发现结果是品质的维持、原价的降低、确保交期、都与这些有所关联。例如、不幸的事工作岗位的1名工作人员、在工作时突然感到身体不舒服、必须放下工作去医院、这样的话、1.首先、这个人负责的工作停止下来。2.为了填补这个空缺、同一小组的工作人员、不得不加班3.或者是、必须寻求不熟悉工作的其他小组的人员的支援像这样、在加工现场、每天采取适当的对策、在规定的日期之前做出产品而努力。工作中、身

15、体欠佳、受伤并不时常发生、大是由于感冒而早退或者休息、或者是生产量突然的变动为理由、而向其他小组求求支援是每天都会发生的。像这样的工作内容、试着考虑考虑以下的几点的话、可以了解到与产品的品质、交期、原价有很大的关系。也就是说、与上述的1、2、3相对应、1. 那么、由于工作停止、而打乱了当初计划的生产进度、就会给交期带来影响。2. 那么、由于计划以外加班的发生、劳务费的增加、就会给原价带来影响。3. 那么、其他小组没有经验的人员的支援、使做出的产品品质降低、工作效率下降、最终会给品质和原价带来影响。为了不造成像这样的事态、在加工现场做出各种努力。另外为了不陷于像这样的窘境、日常确立安全卫生管理、

16、预防职场的受伤和生病而做出努力。所谓品质管理是指、根据以上举例中所做出的努力、维持产品的品质、交期、原价、并且、提高这些水准的手段。因此、可以说是在现场第一线的监督人员为中心的工作是每天进行品质管理也不为过、像这样每天有所意识进行工作、就更有可能达成高品质的品质管理。品质管理的理想是、即使不在检查判定中排除不良品、也可以创造出让使用者足够满足的品质，可以维持这种情况的状态中提高工程的水准。也就是说仅仅是加工现场的品质管理活动,可以保证品质,这是最为经济的加工产品的方法。现场的管理监督人员所需要的品质管理手段的范围在现场实施品质管理中,最频繁发生的是不良的对策。对与现场的监督人员来说,研究不良对

17、策是品质改善重要的业务。由于不良影响企业的继续存在的情况有很多,以不良对策为重点的品质改善,必须正确·迅速地进行。并且及时察觉不良发生地预兆,反复进行防止不良再次发生于未然的管理和改善。因此活用各种品质分析方法是制定正确的不良对策的方案,成为有成效的门路。不良发生的原因有多数,但是带有很大影响的真正的原因并不是有很多。例如,询问现场的监督人员关于这个产品的不良原因,你是怎么认为的,和这个有关心,和那个也有关系,所举出的原因多得数不清。的确,正如那个人所说的作为不良原因,的确带来一些影响有许多。但是带有支配性的项目和带有很大影响的项目,应该不是很多。除去1个或者2个,最多3个左右的原因

18、的话,一般大部分是可以排除异常和不良。或者,寻找不良的原因并不需要困难的手法。大多数问题,是可以用及其简单的方法解决的。代表性的方法为、层别、散布图、柏拉图、直方图、特性要因图、查检表之类的。另外QC7个道具中、可以在上述方法中加入管理图,图标。这些并不需要有难度的数字和计算。品质管理并不是使用难度的手法和计算。这部分,性的品质管理（SQC：Statistical Quality Control）比较难懂、一部分引起了在现场起不了作用的误解吧。这些手法只不过是活用测量的数据,明确现状的手法。主要是选择与目的相适应的方法,从图标的结果中读取什么,看出些什么是重要的工作。因此,从平常开始训练、看法

19、和想法是极为重要的。管理的实践【关键词】将浪费门面化。去除看到的浪费。由于浪费的去除而赚钱。 -原理原则-是管理的基础,是所有工作的原点。成功的关键是上司的带头示范、全体人员的实行、贯彻始终和教育、小组间的竞争。制造业的产品制造中,用特有技术和管理技术根本地解决机械所产生的浪费。大多数的企业搁置机械的构造,功能,动作的浪费,自称进行事后处理。机床处于正常状态进行使用是基本。为了可以时常使用处于正常状态的机床,有必要及早发现异常,进行处理、因此5S起到重要的作用。因此也就会产生清掃为检修这样的句子。机床没有执行而发生的各种问题。（）故障的原因运转部分、滑动部分、气压油压系列、电气控制系列、感应器

20、之类的污垢以及异物的混入导致磨损,堵塞,阻力,通电不良等,使之产生精密度差和误动作,故障的原因。（）品质不良的原因产品中异物的混入以及设备的误动作,而成为品质不良的原因。（）事故的原因由于机床异常,而慌忙操作和设想外的操作，而成为事故的原因。（）強制劣化的原因由于垃圾、污垢使设备的松动、裂缝、破损、断油等的检修发生困难、成为强制劣化的原因。（）速度浪费的原因由于污垢增加了磨损阻力和滑动阻力、引起能力低下和空转之类的速度浪费汚。機械的的重点（）整理 不要品的清除和发生原的对策（）整顿 营造舒适的工作岗位以及布置有作用的放置方法（）清掃 彻底的清洁化和微缺陷的排除（）清洁 进行目视管理和色彩管理（

21、）素养 营造有纪律的工作岗位 由于企业是团体运作。因此在企業工作的每个人珍视基本、一件一件稳步实行的话、就会变为强大的企业并且改善企业素质。大家从周围开始实践于浪费的排除。想办法看见浪费（）实物化看清实物和数据。（）简略化试着描绘原理图。（）静止化试着看停止移动的东西。（）拡大化看清扩大拡大見。（）可视化将看不到的东西可以看到。（）累積化试着重复累积。（）分离化分解后看。（）結合化组合、结合后看。（）等价化去除复杂的部分、转为图标。（）分析化计量化、数值化后看。生産管理Production Management目的提高产品品质(Quality),满足交货期(Delivery),降低成本(Cos

22、t) 关联到满足客户（Customer Satisfaction）,为企业的利润做出贡献。机能所谓生产管理的机能，是指调整的机能，联结顾客的要求和生产功能的制约的机能。大致区分的话，可分为生产计划(Production Planning)和，生产控制(Production Control) 2个等级。生产计划生产计划的内容，被分为日常业务前阶段的基本计划和进行日常业务营运中的业务计划。基本计划，根据长期的的经营方针决定生产部门的结构，活动方针。其中包括试样的批量生产转移计划，材料的采购和VE计划，社内加工品和外注加工品的区分和利用外注的计划，基准生产能力计划等。还有，业务计划是指针对日常的销售

23、计划决定品种，数量，交期，其中包括顺序计划，工时计划，日程计划等。安排生产量计划,防止出现超过能力的加工,以及相反导致工作量过少的现象。为了防止出现效率差的加工现场,因此安排中期计划，年度计划，每月计划，每周计划(周报)等各种计划生产控制生产控制是指是否按照生产计划实行,控制每天的操作进度管理（progress control, follow-up）进度管理,也可以称做为交货期管理(delivery date management),日程管理,在生产控制中,是最为重要的机能。进度管理的目的为,根据制定的日程计划,进行操作,为了控制进展状况,遵守交货期,对于进行的日程计划,不光是只重视实际进展出现延迟,还必须重视预定计划提前生产,或者是多生产等问题。现场的管理人员以时常注意操作的进度,有必要的时候对操作人员进行妥善地指导,返回到日程计划的生产做为目的。现品管理（material control）现品管理,是指时常掌握现品(半成品)的存放处,取决于准确地进行保管以及搬运,进行所决定地数量的现品管理,并按照日程计划进行生产。也就是说, 确实把握有什么产品,放在哪里,有多少个,所定的数量和实际数量产生差异的话,调查原因并进行