现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

1、现浇沟1施工准备1. 水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道施工。2. 根据进行，定出水沟中线、和宽度，确左水沟的位置，并对控制桩进行加密和保护。3. 对和进行检验、试验。2材料要求1. 水泥：水泥宜采用。水泥应具有岀厂和单，进场后应取样复试合格，英质量符合国家 现行标准的规左和设汁要求。2. 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其不于3%。3. 石子：石子最大不得大于结构截而最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且 不得大于40mmo其含泥量不得大于1 %,不应大于1.5%«4. 拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其应符合国家现行标准混凝上拌合 用水标准

2、(JGJ 63)的规定。2.3机具设备1. 机械：、等。2. 机具：插人式混凝上振捣器、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。2.4作业条件1. 、已经完成，经有关方而验收合格。2. 现场“满足施工需要。3. 侧堆上距离槽边上口 1.5m以外。4. 已经降至基底以下0.5mo33.1基槽开挖T底板T底板-侧墙、内模安装T侧墙、顶板钢筋绑扎-侧墙、顶板外模安装-侧 墙、顶板混凝丄浇筑3.2艺1. 底板模板安装(1) :模板可采用或模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后 浇带等)，也可采用加工专用或组合式与钢，以适应特殊需要。(2) 底板吊模安装：下部宜留于距底板而或梗斜以上不少

3、于200mm-300mm的墙身上, 该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同垫块与钢筋支顶牢固。(3) 变形缝橡胶止水带加固：巴结构底板变形缝部位设汁有橡胶止水带时，应特别注意 橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采 用方木排架固立。2. 底板混凝土浇筑(1) 一般要求：底板混凝上应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将下部的混凝上振实后再浇筑上部混凝上：振捣过程中不得触动止水带，振 捣时间以混凝上表而开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3) 吊模部位的

4、浇筑：吊模内混凝上需待貝下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行, 振捣后的混凝丄初凝前应给予二次振捣，以提髙混凝上。(4) 收面：混凝上浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝上表而刮平，排除表而泌 水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖。(5) 混凝上试块的留宜1) 标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块：每浇筑100或每段长不大于100m 时，不应少于1组，每组3块。2) 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3) 抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。4) 试块留巻组数按抗冻标号规过留置，每浇500或不足500混凝上留宜1组；当配和 发生变化时

5、，应增加留苣组数。(6) ：混凝上的养护应避免混凝上早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝上采用覆 盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝上表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝 丄不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7) 底板施工缝处理1）墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在与弯距最大处，下部施工缝宜留在 髙出底板而或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于 300mm。2）墙体施工缝可做成缝、高低缝和三种形式：当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝, 当墙厚小于300mm时，可采用外低内髙的高低缝或止水钢板。3）在施工缝上继续前，已浇

6、筑混凝上的强度不得小于2.5N/ :先将混凝上表而凿毛， 淸除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm25mm厚与所浇混凝丄材 料和灰砂比相同的后设专人细致振实，确保新、旧混凝上紧密结合。（8）变形缝部位混凝上施工：变形缝止水带应在混凝上浇灌前固龙牢固：变形缝两侧混 凝上应间隔施工，不得同时浇筑：在一侧混凝丄浇筑完毕，止水带经检查和现象后方可进行 另一侧混凝土浇筑：混凝上浇筑时，应仔细振捣，使混凝丄紧密包裹止水带，并避免止水带 周边集中。3. 侧墙、顶板内模安装（1）模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式或钢管脚手架，支架方案经设汁计算确定。（2）内模安装1）内模安装时水平和垂直支

7、撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标髙。2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3）模板接缝处用细填实，防止漏浆。4）水沟的直墙侧模，应用两侧带锥垫且带有的左型固宦，安装螺栓的数量与布局应经过 计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽岀用微砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝上中只将橡胶 锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5）矩形管沟的直墙侧模不采用时，其两侧模板间应加设临时支，浇筑应随混凝上而接近 撑杆时，将撑杆拆除。6）模板表面应涂刷。7）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条，如果缝隙过大应重新加工或修改模寸。8）固立模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体

8、系，不 得因拆除侧模影响顶板支撑。9）矩形管沟的模板可一次或分次支设。10）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，英底模应预设适当的拱度，其起拱宜 为全跨长2%03%。，当设汁有要求时按设计执行。11）变形缝 止水带应与端部支撑同步完成。 架立止水带的钢筋应预先制作成型。 止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练完成。 止水带宜用专用卡具固泄。不得用、穿透止水带进行固左。 管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。12）模板安装质虽:允许偏差应符合表3-35的规立。表3-35模板安装质量允许偏差项次检査项目规左值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1位置

9、基础<10每段构筑物4用纵横各计2点、管、拱<52相邻两板表而高低差模板、钢模<24用尺量取较大值不创光模板<43表而刨光模板、钢模<34H2m不刨光模板<54墙、板0.1%H且不大于62用或检验5基础+10, 203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3, 53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量髙、宽（直径）、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带<3每件(孔、洞)1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞<5注：H为墙的高度( MM)4. 侧墙、顶板外模安装参照5款规泄施工。5. 侧墙顶板混凝上浇筑(1) 一般要求1) 墙体混凝土浇筑前，

10、应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm-50mm厚与墙体混凝上同 强度等级的水泥砂浆或减石子混凝上。2) 墙体混凝上应分层连续浇筑，采用插人式振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm.3) 混凝土自由下落髙度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝上浇 筑过程中产生现象。4) 墙体分层浇筑时，上一层混凝上应在下一层混凝上初凝之前完成，两侧墙体应同步对 称浇筑，不应大于300mm。(2) 顶板混凝上浇筑采用“赶浆法“施工。混凝上浇筑时呈阶逐层连续浇筑，随浇筑随用 平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘 lOOmm混凝上浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再

11、用木抹子搓毛，然后用铁抹子 分三遍收光压实，最后一颯收光应在混凝上初凝前完成。(3) 混凝上从卸出到次层混凝丄浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应 设巻施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙 顶后，应间歇1l.5h,再继续浇筑顶板。表3-36混凝土浇筑的间歇时间气温CC)间歇时间(h)<25<3>25<2.5(4) 养护：墙体混凝上的养护同本条4款(6)项的规泄。混凝上试块的留置参照本条4款项的规左执行。(6)模板拆除1) 不承重模板应在混凝土强度能保证苴表而及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。2) 现浇混凝

12、上拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝上试块达到表3-37规 泄的强度时，方可拆除。表3-37现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构跨度(m)达到设计强度(%)板<250>2, <8753)现浇沟的内模应待混凝上达到设汁强度标准值的75%以后方可拆除，的内模，在混凝上强度能保证和孔洞表而不发生和时，即可拆除。4质量标准4.1混凝土工程1 基本要求混凝上的抗压强度应按国家现行标准混凝上强度检验评准(GBJ107)进行评定, 抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评左，并不得低于设讣规定。(2) 现浇混凝上结构底板、墙而、顶板表面应光洁，不得有、谿筋、漏振等现象。(3) 墙和顶板

13、的应与底板的伸缩缝对正贯通。(4) lh水带安装位置正确、牢固、闭合，且I上水带附近的混凝上应振捣密实。2. 现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表33&表3-38现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查项目规宦值或允许偏差(mm)检査方法和频率1轴线位苣15经纬仪或2高程±103不小于设计规定尺量：20m两点，宽厚各计一点4墙髙±10尺量：20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度±10尺量：20m两点，每侧计一点6墙而垂直度15用垂线检测：20m两点，每侧计点7墙面平整度102m靠尺：每20m两点，每侧计一点8墙厚+10, 0尺量：每20m两点，每侧计一点第3章市政

14、工程55.1混凝上浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝上充分养护。5.2冬期施工时，应制左切实可行的冬施方案，防止混凝上受冻。5.3混凝上强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝上而上行走或堆放重物。5.4应根据现浇钢筋混凝上管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。6应注意的质量问题6.1为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝丄时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用 小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。6.2顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝丄在接 近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。6.3模板涂刷要均匀，混凝上浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使 混凝上出现蜂窝、现象，确保振捣密实。6.4为防上混凝上出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模 板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm50mm厚的同强度等级减石子混凝上，保证新旧混 凝上的结合良好。7环境、管理措施7.1措施1. 如头、混凝上块