机械毕业设计（论文）-柴油机油缸底架数控加工工艺及编程

1、毕业设计（论文）柴油机油缸底架普通加工工艺及设计题目：编程专业：机械设计与制造班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期2015年10月1日2016年5月20日摘要本篇设计是柴油机油缸底架普通加工工艺及编程，柴油机油缸底架零件的主要加 工表面是各表面的铳削加工及内孔35器蛊的铿削加工以及4-從:畀2直孔的钻、绞削加工 和m6螺纹孔的钻、攻加工等。一般化来讲，保证平面的加工精度相比较与保证孔系的 加工精度，平面加工的精度相对来说还是比较容易的。孔径加工都是选用专用钻夹具， 夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。文章的重点在于对柴油机油缸底架的工艺性和力学性能分析，对加

2、工工艺规程进 行合理分析，对柴油机油缸底架进行加工工艺的规程设计，包括了油缸底架的普通铳削 加工，并且介绍了普通铳的加工工艺及普通编程，以此柴油机油缸底架进行普通铳的加 工工艺编制和普通编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的柴油机油缸底架 零件。关键词:柴油机油缸体架；工艺规程；普通编程；零件 cdxd工程图文档a0 油缸底 a0 濂底 架零件图. 架毛坯图.dwgdwg microsoft word 97 - 2003 文档(4)全套设计，请加12401814目录摘要错误！未定义书签。1零件结构工艺分析错误!未定义书签。1零件的分析21零件的作用21.1.2零件的工艺分析41.2零件

3、的主要技术要求5121内孔的精度及位置精度61.2.2平面的精度及位置精度71.2.3其他要求82工艺规程设计92.1选择定位基准92.2制定工艺路线102.3选择加工设备和工艺设备112.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定113确定切削用量及基本工时123工序10：粗铳a面至尺寸133.2 1序20：粗铳b面至尺寸143.3工序30：粗铳c台阶大面留余量1.5153.4工序40：半精铳c台阶大面至尺寸163.5工序50：粗锂直径24的孔至直径24,长度为67错误!未定义书签。3.6工序60：粗锂直径35的孔至直径34.7,长度为54错误!未定义书签。3.7工序70：半精锂直径35的孔至直径

4、34.93173.8工序80：精锂直径35的孔至尺寸173.9工序90：钻4x（i）7的孔错误!未定义书签。3.10工序100：钻6x（i）6的孔至直径5.8错误!未定义书签。3.11工序110：绞6x <1）6的至尺寸错误!未定义书签。3.121序120：钻4x m6的螺纹底孔"5深14错误!未定义书签。3.13 i序 130：攻 4xm6x10 的螺纹193.141序140：钻、绞4x（i）6的孔至处為*203.15工序150：钻4x m6的螺纹底孔（1）5深14,攻m6螺纹孔213.16工序160：钻、绞m14x1.5-7hx16螺纹孔错误!未定义书签。3.17工序170

5、钻直径18的孔，深度3,至尺寸3.18工序180：钻2x（i）11的孔，深度为20,至尺寸错误!未定义书签。3.19工序190：钻2x（i）8的孔，深度为30,至尺寸错误!未定义书签。3.20工序200：钻2x（i）11的孔，深度为8,至尺寸错误!未定义书签。3.21时间定额计算及生产安排244零件编程254粗铳半精铳30x20的槽至尺寸264.2粗锂、半精锂、精锂至处5為盟错误!未定义书签。4.3钻、绞4x <1）6的孔至°12错误!未定义书签。结论29参考文献30致谢311零件结构工艺分析本文对柴油机油缸体架的零件进行分析，通过对柴油机油缸体架的研究和分析，描 述了油缸体架

6、的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坏尺寸等的确 定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后， 感觉用普通编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍, 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了 夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化 方面取得了飞快的进步。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助 设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有

7、直接或 间接的影响。因此，无论是传统和现代制造系统，夹具都是非常重要的工艺设备之一。1.1零件的分析1丄1零件的作用题目给出的零件是柴油机油缸体架。柴油机油缸体架主要是起安装油缸的作用，一 个设备的正常运行离不开动力装置的执行以及一些传动零件，例如轴承等一些传动零件 和传动机构。故柴油机油缸体架零件的加工精度和表面光洁度影响着传动的精度和效 率，可以说，一个加工精度高的柴油机油缸体架与加工精度的低的柴油机油缸体架相比, 其传动效果很明显。rv76062m14x1.5-7h1165041-100、2宓2-30钥d8zb21.1.2零件的工艺分析由柴油机油缸体架零件图可知，柴油机油缸体架的表面以及

8、内孔都需要进行加工， 此外还需要加工一个螺纹孔和一个腰槽。因此可将其分为三组加工表而。它们相互间有 一定的位置要求。现分析如下：(1) 以主视图为主要加工表面，35為蛊内孔的锂削加工以及上下左右端面的铳削加 工，其中(1)35：牒内孔的表面粗糙度耍求为ral.6“"?和ra0.4如，左右表面的粗糙度为 rao.8jum ,以及 ral.6/m等。(2) 以左视图为主要加工面的加工表面，包括4-從孙oi2直孔的钻、绞加工，4m6 深10螺纹孔的钻、攻加工，4-4)11深20直孔的钻削加工，4-4)8深30直孔的钻削加工 等，其加工表面粗糙度为rao.sjum以及rai,6/nm等等。(

9、3) 以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括2-30深8腰槽的铳削加工，其表面粗糙度为ra3.2“加。1.2零件的主要技术要求由上面的分析可得，柴油机油缸体架零件的加工表面是平面和孔。因此，对柴油 机油缸体架来说，加工中的主要问题是处理好孔和平面之间的关系。1.2.1内孔的精度及位置精度以d 35為常内孔为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：© 35+0.05内孔的表面粗糙度为肪1.6“加,4 -处严内孔的表面粗糙度为rao.8屮n °1.2.2平面的精度及位置精度以主视图为主要加工表面，© 35-005内孔的镣削加工以及上下左右端面的铳削加工，其中d35

10、；牒内孔的表面粗糙度要求为ral.6/m和阳0.4如，左右表面的粗糙度为raq./lim ,以及 ral.6/zm等1.2.3其它要求柴油机油缸体架系加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件平面加工的加工 设备，例如普通机床。从加工精度和加工效率各方面考虑之外，还要考虑经济因素。依 据零件图我们确定柴油机油缸体架的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该在 数控铳床上面进行加工比较合适。2工艺规程设计2.1选择定位基准粗基准选择毛坯的上下端面，精基准选择* 35-0.05的内圆柱面。2.2制定工艺路线本次设计的零件是柴油机油缸体架的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内 孔定位加工柴油机油缸

11、体架零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵 循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于柴油机油缸体架, 需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在 实际生产屮样安排不易于保证孔和端面相互垂直。加工工序完成以后，将工件清洗干 净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大 t* 20qmg。根据以上分析过程，现将柴油机油缸体架加工工艺路线确定如下：工艺路线一：粗铳a面至尺寸粗铳b面至尺寸铳1粗铳c台阶大面留余量1.52半精铳c台阶大面至尺寸3粗镇直径24的孔至直径24,长度为674粗镇直径35的孔至直径34.

12、7,长度为545半精镇直径35的孔至直径34. 93,6精镇直径35的孔至尺寸7钻4xg7的孔8钻6x4）6的孔至直径5. 89绞6x e 6的至尺寸10钻4x m6的螺纹底孔© 5深1411攻4xm6x10的螺纹12做2x45°的倒角铳1粗铳零件下端面至尺寸2粗铳下端面的左侧面至尺寸，倒3的圆角3粗铳44. 8的下端面至尺寸5粗铳44. 8的下端面长度为82深度为2的面至尺寸6粗铳126的左端面留余量17粗铳44. 8的上端面至尺寸，倒3的圆角8粗铳76的右端面至尺寸9粗铳零件的上端而至尺寸铳换向1粗铳20的右侧面至尺寸2粗铳20的左侧而至尺寸60掉头1粗铳30x20的槽

13、留深度余量3,留宽度两侧的余量各1. 52粗铳30x20的槽留深度余量3,留宽度两侧的余量各1. 53半精铳30x20的槽至尺寸4半精铳30x20的槽至尺寸5 钻 m14x1. 5-7hx16 的孔6 绞 m14x15-7hx16 的螺纹7钻直径为8的通孔至尺寸70钻1钻直径6的孔，深度30,至尺寸2扩ml0的螺纹底孔53钻直径10的孔，深度15,至尺寸4钻直径18的孔,深度3至尺寸工艺路线二：10粗铳a面至尺寸20粗铳b面至尺寸30铳1粗铳c台阶大面留余量1.52半精铳c台阶大面至尺寸3粗镇直径24的孔至直径24,长度为674粗镣直径35的孔至直径34.7,长度为545半精镇直径35的孔至直

14、径34. 93,6精镇直径35的孔至尺寸7钻4xg7的孔8钻6x4）6的孔至直径5. 89绞6x e 6的至尺寸10钻4x m6的螺纹底孔© 5深1411攻4xm6x10的螺纹12做2x45°的倒角铳1粗铳零件下端面至尺寸2粗铳下端面的左侧面至尺寸，倒3的圆角3粗铳44. 8的下端面至尺寸5粗铳44. 8的下端面长度为82深度为2的面至尺寸6粗铳126的左端面留余量17粗铳44. 8的上端而至尺寸，倒3的圆角8粗铳76的右端面至尺寸9粗铳零件的上端面至尺寸掉头1粗铳30x20的槽留深度余量3,留宽度两侧的余量各1. 52粗铳30x20的槽留深度余量3,留宽度两侧的余量各1.

15、 53半精铳30x20的槽至尺寸4半精铳30x20的槽至尺寸5 钻 m14x1. 5-7hx16 的孔6 绞 m14x15-7hx16 的螺纹7钻直径为8的通孔至尺寸铳换向1粗铳20的右侧面至尺寸2粗铳20的左侧面至尺寸钻1钻直径6的孔，深度30,至尺寸2扩m10的螺纹底孔©& 53钻直径10的孔，深度15,至尺寸4钻直径18的孔，深度3工艺路线三：10粗铳a面至尺寸20粗铳b面至尺寸30铳1粗铳c台阶大面留余量1.52半精铳c台阶大面至尺寸3粗镇直径24的孔至直径24,长度为674粗镣直径35的孔至直径34.7,长度为545半精镇直径35的孔至直径34. 93,6精镇直径3

16、5的孔至尺寸7钻4xg7的孔8钻6x4）6的孔至直径5. 89绞6x e 6的至尺寸10钻4x m6的螺纹底孔© 5深1411攻4xm6x10的螺纹12做2x45°的倒角40铳1粗铳零件下端面至尺寸2粗铳下端面的左侧面至尺寸，倒3的圆角3粗铳44. 8的下端面至尺寸5粗铳44. 8的下端面长度为82深度为2的面至尺寸6粗铳126的左端面留余量17粗铳44. 8的上端面至尺寸，倒3的圆角8粗铳76的右端面至尺寸9粗铳零件的上端而至尺寸50掉头1粗铳30x20的槽留深度余量3,留宽度两侧的余量各1. 52粗铳30x20的槽留深度余量3,留宽度两侧的余量各1. 53半精铳30x2

17、0的槽至尺寸4半精铳30x20的槽至尺寸5 钻 m14x1.5-7iix16 的孔6 绞 m14x15-7hx16 的螺纹7钻直径为8的通孔至尺寸60铳换向1粗铳20的右侧面至尺寸2粗铳20的左侧面至尺寸70钻1钻直径6的孔，深度30,至尺寸2扩ml0的螺纹底孔53钻直径10的孔，深度15,至尺寸4钻直径18的孔,深度3通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题, 由丁 035绘器、内孔面粗糙度达不到要求，综合选择方案一：10粗铳a而至尺寸20粗铳b面至尺寸30铳1粗铳c台阶大而留余量1.52半精铳c台阶大面至尺寸3粗锤直径24的孔至直径24,长度为674粗锂直径3

18、5的孔至直径34.7,长度为545半精锂直径35的孔至直径34. 93,6精锤直径35的孔至尺寸7钻4x（1）7的孔8钻6x（i）6的孔至直径5. 89绞6x4）6的至尺寸10钻4x m6的螺纹底孔“ 5深1411攻4xm6x10的螺纹12做2x45°的倒角铳1粗铳零件下端面至尺寸2粗铳下端面的左侧面至尺寸，倒3的圆角3粗铳44. 8的下端而至尺寸5粗铳44. 8的下端面长度为82深度为2的面至尺寸6粗铳126的左端面留余量17粗铳44. 8的上端而至尺寸，倒3的圆角8粗铳76的右端面至尺寸9粗铳零件的上端面至尺寸铳换向1粗铳20的右侧面至尺寸2粗铳20的左侧面至尺寸掉头1粗铳30x

19、20的槽留深度余量3,留宽度两侧的余量各1. 52粗铳30x20的槽留深度余量3,留宽度两侧的余量各1. 53半精铳30x20的槽至尺寸4半精铳30x20的槽至尺寸5 钻 m14x1. 5-7hx16 的孔6 绞 m14x15-7hx16 的螺纹7钻直径为8的通孔至尺寸钻1钻直径6的孔，深度30,至尺寸2扩m10的螺纹底孔©& 53钻直径10的孔，深度15,至尺寸4钻直径18的孔，深度32.3选择加工设备和工艺设备由图样分析，该图样需要铳削上下左右几个平面，锂内孔，钻孔，攻牙，铳腰槽等, 在这里我们在铳轮廓时选用面铳刀，锂刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选 用麻花钻头

20、，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、螺纹塞规等。2.4机械加工余量和工序尺寸以及公差的确定毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用45钢作为毛坯的制作形式，从 而提高劳动生产率，降低成本。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5, “柴油机油缸体架”零件材料采用灰铸铁制造。材料为45#,硬度hb为170241,生 产类型为大批量生产，用锻造毛坏。3确定切削用量及基本工时工序10粗铳a而至尺寸 机床：数控铳床本工序为粗铳下端面的工序，所选刀具为硬质合金端铳刀。铳刀直径d=8

21、0mm,宽度 l=60mm,齿数7二10。根据文献12表3. 2选择铳刀的几何形状。由于加工材料为45#, ab=145mpa,硬度为 160180hbs,锻件，有外皮。故选择a0=8° , /0=+5°。已知铳削宽度e=13mm,铳削深度ap = 2.3mmo机床为数控铳床，工件装在虎口钳 中。(i) 确定每齿进给量/根据文献12表3. 5,当使用yg6,铳床功率为7. 5kw (文献12表3. 30)fz =0.14 0.18m/w/z,采用对称铳，故取f: =0.1smm/z(ii) 选择铳刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献12表3.7和表3.8,铳刀后刀面最大磨损量取为

22、1.5mm,由于铳刀的直径 d二80mm,故铳刀的寿命t=180mino(iii) 确定铳削速度匕和每分钟进给量少根据文献12表3. 27屮公式计算：公式中 cy =245 , qv =0. 2, yv =0. 35, xv =0. 15, uv=0. 2, pv =0, m =0. 32, jo=80, ae=50, ap=2. 3, kv=l. 0。245 x8o02iv =x 1c 18o03 x 2.3°山 x 0.18035 x 5o02 x 10°二 91. 16m/ni inlooovn 屈。_ 1000x91.1680x龙=326.90r/min根据文献12

23、表3. 30,数控铳床主轴转速表，选择n=300r/min,纵向进给量 v/-=235mm/m in。实际切削速度和每齿进给量分别为加护v =c 1000_ x80x3001000二75. 36m/minncz235300x10=0. 08mm/z(iv) 检验机床功率根据文献 12 表 3.24 ,当 ae < 52mm , a2amm ,d) = 80/nm ,z=10, vf - 235mm / min ,近似 pcc - lakw o根据数控铳床说明书机床主轴允许的功率为，=7.5x0.75 = 5.63/34',故pdw因此选择切削用量采用，即a“ = 2.3mm ,

24、vr = 235mm/min , n=300r/min,= 75.36m/min, f = 0.08mm/z opjc" z2）基本工时计算公式屮z = / + a/, l=140mm,根据文献12表3. 26,对称安装铳刀入切量及超切量尹 + = 12mm ,则 l= 152mm。152235=0.65 min工序20：粗铳b面至尺寸本工序为粗铳左侧面的工序，所选刀具为硬质合金端铳刀。铳刀直径d= 100mm,宽度 l=60mm,齿数z二10。根据文献12表3. 2选择铳刀的几何形状。由于加工材料为45#, ab=145mpa,硬度为160180hbs,锻件，有外皮。故选择兔二8。

25、, /0=+5°。已知铳削宽度«e=13mm,铳削深度存=1.6伽。机床为数控铳床，工件装在虎口钳 中。（i）确定每齿进给量/根据文献12表3. 5,当使用yg6,铳床功率为7. 5kw （文献12表3. 30）=0.14 0.18加加/z,采用对称铳，故取x = 0.18mm/z（ii）选择铳刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献12表3. 7和表3. 8,铳刀后刀面最大磨损量取为1.5mm,由于铳刀的直径 d=80mm,故铳刀的寿命t=180mino（iii）确定铳削速度匕和每分钟进给量少根据文献12表327中公式计算:公式中 cy 245 , %,二0.2,儿=0.35, x

26、v=0. 15,0. 2, pv 0, jti 0. 32,0=8o, ci50, cip=2. 3, kv=l. 0o245 x8o02|v =x 1c 18003x2.3015 xo.18035 x5002x10°二 91. 16m/m inlooov.n =矶,1000x91.16805=326. 90r/min根据文献12表3.30,数控铳床主轴转速表，选择n二300r7min,纵向进给量 v/=235mm/mino实际切削速度和每齿进给量分别为7id(nv =c 1000x80x3001(mx)=75 36m/mina= ncz235 300x10二0.08mm/z(iv)

27、 检验机床功率根据文献 12 表 3.24 ,当 q, < 52mm , ap 2amm , dq = somtn ,z二 10, vf = 235/7w?/min ,近似 pcc =根据数控铳床说明书机床主轴允许的功率为，a.iv= 7.5x0.75 = 5.63bv,故pdcw因此选择切削用量采用，即a卩=2.3mm , vf = 235/7?m/min , n二300r/min, v(. = 75.36 m/min, fz = 0.08m/n/z o2)基本工吋计算l=v/公式中厶= / + a/, l=70mm,根据文献12表3.26,对称安装铳刀入切量及超切量 尹 + = 2m

28、m ,则 l=82mm0oh = =o.35min工序30：粗铳c台阶大而留余量15本工序为粗铳c台阶人面留余量1. 5的工序，我们选择机床：数控铳床nt850,功率 p=llkw；刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铳刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20z = 20 d = 2251）铳削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可知a, =12 这里取1.52）选择进给量经查表可知af =0. 33）选择速度经查表可知:v = 0.6/h is - 36/71 /min所以:looov 1000x36 me , n = 190r / min兀 d3.14x604）计算切削时间查相关计算

29、切削时间的资料可知:fm =cif.z.n = 0.25 x 20x 192 = 960 zjl = / +厶+厶=1590li 二-3) = 7£ = 1580所以'7 = a = =l65mm5）计算铳削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有fz = 9.8cf2a3afq-65d3apz式中:cf=30°e = 1.5 a f = 0.25 d° = 60z = 20a =0.5所以，耳=9.8cfzaa5dapz= 9.8 lx 30x1.5°83 x 0.25°® x 6(t°& x 0

30、.5 x 20= 93.9n6）校核机床功率查相关计算切削时间的资料有=3.38hv< 3kwp_ f.v _ 93.9x36-woo- 1000所以，机床的功率足够工序50：粗铳126的左端面留余量1本工序为粗铳126的左端面的工序，我们选择机床：数控铳床nt850,功率p=llkw；刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铳刀 查 查相关资料可得39,刀具数据如下：d二20z = 20 d = 2251）铳削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可得27可知4 =122）选择进给量经查表可知af =0. 33）选择速度经查表可知：这里取1.5ap =0.5v = 0.6m/s = 36m/

31、min此处删减nnnnnnnn字 需全套设计请联系12401814（iv）检验机床功率根据文献 12 表 3.24 ,当 ae < 52mm , a,d = 80/nm ,z=10, vz = 235mm/ min ,近似 pcc = 1加丿。根据数控铳床说明书机床主轴允许的功率为，7=7.5x0.75 = 5.63,故p；%，因此选择切削用量采用，即a,= 2,3mm , v. = 235mm/min , n=300r/min,= 75.36m/min, f = 0.08mm/z opjc" z2）基本工时计算公式屮厶=/ + a/, l=140mm,根据文献12表3. 26

32、,对称安装铳刀入切量及超切量尹 + = 12mm ,则 l二 152mm。152235=0.65 min3.11工序110：粗镇、半精镇、精镇至仞5器掘机床：t613卧式镇床刀具：硬质合金钢刀具yg3x粗、精镇035勰孔粗锂亦5勰孔通过查表可知,镇孔深度为ap - 2mm ；查表可知，由于刀杆伸出长度为200肋7,切削深度为2叽 所以我们可以知道, 镣刀的进给量/ = 0.6mm/r ；切削速度八 通过查找相关设计手册和规范，可知：7 = 0.25加/s = 15加min由表可知，机床主轴转速的计算公式为"噥j黑护60f,有n = 60r/min（/）55.5mm于是就有机床的切削速

33、度：八需=唸沪皿5皿_ 36mm / min60r / min=0.6mm / r计算每分钟进给量：九-fn- 0.6x60 = 36mm / min切削的长度1的计算：l =a0计算刀具的切入长度川 厶=二 + （23） =+ 2 - sammtgkrfg30。计算刀具的切岀长度厶：x = 35mm 有l2 = 4mm计算行程次数:z = l计算机动时间：t 二/ +厶+厶=19 + 54 + 4x = 0 79minfm36精镇035勰孔通过查表可知，镇孔深度为3 = 10切；查表可知，由于刀杆伸出长度为130加加，切削深度为1.5叽 于是就有：锤刀的进给量 /=0.3mm/r ;切削速度

34、v :通过查找相关手册可知v = 0.25加/s = 15加/min由表可知，机床主轴转速的计算公式为：；7 = 1000x15 - 60.5r/min ,有矶 34x79n = 60r /min（/>55.5mm于是就有机床的切削速度：厂二盘043,14x79x60“.36"仏10001000x6036mm / min 八 /.=0.6mm / r60r / min计算每分钟进给量：九=fn = 0.6 x 60 = 36mm / min切削的长度1的计算:l=23mm计算刀具的切入长度厶:。=年_+（23）=為&+2=7伽1 tgkr/g30°计算刀具的切

35、出长度厶：1厂35mm 有l2=m计算行程次数:z = l计算机动时间：t 二'+'1 +2 = 19+54+4x1=o 97minj' ftn36工序130：钻4x（i）7,（1）8的孔机床：摇臂钻床。刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度ap : ap =进给量.八 根据相关资料，查表2.438,/ = 0.33mm/r 切削速度八 参照参考文献表2.441,取7 = 0.48加/s。机床主轴转速：1000v1000x0.48x60/ .n = 539.53厂 / min，7id3.14x9按照参考文献3表3.131,取n = 630r/m

36、in宀“一丄f山出心兀dn 3.14x9x63° 八z所以头际切削速度v： v = = i000x60 .0.56w/,切削工时被切削层长度/: i - mmm刀具切入长度厶：d17/ = ctgkr +(1 2) = c/gl20° + l = 5.9mm = 6mm刀具切出长度h :人=14mm 取人=3mmammtmt走刀次数为1 机动吋间5: /l 42 + 6 + 3 八* . .=« 0.25 min71 fn 0.33x630工序11:粗铳、半精铳6x15键槽至尺寸机床：nt850铳床刀具：硬质合金钢刀具yg3x切削深度a “ ： ap = 2mm进

37、给量/：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-66,刀杆伸 出长度取200"沏，切削深度为2mm 0因此确定进给量f = 0.6mm/r切削速度7 ：由实用机械工艺简明手册中，可以知道4-66 ,取 v = 0.25m/5 = 15/7?/ min机床主轴转速矶 3.14x79取 n = 60r / min 55.5mm实际切削速度八八船二踪沪皿皿0n 36mm / min 八(/艮卩一:；=0.6mm / r60r / min工作台每分钟进给量fm : fm = = 0.6x60 = 36加加/min 被切削层长度/: / = 19mma7刀具切入长度严盂+ (23)

38、=莎+ 2“炯刀具切岀长度厶：/2 = 3 - 5mm 取厶=4mm行程次数/： / = 1机动时间/ ：/ + 厶 +厶二 19 + 54 + 4x = 0 79min九36工序150：钻4x m6的螺纹底孔"5深14,攻m6螺纹孔 机床：摇臂钻床。刀具：根据参照参考文献3俵4.39选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度ap : cip = 4mm进给量根据相关资料，查表2.438,取/ = 0.33加加 切削速度八 参照参考文献表2.441,取7 = 0.48加/s。 机床主轴转速小1000v1000x0.48x60/ .n = 539.53厂 / min ,兀 d3.14x9按照参考

39、文献表331,取n = 630r/min广匚m 宀17一丄“站|、士宀兀dn 3.14x9x630十 ,所以头际切削速度v : v = 0.56/n /s10001000x60切削工时被切削层长度/: i = 42mm刀具切入长度厶：/=d17=一ctgkr + （1 2） = 一ctg 120° +1 = 5.9mm = 6mm22刀具切岀长度厶：12 =1 - 4mm取12 = 3mm走刀次数为1机动时间i” t.j 42 + 6 + 3 “ 25 斷1 fn 0.33x63032时间定额计算及生产安排假设该零件年产量为9万件。设每天的产量为380件。根据相关标准，当零件的加工批

40、量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为: td = £ +" )(1 + k%) + in(大量生产时匚 / n = 0 )故，相对于大批量生产，其计算公式如下：基本时间(机动时间)td = (j + tf )(1 + k%)其中：单件时间定额tf辅助时间。些除了加工工件以外时间的总和。工序：粗、精铳结合面机动时间 t j: tj = 1.73 min辅助时间参照机械加工工艺手册表2.5.43,取工步辅助时间为0.15mino 由于在牛产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1 min。贝t 彳=05 + 0= 0.25 mink：根据相关计算切削时间的资料有，k

41、 = 3单间时间定额乙:td = (tj + / )(1 + £%) = (1.73 + 0.25)(1 + 13%) = 2.24 min a 14 min因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，'td 2.24-1.12min y l14min即能满足生产要求。(1) 、铳削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.1-27有 半精铳丐=1 一 2这里取兀=1.5(2) 、铳削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表328有a f =0.3(3) 、铳削深度的选择查机械制造工艺设计手册表329有ap (4) 、铳削速度的选择查相关计算切削时间的资料有v =

42、 0.6m / s = 36m/ min所以:1000v1000x36,n = 192r / min7vd 3.14x60(5) 计算切削时间查相关计算切削时间的资料表1.4-15可知:t =f,n:fm =勺丿力= 0.3x16x192 = 921.6l = / + / + 厶=1595h =jqp(d-qp)+(3) = 12/2=25l = 1580所以，r = = - = 1.73min 仏 921.6(6) 计算铳削力相关计算切削时间的资料有: fz=9.cfzaa5dapz 式屮：cf. =30厶 = 1.5af 0.3d()= 60z = 16ap = 05所以，淫=9.8cf=

43、aadapz= 9.8 lx 30x1.5°83 x o.3065 x 6o-083 x0.5xl6= 52n4零件编程4.1粗铳半精铳30x20的槽至尺寸本次是要对柴油机油缸体架相关工序进行编程，编程部件的加工处理顺序，刀具运 动轨迹的尺寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主 轴反转，冷却液体开关，刀具等等。1）普通编程的分类普通编程又可分为手工编程和自动编程两种。手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这就要求程序员要熟悉常用的代码 和编程规则，述要懂得机械加工工艺知识和数值计算。点或部分的儿何形状的机械加工, 常见的编程简单，程序并不多，且手动的编

44、程，可以实现。自动编程是使用计算机来把信息变成可以由普通机床的处理程序，这是说，大多数普通 编程的工作来实现要执行的描绘信息到普通机床的一部分。2）编程方法的选择刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手 工编程。3）编程原点的确定该零件为规则的回转型零件，其坐标原点设在轴两端面中心上面，这样方便坐标的 计算。其坐标原点如图3所示。1）粗铳半精铳30x20的槽至尺寸n10g54g17g94 g90n20 t0101 m06n30 m03 s1000n40 goo x0 y0 z100n50z10n60 g01 z-2.5f150n70 m98 p0001n80 z

45、-5f150n90 m98 p0001设定加工参数换1号刀定退刀点）第一刀下刀量）调用00001号子程序第二刀下刀量调用00001号子程序00001n10g0 g90 g54x-24.y0s1000 m3n20g43h1z50.n30z10 n40g1z-5 f120n50g2 x-15y9 r9f120n60g1x15n70g2y-9r9n80g1x-15n90g2 x-24y0r9n100g1z5f120n110g0z50n120m5n130g91g28z0n140g28x0.y0n15om3o调用00002号子程序n160z-5f100n170m98 p000200002n10g0g90

46、g54x0y-9a0s1200m3n20g43h1z50n30z10n40g1z-3f100n50x10.392y9f200n60x-10.392n70x0y-9n80z7f800n90g0z50n100m5n110g91g28z0n120g28x0y0a0n130m30n0g91g28z0n140g28x0y0a0n150m30n10g92 x50 z120（设立坐标系,定义对刀点的位置）n20m03 s650（主轴以 650r/min 旋转）n30g00 x29.2z101.5 （到起点，升速段 1.5mm,吃刀深 0.8mm）n40g32z19f1.5 （切削到切削终点，降速段1mm）n

47、50g00 x40 （x 轴方向快退）n60z101.5 （z轴方向快退到起点处）n70x28.6 （x轴方向快进纹起点处，吃刀深0.6mm）n80g32 z19f1.5 （切削到切削终点）n90g00 x40 （x 轴方向快退）n100z101.5 （z轴方向快退到起点处）n110x28.2 （x轴方向快进到起点处，吃刀深0.4mm）n120g32z19f1.5 （切削到切削终点）n130g00 x40 （x轴方向快退）n140z101.5 （z轴方向快退到起点处）n150u-11.96（x轴方向快进到起点处，吃刀深0.16mm）n160g32w-82.5f1.5（切削到切削终点）n170g

48、00 x40 （x轴方向快退）n180x50 z120 （回对刀点）n190m05 （主轴停）n200m30 （主程序结束并复位）2）粗锂、半精锂、精锂至035酬？n10t0202换（1）32mm内孔锂刀n20 g54 g90 goo x0 y0z100n25 m03 s600n30 z20 m08n40 g98 g81 x25 y30 z-20 r10f60 镇孔n50 x-25 y30n60 x-25y-30n70 x25y-30n80 g00z100 m09n90 too3o3n100 g54 g90 goo x0 y0z100n110m03 s60n120 z20 m08n130 g98 g81 x25y30 z-24 f20n140 x-25 y30n150 x-