架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法

1、ics 29.240.20k47备案号:31149-2011dl中华人民共和国电力行业标准dl/t 319 2010架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法general technical requirements and test methods for holding polesof overhead transmission line construction2011 -05-01 实施2011-01-09 发布国家能源局发布目 次前言ii 1范围1 2规范性引用文件1 3术语和定义1 4型号2 5技术要求3 6检验、试验方法及要求4 7检验规则6 8标志、包装与储存6 附录a （资

2、料性附录）架空输电线路施工抱杆试验报告式样8dl/t319 2010本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：中国电力科学研究院、宁波东方电力机具制造有限公司。 本标准主要起草人：缪谦、江明、陈家伦。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号.100761 ）o架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法1范围木标准规定了架空输电线路施工用抱杆的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运 输与储存等，作为设计、制造和验收的依据。本标准适用于架空输电线路施工中整体组立或分体组立杆塔所用的金属抱杆，其他材料及用途的抱 杆可参照

3、执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其园新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。gb 6067起重机械安全规程gb 9969工业产品使用说明书总则gb 50205钢结构工程施工质虽:验收规范gb 50429铝合金结构设计规范（附条文说明）gb 50576铝合金结构工程施工质量验收规范gbc191包装储运图示标志gb/t 699优质碳索结构钢gb/t 70c碳素结构钢gb/t 1591低合金高强度结构钢gb/t38h起重机设计规范gb/t5117碳钢焊条gb/t5118低合金钢焊条gb/t 689

4、2 一般工业用铝及铝合金挤压型材gb/t 13306 标牌gb/t 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法gb/t 14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差gb/t 19822铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范gb/t 20118 -般用途钢丝绳dl/t 3182010输变电工程施工机具产品型号编制方法dut875输电线路施工机具设计、试验基本要求dut 5009.2电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路tsg q7012轻小型起重设备型式试验细则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1架空输电线路施工抱杆 holding pole for overhead transmis

5、sion line construction在输电线路施工中通过绞磨、卷扬机等驱动机构牵引连接在承力结构上的绳索而达到提升、移动dl/t319 2010物品的一种轻小型起垂设备，简称抱杆。抱杆土要有单抱杆、人字抱杆、摇臂抱杆、组合式抱杆等结 构形式。3.2单抱杆 single holding pole由单个杆体构成的抱杆。3.3人字抱杆 humanoid holding pole两个杆体的共同较接（或等同较接结构）处作为提升点的抱杆。3.4摇臂抱杆 holding pole with rotating arm在杆体上部特定位置较接两个或两个以上杆体作为臂架的抱杆。3.5组合式抱杆 combin

6、ed holding pole由多个杆体按不同组合形式共同组成的抱杆。3.6抱杆长度 the length of holding pole抱杆整体无钱接点的最大长度，单位为单抱杆为杆体的最大长度，人字抱杆为抱杆一侧杆体的 长度。摇臂抱杆的主杆长为较接点至杆体底部的长度，臂长为单侧臂架的全长。3.7抱杆断面宽度 the section width of holding pole抱杆杆体的最大断面宽度，单位为mmo管式抱杆为杆体的址大外径，等边多边形抱杆为其最大边 长。3.8抱杆额定起升载荷 rated lifting load of holding pole在设计工况下能够起吊的物料与吊具的重力

7、之和，单位为kn。3.9单抱杆许用轴向压力 allowable pressure of single holding pole单抱杆沿其中心线所允许承受的轴向压力，单位为kn。3.10额定不对称力矩rated asymmetric torque摇臂抱杆起吊侧垂量不同时，抱杆主杆允许承受的最大弯矩，单位为knm。4型号4.1产品分类4.1.1按主要材料分为：铝合金抱杆、钢抱杆、铝钢等多种材料混合抱杆及其他材料抱杆。4,1.2按杆体型式分为：格构式抱杆（主材为角钢、钢管邹）和管式抱杆。4.1.3按结构型式分为：单抱杆、人字抱杆、揺臂抱杆等。4.1.4按支承方式分为：悬浮抱杆、落地抱杆等。4.1.5

8、按拉线使用方法分为：外拉线抱杆、内拉线抱杆等。4.2型号表示方法抱杆型号的编制应符合dl/t 3182010的要求，其表示方法见图1。图1抱杆型号表示方法类别代号：z表示组立杆塔设备。组别代号：b表示抱杆。特征代号：第一位或前两位字母表示抱杆类型，最后一位字母表示抱杆主体材料。抱杆类型有：单抱 杆（d）、人字抱杆（r）、摇臂抱杆（y）、悬浮抱杆（x）、悬浮摇臂抱杆（xy）、落地摇臂抱杆（dy）、组 合式抱杆（z）、铝合金抱杆（l）、钢抱杆（g）、铝钢等多种材料混合抱杆（h）、其他材料抱杆（q）等。主参数代号：第一位数字表示抱杆长度，第二位数字力表示抱杆断面宽度，第三位数字g表示抱 杆的最大额定

9、起升载荷。单抱杆的数字代号g为抱杆许用轴心压力。摇臂抱杆的抱杆长度可用数字组合 刃/尸表示，加表示主杆长，厂表示臂长。摇臂抱杆的址大额定起升载荷可用数字组合（sx?）表示，s表 示能够同时起升最大额定起升载荷的数量，q表示单侧最大额定起升载荷。更新代号：指当产品进行更换或结构有重大改革，需要重新试制鉴定时，其改进代号按大写汉语拼 音字母a、b、c、d顺序采用，以区别于原型号。当产品为原型号且无改进型时，代号可省略。 4.3标记示例举例1：长度为26m,断面宽度为650mm，许用轴心压力为120kn的铝合金单抱杆，其型号表示 为：zbdl26x650x120。举例2：长度为12m,断面宽度为35

10、0mm,最大额定起升载荷为60kn的铝合金人字抱杆，其型号 表示为：zbrl12x350x60。举例3：主杆长为30m,臂长为6m,断面宽度为900mm,最大额定起升载荷为2x60kn的钢结构 悬浮摇臂抱杆，第二次改进设计，其型号表示为：zb_xyg30/6x900x （2x60） b 5技术要求5.1 一般要求5.1.1抱杆宜选用性能好的金属材料。5.1.2钢抱杆及铝合金抱杆长细比应符合表1的要求。钢抱杆及铝合金抱杆长细比值表钢抱杆铝合金抱杆整体主要受力构件次要受力构件整体主要受力构件次要受力构件wi50w120w150w110100<1105.1.3抱杆的安全系数应符合表2的要求。表

11、2抱轩安全系数表屈服安全系数稳定安全系数杆体附件安全系数玄2.1 （摇宵抱杆主杆取m2.0）22.5 （摇骨抱杆主杆取$2.0m3dl/t 319 20105.1.4主要承裁结构的构造设计应尽殳简单、受力明确、传力宜接，尽ift降低应力集中的影响。5.1.5结构的设计应考虑到制造、检查、运输、装拆、使用和维护等方便，法兰结构等应避免积水。5.1.6抱杆用钢丝绳应符合gb仃20118的要求，优先采用线接触型钢丝绳。5.1.7抱杆制造或组装后，其横向变形不得超过z/1ooo, 2为抱杆长度。5.1.8同一厂家的相同型号的抱杆标准节应具有互换性，抱杆连接螺栓规格不宜小于m16,螺栓等级 不宜低于6.

12、8级。5.1.9抱杆制造材料应具有供货厂家的质量证明书，每批材料应进行化学成分验证，以确保符合设计要 求。5.1.10抱杆配套的绞磨、拉线、锚体、滑车等附件应符合dl/t 875的要求。5.2铝合金抱杆5.2.1铝合金抱杆的主要欣载结构的构件，宜采用力学性能不低于gbat 6892中的2a12硬铝合金。5.2.2抱杆使用的铝型材应符合gb/t 14846的要求。5.2.3抱杆的主材及辅材表面应经硬质阳极氧化处理，氧化膜应符合gbat 19822的要求。5.2.4标准廿连接宜采用热镀锌钢质法兰，热镀锌应符合gb/t 13912的要求。5.2.5抱杆的主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用铝合金钏钉

13、连接，节点构造应符合gb 50429的 要求。5.2.6铝合金抱杆的加工及验收应符合gb 50205及gb 50576的要求。5.3钢抱杆5.3.1钢抱杆的主要承载结构的构件，宜采用力学性能不低于gb/t 700中的q235钢材和gbat 699中的 20钢材；当结构采用高强度钢材时，可采用力学性能不低于gbrri59l中的q345钢材。5.3.2钢结构抱杆的主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用焊接连接，焊缝采用封闭焊缝，焊条应符 合gb门'51】7及gb/t5118的要求。5.3.3钢结构抱杆的加工及验收应符合gb 50205的要求。5.4杆体附件5.4.1杆体附件宜采用钢结构。5.

14、4.2锻件不允许有过烧、过热、裂纹等缺陷。5.4.3抱杆帽及抱杆底座与抱杆杆体连接后构造应符合设计要求。5.4.4腰坏应具有滚动装55,且能够滚动自如，不易损伤杆体主材。5.4.5可回转抱杆的回转机构宜采用滚动轴廉，采用其他结构形式时，应采取措施保证回转自如。6检验、试验方法及要求技术文件审查6.1.1审查主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书是否相符，设计图样和设计计算结果（含 稳定性计算）是否符合规范和标准要求。6.1.2审査制造或者配套零部件的各项检杳、试验记录、报告、合格证明是否齐全并符合设计要求。 6j.3査阅主要受力结构件所用的材料的质址证明，检査材料的规格、化学成分、力学

15、性能是否符合设 计文件和相应标准规定。6.2样机检查6.2.1对照技术文件检査样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、安全标志等是否符合规定。6.2.2测量样机的主要尺寸是否符合设计文件和产品标准。6.2.3检査抱杆的杆体、钢丝绳、滑轮、连接螺栓、连接销轴，连接挪钉、起升机构、变幅机构、冋转 机构等主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操动机构是否符合有关规定。6.2.4检査抱杆杆体外观是否满足以下要求：a）焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹焊、未熔合。b）主要受力结构件的对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤。c）铝合金抱杆法兰与主材、主材与斜材之间贴合紧密，钏钉头部应完整，不得有松动

16、及钏偏现象。d）抱杆镀锌层厚度要均匀，表面色泽光亮，不允许有起皱、腐蚀、斑点等缺陷。6.2.5按照设计文件规定进行标准节的组装，检査标准节是否具有互换性，各连接接头足否安全可靠。6.2.6结构整体组装后，检査连接面是否紧密和杆体整体直线度是否符合要求。6.2.7具有腰环的抱杆应检査腰环能否顺利通过杆体。6.2.8使用电力驱动的抱杆在电源接通前，对电气设备进行全面绝缘试验（测駅），检查主回路、控制 电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻，其值不得小于lomqo6.3样机试验6.3.1抱杆样机试验分为整机试验和分部试验两种方式。整机试验指将抱杆所有部件组装、连接完成后 按照设计工况进行竖立

17、式试验。分部试验指将抱杆杆体、骡动装置、附件等主要受力结构件、主耍零部 件、工作机构和操动机构各部件分别按照设计工况的要求进行试验。6.3.2抱杆宜采用整机试验，单抱杆及人字抱杆可采用分部试验，摇臂抱杆必须采用整机试验。6.3.3抱杆试验载荷误差为土1%。6.3.4整机试验应在专用试验场内进行，试验前应制定试验方案和安全措施。试验时，抱杆应具有可靠 的接地装置，临时拉线应具有防止意外松动的装置。如果必须在制造单位内或使用现场进行，则制造单 位或者使用现场必须满足试验要求。6.3.5整机试验的安全范围为以抱杆杆体为中心、半径大于1.2倍抱杆顶部距地面高度的圆形区域外。6.3.6杆体部件试验可在专

18、用的试验装梵上进行平卧式受压试验，试验时抱杆杆体下方应垫弹性或可灵 活滚动的支垫，支点应不少于2处。6.3.7整机试验按照6.46.8进行试验，抱杆分部试验参照执行。6.3.8样机按设计工况试验完成后，可根据客户要求进行实际工况试验。6.3.9试验应符合dl/t 5009.2的要求。6.4空栽试验在空载条件下，按照设计要求，操作各工作机构进行动作，并且试验各行程限位装置，各项试验重 复进行不少于3个循环，检査以下内容是否符合要求：a）运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象；b）控制系统动作可靠、准确；c）各连接、固定部位无松动。6.5额定载荷试验按照设计的额定载

19、荷和要求，操作各工作机构进行动作，在全部工作行程内进行不少于3次的正常 启制动，并且至少重复进行3个循环。除检杳其是否符合6.4的各项要求外，还应当检査以下内容是否 符合要求：a）零件无可见裂纹、无残余变形；b）制动器制动操作灵活、制动可靠；c）噪声在允许范围内；d）抱杆主杆体在试验时弯曲变形不得超过£/800, £为抱杆长度。6.6静载试验6.6.1在1.25倍、1.5倍额定我荷下，分别按照设计规定的工况，试验方法和要求进行试验。保持加载 lomin后，检査以下内容是否符合其要求：a）零件无可见裂纹、无残余变形；b）固定连接处以及紧固件无松动。dl/t319 2010 6

20、.6.2对于单抱杆，应采用中心受压进行变形测凰，检査以下内容是否符合要求：a）抱杆在1.25倍额定载荷过载试验时弯曲变形不得超过"600：b）抱杆在1.5倍额定载荷过载试验时弯曲变形不得超过l/500；c）需方有特殊要求时，抱杆可做偏心压力试验，偏心载荷达到偏心额定载荷的1.25倍时弯曲变形 不得超过抱杆全长的3%。；d）其他类型抱杆变形测最可参考以上要求。6.6.3可回转式抱杆在1.25倍额定载荷过载试验时，应进行回转制动试验。6.6.4具有不平衡起吊能力的摇臂抱杆应进行1.25倍额定不对称力矩起吊试验。6.7可翥性试验（连续作业试验）对新设计、新制造、首次投入使用的，或考抿据gb

21、" 381】确定的整机工作级别大于或者等于a4 的样机，应当按照以下要求进行连续作业试验：a）试验载荷不低于0.7倍的最大额定载荷，在相应的幅度，起升髙度不小于10m或最大起升高 度的50% （具有回转功能的抱杆应回转180°或最大回转角度，然后冋转到原位，具有变幅 功能的抱杆应在相应的幅度范围内往返变幅一次），吊重卜降到地面，这一作业过程为一个作 业循环；b）连续作业循环数不少于30个，中途氏故停机，应当重新计算循环数。试验后检查各部件有无损坏现象。6.8结构强度试验对新设计的抱杆，应根据设计文件确定的主要结构件的最大应力区域，对其进行应力测试，然后提 出分析意见，出具试

22、验报告。试验报告的编写可参考附录a。7检验规则71凡是用于抱杆总装的所有部件、组件和零件，需检验合格。抱杆逐副检验并做好记录存档备森， 合格后方能出厂，并附产品合格证。7.2抱杆的检验分出厂检验和型式试验。7.3出厂检验：抱杆的岀厂检验按第6章规定的内容执行（不含1.5倍额定载荷试验）。试验合格后， 进行外观检査。抱杆的外观及表面用目测、手感方法检查，保证整机出厂的完整性和美观性。7.4型式试验：7.4.1抱杆在下列情况下应进行型式试验：a）首台投入生产的；b）停产1年后重新投产或转厂生产的；c）主要结构、材料、关键工艺、塑要机构、安全保护装置有较大改变，彩响产品安全性能的；d）根据有关法律、

23、法规和安全技术规范要求型式试验的。7.4.2型式试验项目为本标准的第6章中全部内容。7.4.3型式试验应符合tsgq7012的规定。8标志、包装与储存标志抱杆应在主要部件、组件的明显位置固定产品铭牌，其要求应符合gb门' 13306中的规定，标牌应 包括下列内容：a）产品型号和名称；b）额定载荷（单抱杆应标定许用轴心压力，摇臂抱杆应包括额定不对称力矩）：c）生产日期及产品编号：d）制造厂名称；e）外形尺寸；f）整机重量；g）待种设备制造许可证号。8.2包装8.2.1抱杆及其零部件的包装标志应符合gb191的规定，也可根据合同要求提供其他形式的包装。8.2.2装箱单应与实物相符，其中应有

24、产品编号、箱号、箱内零部件名称与数就、质量、连接件使用部 位、发货日期、检验人员的签字。8.2.3電要零部件应有标识，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。&2.4制造单位应向用户提供下列技术文件：a）产品合格证、型式试验合格证；b）使用说明书；c）装箱单（含各部件、组件名称、外形尺寸及重毘）：d）随机备件和附件工具清单；e）易损件清单。8.2.5使用说明书应符合gb 9969的规定。8.3储存8.3.1抱杆储存时应有防止酸、碱、盐等腐蚀的措施，放宜地面时应采取隔离措施。8.3.2抱杆储存时应摆放整齐，堆放髙度不宜超过标准节长度，并不得在抱杆中部放置重物，保证抱杆 杆段不发生弯曲变形和损坏。8.3.3铝合金抱杆堆放时宜在每层标准节间均匀垫加软物，以防磨损。dl/t 319 2010附录a（资料性附录）架空输电