塑料制品相关常识-20140602

1、塑料制品相关常识简介塑料制品相关常识简介INJELICINJELICINJELIC2014年6月2日LOGO目录目录INJELICINJELIC一、注塑简介一、注塑简介二、注塑机简介二、注塑机简介三、模具简介三、模具简介四、塑料简介四、塑料简介五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷六、经验总结六、经验总结LOGO一、注塑简介一、注塑简介-定义定义INJELICINJELIC 将塑料颗粒塑料颗粒定量地加入到注塑机注塑机的料筒内，通过料筒本身设置好的的温度以及螺杆转动时产生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流动状态，然后在螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过射嘴注入到温度较低的闭合模具模具的型腔中

2、，由于模具的冷却作用使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。LOGO二、注塑机简介二、注塑机简介-定义定义 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。LOGO二、注塑机简介二、注塑机简介-图片说明图片说明卧式注塑机LOGO三、模具简介三、模具简介-定义定义 模具是用来成型物品的工

3、具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类： A:大水口模具大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，塑料模具结构分为两部分：动模和定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模两板模”。 B:细水口模具细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模三板模”。 C:热流道模具热流道模具：流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，可节省原材料，适用于原

4、材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。LOGO大水口模具（两板模）细水口模具（三板模具）三、模具简介三、模具简介-冷流道模具冷流道模具LOGO三、模具简介三、模具简介-热流道模具热流道模具接线盒热流道温控箱热流道模具2021-11-26Page9标准两板模结构标准两板模结构爆炸模式母模板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板 下顶出板导柱回位销公模板可动侧安装板三、模具图片展示三、模具图片展示-两板模动作原理两板模动作原理LOGO三、模具图片展示三、模具图片展示-两板模动作原理两板模动作原理注射口固定侧可动侧充填

5、、保压、冷却完毕LOGO分模线开模三、模具图片展示三、模具图片展示-两板模动作原理两板模动作原理LOGO三、模具图片展示三、模具图片展示-两板模动作原理两板模动作原理顶出产品LOGO三、模具图片展示三、模具图片展示-两板模动作原理两板模动作原理产品与模具分离成型产品LOGO三、模具图片展示三、模具图片展示-两板模动作原理两板模动作原理合模（下一循环）LOGO合模完毕，准备注射三、模具图片展示三、模具图片展示-两板模动作原理两板模动作原理2021-11-26Page16标准三板模结构标准三板模结构爆炸模式剥料板固定侧安装板模脚支撑板上顶出板 下顶出板导柱公模板可动侧安装板母模板三、模具图片展示三

6、、模具图片展示注射口固定侧可动侧充填、保压、冷却完毕三、模具图片展示三、模具图片展示-三板模动作原理开模，先从分模线1处打开主导柱分模线1三、模具图片展示三、模具图片展示-三板模动作原理继续开模，再从分模线2处打开分模线1分模线2三、模具图片展示三、模具图片展示-三板模动作原理顶出产品分模线1分模线2三、模具图片展示三、模具图片展示-三板模动作原理产品与模具分离同时，从分模线3处打开并脱落浇道分模线1分模线2分模线3成型产品浇道废料三、模具图片展示三、模具图片展示-三板模动作原理合模1（下一循环）分模线1分模线2分模线3三、模具图片展示三、模具图片展示-三板模动作原理合模2（下一循环）分模线1

7、分模线3三、模具图片展示三、模具图片展示-三板模动作原理合模3（下一循环）分模线3三、模具图片展示三、模具图片展示-三板模动作原理合模4完毕，准备下一次注射三、模具图片展示三、模具图片展示-三板模动作原理LOGO四、塑料简介四、塑料简介-定义定义塑料是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动来造型。塑料的基本性能主要取决于由树脂的本性，但是添加剂也起着重要的作用。塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。小分子高分子LOGO塑料颗粒-本色料热切工艺（圆球状）塑料颗粒-着色料冷切工艺（圆柱状）色母颗粒四、

8、塑料简介四、塑料简介-原材料图片原材料图片LOGO四、塑料简介四、塑料简介- -聚丙烯（聚丙烯（PPPP）INJELICINJELIC结构：结构：线型结构性状：性状：无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度0.90-0.91g/cm3，是最轻的通用塑料。特点：特点： 1、由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.5-2.0%，因此对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求。 2、具有良好的耐热性，制品能在100以上温度进行消毒灭菌； 其熔点为160-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度最好在240。 3、对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，注塑前无需

9、干燥 4、在使用中易受光、热和氧的作用而老化，即对氧敏感，极易被氧化，因此在加工时，应尽量缩短加热时间；所以此类材料需进行热氧化稳定性试验（试验大纲中体现）。 5、高温冲击性能好，但低温冲击强度低，在-5以下时冲击强度急剧下降，固制品耐寒性差 LOGOINJELICINJELIC 6、突出特点是抗弯曲疲劳性（7107）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，俗称百折胶。 7、电性能：电绝缘性优良，耐电压和耐电弧性好。 8、化学稳定性好，除强氧化性酸（如发烟硫酸，硝酸)对其有腐蚀性外，与大多数化学药品不发生化学反应； 9、对缺口效应敏感，在设计PP制品时，应避免尖锐的夹角缺口，避免厚薄悬殊太大。 10、韧

10、性不好，静电度高；染色性，印刷性和粘合性差。 11、易燃烧。氧指数为18.5%。四、塑料简介四、塑料简介- -聚丙烯（聚丙烯（PPPP）LOGO结构：结构：ABS是丙烯腈，丁二烯及苯乙烯三种单体共聚而成的高聚物，其中丙烯腈和苯乙烯具有耐老化腐蚀，高硬度和刚性，流动性好的特点，丁二烯具有弹性，耐冲击强度好的特点，三种单体共聚后是一种性能优异的工程塑料。性状：性状：无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05-1.18g/3,；吸湿性小于1%。特点：特点： 1、熔融温度217-237，热分解温度大于250。 2、耐气候性差，易褪色，不适合直接做外观件。 3、同其它材料的结合性好

11、，易于表面印刷、喷涂和电镀，广泛应于汽车行业的外观件（组合仪表饰框等）。 4、吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。四、塑料简介四、塑料简介- -INJELICINJELICLOGO5.电绝缘性能好。6.热稳定性能差，在250时易产生有毒的挥发性物质，所以加工后应及时清理料筒。7.热变形温度低、可燃。8、抗蠕变性、耐摩擦性良好。脆化温度可达-27，若提高丁二烯含量，脆化温度可降至-70。9.化学性能良好，易溶于醛，酮，酯，氯化烃类，如甲苯，乙酸乙酯等。INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- -LOGO结构结构：ASA是由丙烯腈（A）、苯乙

12、烯（S）、丙烯酸酯（A）组成的三元接枝共聚物。特点特点：ASA是针对ABS耐候性缺点而开发的新材料，与ABS相比，由于引入了不含双键的丙烯酸酯橡胶代替丁二烯橡胶，耐候性比ABS提高10倍左右。ASA制品可以不用喷漆，电镀等表面防护，在日光下暴晒9-15个月，冲击强度和伸长率几乎没有变化，颜色也无明显变化。ASA的力学性能，加工性能，电绝缘性能及耐化学品性能与ABS相似。ASA在汽车领域主要应用于外视镜，散热器格栅，尾部挡板，灯罩等使用条件较恶劣的外部部件。INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- -LOGO聚酰胺（PA）商品名称叫尼龙，按结构分，尼龙大概有20多类，PA6和PA6

13、6是主要品种，其他还有尼龙1010，尼龙610。结构结构：线型分子结构性状性状：半透明淡黄色至琥珀色粉末或颗粒。密度大于1，因分子内有酰胺基团，易吸水，吸水率在1-2.5%。特点特点： 1.尼龙最大的优点是耐磨和自润滑性能好。可广泛用于工业齿轮。 2.尼龙制品的使用温度范围很宽，为-40105，长期使用温度最高可达80。 3.耐化学性能好，对酸、碱、盐性能稳定，耐溶剂性能较好，但强极性溶剂苯酚，甲酚可溶解尼龙。耐油性好。 4.阻燃性能好，离火自熄。INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- -LOGO 5.尼龙分子链中含有极性基团，有不同程度的吸水性，不太适合做电气绝缘材料。电阻值

14、随温度的升高而降低，在低温和低湿条件下，可做电气绝缘材料。 6.热膨胀系数大，抗蠕变性能差，不适于做精密零件。 7.均聚物熔融黏度较低，容易产生“流涎现象”，注射成型时，应采用自锁式喷嘴。 8.加工性能。尼龙的熔体冷却速度敏感。如尼龙6，快速冷却时，制品韧性好，冲击强度高；缓慢冷却时，制品不透明，刚性大，耐磨性好，拉伸强度高，成型收缩率大。INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- -LOGO 结构结构：无侧链、高密度、高结晶的线型聚合物 性状性状：乳白色，不透明，注塑产品表面光滑，有光泽。 特点特点： 1.聚甲醛有良好的综合性能，其强度、刚性、耐冲击性能和耐蠕变性能都很好，耐疲劳

15、性能在热塑性塑料中最佳，耐磨性和耐电性能优良， 2. 吸水性低； 3.制品形状尺寸稳定，但成型时收缩率较大； 4.耐化学药品和耐油性较好。聚甲醛的使用温度为-40100，可在85的水中，105的空气中有机溶剂、无机盐溶液和润滑剂中长期使用。 INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- -LOGO5.POM耐气候性差，耐辐射性差。6.POM不耐强酸、强碱、酚类和有机卤化物INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- -LOGO TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，硬度范围广，着色性优良，触感柔软。耐候性，抗疲劳性和加工性能优越，无需硫化，

16、可循环使用以降低成本。既可以单独成型，也可以二次注塑成型，易于与PP,PC,PS,ABS等基体材料包覆粘合。 TPETPE的分类的分类：1.1.烯烃类烯烃类TPETPE a.聚烯烃热塑性弹性体TPOTPO 以PP为硬链段和以EPDM为软链段的共混物，简称TPOTPO.TPO比TPE中的其他材料的比重都要轻，耐热性高达100，耐天候性和耐臭氧性比较好。该材料主要应用与汽车和家电类行业，特别是在汽车上已占到TPE总量的3/4。用其制造的汽车保险杠，INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- -热塑性弹性体热塑性弹性体LOGO挡泥板等，已基本取代了传统的金属和PU 。b.动态硫化热塑性弹

17、性体橡胶-TPVTPV PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，通过物理混合的方法，使完全硫化的EPDM粒子以微米级的尺寸充分分散在PP基体中。TPV材料成功的把硫化橡胶的一些特性，如耐热和低压缩变形，和热塑性塑料的易加工特性结合在一起。具有优异的抗动态疲劳性，高抗撕裂性，极好的耐候性，良好的耐磨性，对水基酸碱液体、极性油具有出色的抗侵蚀能力。在-60 135范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，可耐150高温。耐压缩变形性，耐油性等都比较有优势，甚至达到了CR的水平，又被称为“热塑性硫化胶”。INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- -热塑性弹性体热塑性弹性体

18、LOGO 结构结构：PC分子链中既有柔顺的碳酸酯链，又有刚性的苯环结构，使PC具有许多其他工程塑料所没有的优点，其机械特性是韧而刚。分子具有对称结构，简单规整，不易结晶。 性状性状：PC为无色或微黄色透明固体，无味，无毒。在厚度为3.75mm时，PC的透光率为75%-90%，接近有机玻璃。 特点特点： 1.PC制品刚性强，耐冲击，有良好的韧性，力学性能优良。 2.耐热性和耐寒性好，使用温度为-60120。 3.室温下，PC耐稀酸，油，脂肪烃，盐类，氧化剂等。 4.PC分子链中含有碳酸基为极性基团，电性能稍差。链中含有的酯基易吸湿，易水解。 PC在成型加工前必须烘干。INJELICINJELIC

19、四、塑料简介四、塑料简介- -聚碳酸酯聚碳酸酯LOGO 6.熔融状态下，熔体黏度大，流动性差，成型加工难度大。因此模具主流道应粗而短，以利于熔体流动。耐疲劳强度低，容易产生开裂。 7.PC不耐胺，酮，酯，芳香烃等，这些物质能将PC溶胀，易产生应力开裂。PC能溶于二氯甲烷，氯苯中。PCPC改性改性PC/ABS可提高PC的弯曲模量，耐热性，电镀性及加工性能等。PC/PMMA 可提高外观珠光色彩。PC/PA,HIPS可提高冲击韧性，表面光洁度。PC/玻璃纤维，碳纤维可提高机械强度INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- -聚碳酸酯聚碳酸酯LOGO 功能功能：改善原料的工艺性能，改变加工

20、条件，提高生产效率，改进制品性能，延长制品寿命。 分类分类： 1.稳定化助剂稳定化助剂：热稳定剂，光稳定剂，抗氧剂，防霉剂， 2.提高机械强度的助剂提高机械强度的助剂：增强剂，偶联剂，抗冲改性剂，填充剂，交联剂， 3.提高加工性能的助剂提高加工性能的助剂：润滑剂，加工改性剂，脱模剂，增塑剂，发泡剂， 4.改进制品表面和外观的助剂改进制品表面和外观的助剂：抗静电剂，防雾滴剂，着色剂。 常用助剂简介常用助剂简介：INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- - 塑料助剂塑料助剂LOGO 1.热稳定剂热稳定剂：能够防止或抑制聚合物在成型加工或使用过程中，由于热、氧或光的作用而引起分解或变色

21、的物质。常见有铅类、金属皂类及有机锡类稳定剂。 2.抗氧剂抗氧剂：聚合物在加工、贮存、使用过程中常受到氧和臭氧的作用，这种氧化反应尤其在受热、光照或有重金属离子存在下会加速进行，引起高聚物分子链降解或交联，从而使制品性能下降。抗氧化剂就是能抑制或延缓高聚物自动氧化反应速度的物质。 3.填充剂填充剂：塑料材料的重要添加剂之一，主要目的是降低成本，同时还能提高材料某些物理或化学性能。 4.增强剂增强剂：加入塑料中能显著提高制品的力学性能的材料。 5.阻燃剂阻燃剂INJELICINJELIC四、塑料简介四、塑料简介- - 塑料助剂塑料助剂LOGO四、塑料简介四、塑料简介- -常用的力学性能指标 1.

22、拉伸强度拉伸强度：在规定的试验温度，湿度和试验速度下，在标准试样上沿轴向施加拉伸载荷，直到试样被拉断为止，断裂前试样承受的最大载荷与试样的横截面积之比。 2.弯曲强度弯曲强度：在规定试验条件下，对标准试样施加静弯曲力矩，直到试样折断为止，取试验过程中的最大载荷P，并按下式计算弯曲强度。= 1.5Pl/bd 3.冲击强度冲击强度：是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力。通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位截面积所吸收的能量。 4.硬度硬度：衡量材料表面抵杭机械压力的能力的一种指标，硬度有多种表征方法。如根据压头形状不同和计算方法差异有布氏硬度，洛氏硬度和邵氏硬度等。INJE

23、LICINJELIC现象：现象：缺陷处边缘有光滑R角，形状不规则，一般为半圆形。发生位置：发生位置：离浇口最远的位置；细且深的筋位（不易填充）。判断方法：判断方法：与合格产品结构不一致，即不良。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-缺料缺料五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-缺料缺料缺陷图片缺陷图片OKNGOKNGNGOK原因及对策：原因及对策： A、成型条件设定不适当、成型条件设定不适当对策：提高材料温度、提高模具温度、增大注塑压力/注射速度及提高材料的流动性B、模具的设计与制作不合理、模具的设计与制作不合理对策：增大主流道或分流道尺寸或者检讨浇口位置、大小、数目等；在适当位置开设排气槽/

24、或排气针。 C、成型品的肉厚薄等所致、成型品的肉厚薄等所致对策：在设计中尽量采用均肉厚设计，避免设计过高过深的结构与加强筋。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-缺缺料料现象：现象： 因原材料后收缩导致塑件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状。纹理对缩痕有遮蔽效果，越粗的纹理对缩痕的遮蔽效果越好，所以通常都会在模具纹理加工后才对产品缩痕进行改善。发生位置：发生位置： 塑件壁厚变化大的位置； 塑件壁厚的位置（5mm）； 筋位较厚的位置（筋位厚度应小于产品壁厚的40%）判断方法：判断方法： 目视，对比样件 汽车内饰外观件一般通过手指触感及表面光泽来判断。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-缩痕缩

25、痕（Sink Mark）五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-缩痕（缩痕（Sink Mark）缺陷图片缺陷图片OKNG原因及对策原因及对策: : 不同塑胶材料的成型收缩率也各不相同，通常容易缩水的原料大都属于结晶性塑料（如PP、POM、PA66、PBT等）。在注塑过程中，结晶型塑料受热变成流动状态时，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢地整齐排列形成结晶，导致体积收缩较大，其尺寸小于规定的范围，就是所谓的“缩痕” A、保压压力不足； （结晶性保压压力大，非结晶性保压压力小） B、注射速度太慢 （分流道偏细偏长，一段注射速度加快，可以改善定位柱的缩痕） C、模温/料温太低 D、保

26、压时间不够等五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-缩痕缩痕（Sink Mark）现象：现象： 注塑件分型面处有多余的飞边溢料。常发生在：常发生在： 动定模的分型面； 模具活动的芯位； 顶针位置，柱位置，孔位置，卡角位置，边缘位置。判断方法：判断方法： 目视与封样不一致，即不良。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-飞边（披锋）飞边（披锋）五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-飞边（披锋）飞边（披锋）缺陷图片缺陷图片OKNGOKNG原因及对策：原因及对策： 注塑生产过程中，如果注射/保压压力过大、末段注塑速度过快、锁模力不足、顶针孔或滑块磨损、合模面不平整、材料的年度太低等情况发生的话，产品周边

27、及顶针/抽芯周围就会产生飞边，特别是PP、PA材料的零件周边及镶针位最易产生飞边。 飞边是注塑成型作业中属于最恶劣的情况，若飞边粘在模具分型面上，残留下来直接锁模的话，则会损伤模具分型面，该损伤部位又会导致产生新的飞边，从而恶性循环。所以在注塑过程中尽量防止飞边的产生，合理调校注射工艺参数，并做好生产过程中注塑模具的使用/清洁/润滑/维护保养工作五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-飞边（披锋）飞边（披锋）现象：现象： 注塑工程中若模具排气不良或注射速度过快、模具内的空气来不及排出，会在瞬间高压的压缩下，急剧升温达300以上，在产品较深的柱位、加强筋、边角位或熔胶流动的末端会产生困气、烧焦、烧

28、黄现象。发生位置：发生位置：产品较深的柱位、加强筋、边角位或熔胶流动的末端判定方法：判定方法： 目视，对比样件，发白或者发黑 五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-烧烧焦、困气焦、困气LOGO五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-烧焦烧焦缺陷图片缺陷图片NGNG原因及对策：原因及对策： 在发生烧焦现象后，可优先调整成形工艺参数，降低注射速度。模具方面则需要在烧焦处增加排气孔，并清除模具中的垃圾及油污。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-烧烧焦、困气焦、困气现象：现象： 注塑件扭曲，不平，不直。产品出现翘曲变形后容易造成装配困难，矫正时出现扭曲、白印等各种问题，内应力及受力热变形是最大的原因。

29、发生位置：发生位置： 柱子位置，筋位，又细又长塑件，盒状塑件。判定标准：判定标准： 根据产品特性要求，符合客户要求为基准。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-翘曲变形翘曲变形五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-翘曲变形翘曲变形缺陷图片缺陷图片NGNG原因及对策：原因及对策： 产品在成型后如果放置不当，受力并处在密闭空间容易造成产品热塑变形；可以通过设计合理的包装方式解决。 内应力的成因： A、产品壁厚不均或产品圆角过小，因而不能均衡冷却收缩导致翘曲变形；设计时必须注意均肉厚设计、如果无法避免则尽可能的拉长渐变区域，产品上的圆角尽量增大，如无法增大需在内侧增加加强筋以防止变形。 B、有些平板

30、塑料件为了表面美观、浇口位置设在产品边角位，从而造成产品内流体去向，脱模时产品容易产生变形；可以通过改善浇口形状（扇形浇口等）来改善，成型后采用夹具进行矫形。 五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-翘曲变形翘曲变形现象：现象： 有不同颜色的点或线在注塑件表面附着。发生位置发生位置: : 一般材料里混有杂料引起。 判定方法：判定方法： 一个面允许有一个杂质，面积大小不能超过直径0.2mm。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-杂质杂质五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-杂质杂质缺陷图片缺陷图片NG原因及对策：原因及对策： 通常是由于螺杆、热流道或者原材料中含有杂质造成的。 螺杆或者热流道切换时

31、进行彻底清洗，保证各个死角处已经切换干净方可进行正常生产。 原材料在烘干、搅拌等过程中无杂料混入。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-杂质杂质现象：现象： 外观件零件表面通常都有纹理存在，在脱模时零件表面纹理容易被模具沿开模方向拉伤，形成纹理拉伤。发生位置：发生位置： 拔模角度小的位置，或者四周抱紧的结构。判定方法：判定方法： 目视、对比样件，一般有拉白现象。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-纹理拉伤纹理拉伤五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-纹理拉伤纹理拉伤缺陷图片缺陷图片NG脱模角度不够NG前模附着力过大原因及对策：原因及对策： A、零件侧边脱模角度不够，越粗的纹理要求脱模角度越大

32、，在设计时必须考虑脱模角度是否满足纹理要求。 B、零件对定模的附着力大于动模，开模后零件附着于定模，零件表面纹理撞击定模型腔而导致纹理拉伤，可以通过零件对动模的附着力来解决。 C、脱模时拉料杆拉动零件偏歪，导致零件表面的纹理积压定模模腔而导致纹理拉伤，可以通过增加拉料杆来防止。 D、倒置模零件纹理处于动模侧，开模时由于动模侧震动而导致纹理拉伤，可通过调整成形条件或调换成形机来解决。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-纹理拉伤纹理拉伤现象现象: : 塑料件在成形顶出过程中表面经常会出现顶杆印，严重时表面会顶至突起并发白，我们将这种现象称为顶白。发生位置：发生位置： 脱模困难的顶出结构（斜顶、顶

33、杆）位置判定方法：判定方法： 目视，对比样件，顶出结构处表面发白即不良五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-顶白顶白五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-顶白顶白缺陷图片缺陷图片原因及对策：原因及对策： A、产品对动模包紧力过大 盒状产品或加强筋及倒扣结构过多，侧壁脱模斜度不够都会造成产品对动模包紧力过大，包紧力越大的区域，顶白现象越严重。可以通过加强产品动模侧抛光及加大脱模斜度、增加动模排气来解决。 B、模具顶出杆设置不平衡 顶出时如果顶出杆设置不平衡，在顶出杆较少的区域会出现顶白现象。可以通过增加顶杆数量来解决。 C、模内冷却不充分，产品收缩小而且偏软 顶白现象主要出现在较深结构或加强筋处

34、。可通过延长冷却时间来解决。轻微的顶白可以通过热风枪后处理，但可能造成表面光泽偏亮。五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-顶白顶白现象：现象： 银丝/料花一般是熔融材料中夹带气体，气体在填充过程中被挤压至型腔表面，从而使塑料件表面产生银丝、料花。银丝不但影响外观，而且会降低塑料件的机械强度。发生位置：发生位置： 浇口处、产品熔接的地方判断方法：判断方法： 目视、对比样件 五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-银丝银丝/料料花花五、注塑件常见缺陷五、注塑件常见缺陷-料花料花缺陷图片缺陷图片NGOKNGOK原因及对策：原因及对策： 1、原材料如PA、ABS、PC等在存放过程中会吸收水分，生产前必须充分烘干，否则在注塑过程中熔融材料中就会夹带水蒸气。另外回料中会夹带油污或其他易分解杂质也容易造成熔融材料中夹带气体。 2、如果熔胶筒温度、背压及熔胶速度过高，或成型周期太长，则对热敏感的塑料（PVC、POM及PC等），容易因高温受热分解产生