整流装置维修、保养规程

1、整流设备的维修及保养第一章 设备检修流程及方式设备要能长期稳定运行，离不开对设备的维修和保养工作。对于正在使用的设备，用户需要定期对设备进行检查及维护。这样，才能更好的发挥我厂整流设备的性能，同时也能大大延长我厂设备使用寿命。下面我们将对整流系统设备的维修及保养作简要介绍。整流设备的维修技术发展趋势如下图所示：事故维修 定期检修 状态维修 基于绝缘诊断的寿命预测我们目前的做法大多是临时性维修和定期维修（也称计划维修），而以定期维修为主，定期维修也包括定期大修和小修。实践证明，这种维修方式存在如下不足：1）具有盲目性和强制性。由于定期是单纯以时间为基础的，它既不考虑设备的初始状态的千差万别，也不

2、考虑设备在不同条件下运行状态的千变万化。因而往往造成设备的“过度维修”，这不仅浪费了大量的人力和物力，也使供电的可靠性受到严重影响。2）产生新的故障隐患。在“过度维修”过程中，由于维修者技术不佳、工艺不良、频繁的拆装就容易造成新的隐患，如绝缘损伤、密封损伤、漏水等等。3）耐压试验可能对绝缘产生损伤。由于在维修中要对设备进行耐压试验，耐压时施加的试验电压远高于额定电压，这应可能在试验过程中对绝缘造成不可逆的损伤，不仅会缩短绝缘寿命，而且可能引起事故。结合以上情况，状态维修已引起国内电力工作人员的普遍关注，即“当修即修，不做无为的维修”。但目前，我国的在线监视技术还不成熟，不能够准确得出设备运行状

3、态报告。因此应用还不是很广泛。除日常保养及维修外，还有以下几种检修方式：1、计划检修1）大修。是工作量大、时间长的一种计划检修，对设备全部解体、对部分零部件进行修复、改造、更换、处理缺陷，恢复原有精度，设备效率和出力达到或超过原设计标准。这种检修是按照定的运行同期进行的，也叫预防性检修或强制性检修。由于设备情况不同，材料不同，检修周期也不同。一般按平均故障间隔来安排检修。2）小修。是工作量较少，时间短的一种计划检修，主要设备不解体，目的是消除一些缺陷或泄漏和磨损部件，以便在两个大修期之间可以保证安全生产。3）中修。在检修规程中没有明文规定，但在实践中，有的设备运行不良，有较大问题要处理，工作量

4、比大修少，比小修多的一种检修。这样可以节约工时和材料，减少不必要的过剩检修。4）恢复性检修。设备长时间闲置或遭受到自然灾害（如雷击、地震等），其检修超过大修工作量，称恢复性检修。2、空隙检修1）在低负荷期间安排检修。2）节假日主要设备停电，或全厂性停电的检修。3）后半夜安排一些短时间停机检修工作。3、临时检修1）电网出现故障后检修整流设备2）设备有重大隐患，或出现事故初期现象，而且这种故障现象还要不断扩大，需要停机进行检修。4、不停机检修在安全措施非常到位，带电情况，能保证安全时，可进行不停机检修。5、快速检修1）采取集中力量抢修主要部件，有备用的可以不在大修内检修，有些部件能延长运行周期可以

5、少修或不修，这样可以保证缩短设备检修工期。2）对一些能更换的备件备品，如各种元件、快熔、控制器等等，可事先准备，在检修时可以更换，事后再进行部件维修工作。第二章 整流系统的检修及维护1、检查各安装紧固件有无松脱现象，作好安全防范措施，检修时应由专人进行，检修完成后，不要遗留任何异物在整流柜、控制柜内，以免送电后，整流柜的磁场、振动引起异物的移动，从而产生安全事故。2、接地检查检查接地线有无腐蚀、松脱状况，接地连接的地方有无生锈情况。引起接地电阻增大。如果出现此类现象可采取更换接地线，重新连接到地网，在有强烈腐蚀的情况时，应采用镀锌处理，对于有连接的地方除有螺栓连接外，还需焊接。3、接线检查整流

6、系统中接线占很大的一部分，大到连接铜排，小到1mm2多股线。由于现场环境千差万别，有的地方铜排出现铜绿腐蚀现象，因此在安装时需要对连接处进行表面处理，降低表面粗糙度及导体纯度。而二次回路的许多电缆也会出现腐蚀现象，应检查焊接处有无脱焊状况，外引端子处有无脱现象等。如果电缆损坏严重可更换电缆处理。4、元器件的检查一般整流系统中会配置一套均流测试仪，通过此仪器可以看到整流元件的工作状态，或者用mV表测量快熔的两端电压，电压的高低可以间接反应硅元件的工作情况。如果出现某个元件没有导通，可将元件拆下检测。5、操作、换向、直流吸收回路检测整流系统中的操作、换向、直流吸收回路中，通常都有阻容吸收电路。在检修和维护时应检查此电路中的电容有无击穿或漏油（油浸电容）现象，电阻两端连接是否牢固。6、冷却水的水质检查当整流系统出现纯水水质下降时，现场维修人员应及时投入离子交换器，不然，会出现严重安全事故。7、继电回路检修检查各微动开关工作情况，电流继电器、各测量仪表、变送器等等是否工作正常。8、脉冲检测（晶闸管整流系统）用示波器观察各硅元件上的脉冲是否符合设计要求。9、PLC工作状况检查PLC各保护功能都