汽机DEH试验方案

1、机组启动前deh试验方案机组令号:用户:开始试验日期:试验完成日期:1.首次冲转前deh试验项目:deh挂闸，开主汽门试验油动机动态响应试验假并网试验紧急手动试验deh滤油器在线切换试验机组遮断试验2 总体试验条件：（1）花油系统油循环结束 且油质清洁度优于nas6标准（2）现场各电磁阀、伺服阀、lvdt位移传感器、行程开关及相关测量变送 器、电气信号安装及接线已完成的；i/o站及deh手操盘连线已完成，各信 号检查核对接线正确，校验、校对合格。（3）操作员站、工程师站及deh控制柜交直流电源已送电试运（4）首次启动时deh系统已通过静态仿真调试及验收，各项功能测试正常, 并达到规定的性能指标

2、。（5）按要求已完成了 deh现场试工作，且机组具备deh启动条件。3 调试及试验方法。3.1 deh挂闸，开主汽门试验。3.3.1允许条件：（1）deh现场控制柜（#10站）电源投入正常。（2）油管路已冲洗且无泄漏，油质投入正常。（3）调速油路已启动，且油压、油温正常。（4）汽轮机已跳闸。（5）所有进汽阀全关（自动主汽门和调门）测试结果：正确验收人：时间：3丄2挂闸试验（1）目的：检查挂闸功能是否正确（2）方法a：由操作员现场就地挂闸，自动完成如下过程。危急遮断器的撑钩在复位油的作用下挂上，安全油压（1、2、3号定值为 mpa）建立，危急遮断器上腔失压。此时，“汽机已挂闸”灯亮， 主汽门仍处

3、于关闭状态。测试结果：正确验收人：时间：（2）方法b：由操作员远控挂闸，自动完成如下过程。在画面上点击“挂闸”按钮，挂闸电机动作，控制复位油压，危急遮断器的撑钩在复位油的作用下挂上，安全油压（1、2、3号定值为mpa）建立，危急遮断器上腔失压。此时，“汽机已挂闸”灯亮，主汽门仍处于关闭状态。机组停机后点击“复位”按钮测试结果：正确验收人：时间3.2.1 cv高压调门油动机动态响应试验（1）目的：检查油动机动态响应是否正常（2）汽机已挂闸（3）方法：由热工人员通过维修信号指令，开关调门开度。选择“电调试 验”画面，点亮“维修开关” 置“维修指令” =50,调整现场液压集成装置上的可调节流阀，dd

4、v阀 阀芯位置。 置“维修指令”二50,调整现场fm146a板p1参数，使油动机能动态 平稳地响应阀位指令。 点灭“维修开关”，点亮“允许整定”、“开始整定”按钮。 整定成功完成后，点灭“允许整定”、“开始整定”按钮 点亮为“维修开关”，记录油动机动态值。阀位指令 (上行)高压油动机行程(mm)lvdt反馈0102030405060708090100阀位指令 (下行)高压油动机行程(mm)lvdt反馈0102030405060708090100测试结果：正确验收人：时间3.2.2 iv中压调门油动机动态响应试验（如有）。（1）目的：检查油动机动态响应是否正常（2）汽机已挂闸（3）方法：由热工人

5、员通过维修信号指令，开关调门开度。选择“电调试 验”画面，点亮“维修开关” 置“维修指令”二50,调整现场液压集成装置上的可调节流阀，ddv阀阀芯位置%。 置“维修指令” =50,调整现场fm146a板p1参数，使油动机能动态 平稳地响应阀位指令。 点灭“维修开关”，点亮“允许整定”、“开始整定”按钮。 整定成功完成后，点灭“允许整定”、“开始整定”按钮 点亮为“维修开关”，记录油动机动态值。阀位指令 （上行）高压油动机行程（mm）lvdt反馈0102030405060708090100阀位指令 (下行)高压油动机行程(mm)lvdt反馈0102030405060708090100测试结果：正

6、确验收人：时间3.2.3 lv中压调门油动机动态响应试验（如有）。（1）目的：检查油动机动态响应是否正常（2）汽机已挂闸（3）方法：由热工人员通过维修信号指令，开关调门开度。选择“电调试验”画面，点亮“维修开关” 置“维修指令” =50,调整现场液压集成装置上的可调节流阀，ddv阀阀芯位置 。 置“维修指令”二50,调整现场fm146a板p1参数，使油动机能动态 平稳地响应阀位指令。 点灭“维修开关”，点亮“允许整定”、“开始整定”按钮。 整定成功完成后，点灭“允许整定”、“开始整定”按钮 点亮为“维修开关”，记录油动机动态值。阀位指令 （上行）高压油动机行程（mm）lvdt反馈0102030

7、405060708090100阀位指令 （下行）高压油动机行程（mm）lvdt反馈0102030405060708090100测试结果：正确验收人：时间3.3紧急手动试验（1）条件：汽机已挂闸运行，油开关合闸（2）方法：由运行人员完成 在并网状态下，按硬操作盘紧急手动按钮灯亮，即转为紧急手动方式。 在此方式下，操作员通过硬手操盘的增减按钮直接控制油动机，deh总阀位 指令跟踪手动 再次按硬操盘紧急手动至按钮灯灭，又转为阀控方式，切换过程应无扰。测试结果：止确验收人：时间3.4 deh滤油器在线切换。（1）目的：检查滤油器在线切换功能是否正常（2）汽机已挂闸运行，调门开度不变（3）方法：阀控方式

8、下油动机保持开度不变，由汽机人员完成切换 首先关闭压力平衡阀，旋松备用滤油筒放气螺塞。 缓缓打开压力平衡阀至备用滤油筒，内空气排尽后，拧紧放气螺塞 打开压力平衡阀，再缓缓切换至备用滤油筒工作，之后关闭压力平衡 阀。 切换过程中观察调门和主汽门开度是否有扰。测试结果：正确验收人：时间3.5机组遮断静态试验3.5.1试验允许条件（1）汽轮机已挂闸（2）所有进汽阀全开3.5.2打闸试验项目ets打闸项目deh开打闸项目（包括超速110%,系统转速坏，紧急手动）测速单元超速110%打闸deh硬操盘手动停机按钮打闸测试结果：正确验收人：时间3.5.3 ets打闸试验方式选择其中一项进行打闸试验，此时遮断

9、电磁铁和opc电磁阀均带电动作, 泄去安全油与脉冲油，使所有主汽门和调节阀均快速关闭，油动机关至零。 此吋机组已打闸成功。表明ets出口及deh动作正确，其余项目不遂一完 成。试验完毕重新挂闸，准备下一项试验。测试结果：正确验收人：时间3.5.4 deh开岀打闸试验(1) 试验只挂闸运行，不开阀门。所有电磁阀220vdc电源不进行动态打 闸。(2) 超速110%开出打闸静态试验。(3) 110%超速试验可参照在冲转至3000rpm空载下的试验条件和方法进 行。只是将实际升速改为由热工人员通过画面置转速值方式进行完成(注 意须将转速信号强制改为0)检查其出口动作是否正确。试验完毕，恢复试 验前状

10、态。(4) 系统转速错误，开出打闸试验。给定转速值为600,由此热工人员采 用置数方式，使1#至3#转速满足偏差故障，此时检查系统转速错误，打闸 应动作。试验完毕，恢复试验前状态。(5) 紧急手动开出打闸静态试验，置油开关合闸，则热工人员将调门伺服 板置于手动方式，置油开关跳闸，此时检查紧急手动开出打闸应动作，试 验完毕，恢复试验前状态。测试结果：正确验收人：时间3.5.5 deh硬操盘手动停机按钮打闸试验试验只挂闸运行，不开阀门。停所有电磁阀220vdc电源不进行动态打 闸。试验完毕恢复试验前状态。由运行人员按下deh手操盘停机按钮，检查打闸出口是否动作测试结果：止确验收人：时间3.5.6测

11、速单元打闸试验。试验只挂闸运行，不开调门。停所有电磁阀220vac电源不进行动态打 闸。由热工人员釆用模拟加正弦波转速信号方式造成110%超速，由测速单 元板继电器输出打闸信号，检查出打闸出口是否动作。测试结果：正确验收人：吋间3.5.7机头停机按钮打闸试验。试验方法：挂闸，半开调门由运行人员就地按下机头停机按钮，泄掉安全油，所有主汽阀和调节阀 关闭，调门开度关至0。此时表明机组已打闸成功。试验完毕，恢复试验前 状态。测试结果：正确验收人：时间机组启动后deh试验方案一.并网前的deh试验：1 转速pid参数调整目的:调整参数,使转速控制正常条件：冲转阶段。方法:在升速吋由热工人员对pid参数

12、做适当调整，使之满足转速控制的 要求。测试结果：合格验收人：时间2 超速试验。目的：检查103%超速限制，110%超速，保护功能是否正常条件：(1) 汽机己冲转并在空载工况下；(2) 转速 3000rpm;(3) 机组各项监测参数正常方法：(1) 按下103%试验按钮，升速至3loorpm观察动作情况(2) 恢复103%试验按钮，投入硬操盘超速试验钥匙开关，升速到3310,观察动作情况测试结果：103%超速限制：动作转速rpm/min,合格110%超速限制：动作转速rpm/min,合格3 阀门严密性试验。目的：检查该功能是否正常，阀门是否严密。条件：(1) 转速在 3000rpm(2) 机组各

13、项参数在允许范围内方法：(1) 按下调门严密性试验按钮，观察惰走时间(2) 待调门严密性试验完毕，机组冲转至3000rpmo测试结果：调节阀严密性试验：惰走时间合格验收人：二.并网后带负荷deh调试1 功率pid参数目的：调整pid参数，使功率控制是否正常条件：并网，负荷在mwmw方法：(1) 投入前，由热工人员检查功控回路是否正常(2) 收运行人员投入功率控制(3) 在允许的范围内增减负荷，观察负荷的控制情况(4) 由热工人员根据控制曲线对pid参数做适当调整使之满足控制要求。(5) 在调试过程中，若负荷扰动大，由运行人员切至阀位控制，查明原因 后再投。测试结果：合格验收人：2 高负荷限制试

14、验目的：检查该功能是否正常条件：(1) 并网且功率信号无故障(2) 总阀位大于20%方法：(1) 由运行人员设置合适的高负荷限制值(2) 使实际负荷高于限制值(3) 限制动作，自动解除功控，总阀位指令以6%rpm/min的速度减小， 使负荷低于限制值或总阀给定指令到20%时动作结束，deh “阀控”灯亮 测试结果：高负荷限制值mw,下降速率%/min,动作正常骑收人3低真空限制试验(如有)目的：检查该功能是否正常条件：(1) 并网且功率信号无故障(2) 真空信号正常(3) 总阀位大于20%方法：(1) 由运行人员投入低真空限制功能(2) 人为设置真空值，使实际负荷高于限制值(3) 限制动作，自

15、动解除功能，总阀位指令以12%的速度减小，使负荷低 于限制值或总阀位指令低到20%时，动作结束后，deh “阀控”灯亮真空对应负荷限制值见表:真空kpa-64-77负荷限制mw测试结果：下降率： %/min,动作正常验收人：4.低汽压限制试验目的：检查该功能是否正常条件：(1) 并网且功率信号无故障(2) 主汽压力正常且大于mpa,主汽压力大于主汽压力限制值加上主汽压力额定值的5%(3) 总阀位大于20%方法：(1) 由运行人员设置适当主汽压力限制值后投入该功能(2) 人为降低汽压，使实际汽压低于限制(3) 限制动作，自动解除控制，总阀位指令以6%的速度减小，使实际汽 压高于限制值或总阀位给定

16、指令到20%时，动作结束。deh “阀控” 灯亮。测试结果：下降率：%/min,动作止常5抽汽压力高限制(如有)目的：检查抽汽压力表高限制逻辑是否正确方法：抽汽压力高限制功能没有投切按钮，处于无条件投入状态，设置抽 汽压力限制值，在操作员站上操作iv调门，使抽汽压力大于抽汽压力限制 值。抽汽压力高限制动作，iv阀位给定下降，限制动作时，切除抽汽压力 自动控制。抽汽压力高限制动作后，iv为阀控方式。测试结果：抽汽压力限制值：mpa动作止常：验收人：6.紧急手动切换试验目的：检查该功能是否正常方法：并网、在低负荷下进行试验方法：(1) 由运行人员按下硬手操盘上“手动”按钮数秒，至按钮灯亮，伺服单

17、元即转为紧急手动控制方式(2) 点按硬操盘上的“增”或“减”按钮，油动机开度即以%/min 的速度开大或减小，deh总阀位给定指令自动跟踪伺服单元手动给定 值，则手动功率正常(3) 再按下硬操盘上的“手动”按钮数秒，至按钮灯亮，伺服单元即转为 自动方式，接受总阀位指令信号。结果：增减速率: %/min,切换正常：7 油开关跳闸甩负荷试验目的：检查该功能是否正常。条件：(1) 并网带负荷(2) 机组运行状况允许方法：(1) 由低到高选择要做的甩负荷点(2) 电气油开关跳闸(3) 调门快关电磁阀带电动作，快速关闭调门，几秒钟后电磁阀失电，deh恢复转速控制，维持汽轮机转速在3000rpm, deh

18、自己记录最高转速。 结果：甩%额定负荷工，最高飞升转速rpm/min,合格甩%额定负荷工，最高飞升转速rpm/min,合格甩%额定负荷工，最高飞升转速rpm/min,合格验收人：8. opc超速限制目的：检查103%超速限制逻辑是否正确方法：有解列状态下，转速超过3090rpm/mim总阀位给定清零，当转速小 于3060 rpm/min,控制恢复正常。限制动作时，切除转速控制，动作后为 转速控制测试结果：正确验收人：9假并网试验(可选)目的：检查假并网试验逻辑是否正常条件：汽机已挂闸运行方法：由电气完成(1) 电气隔离刀闸断开，deh画面假并网试验灯亮，(2) 电气油开关合闸，deii仍在转速控制，则表明功能正常测试结果：正确验收人：10.打闸目的：检查打闸逻辑是否止确方法：在持闸状态下逐一设下列打闸条件，恢复是否打闸a. 按手操盘打闸按钮b. ets打闸接点闭合c. 脱