浅议人工挖孔桩施工工艺

1、浅议人工挖孔桩施工工艺【摘要】本文以某商住楼为例，分析了人工挖孔灌注桩 的施工工艺，仅供参考。【关键词】人工挖孔灌注桩；施工工艺；钢筋笼制作一、工程概况该工程位于某商住楼工程基础设计等级为甲级，采用人 工挖孔灌注桩。基坑支护也是采用人工挖孔灌注桩作支护 桩。支护桩共140根，挖深约12. 9m,采用跳挖方式进行， 为保证工期人工挖孔桩施工按2人一个组，需43组同时进 行施工。计划60天完成支护桩的全部施工。在灌注桩的施工中全部采用了人工挖孔灌注桩的施工 工艺，取得了理想的效果，本文笔者结合工程实例对人工挖 孔灌注桩施工工艺进行分析，希望能给其他类似工程施工提 供一定的参考价值。二、人工挖孔桩成

2、孔施工及桩芯论施工人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运 和护壁，是与其他灌注桩类型最大的区别之处。(-)人工挖孔桩成孔施工1、人工挖孔桩基施工办法由于人工挖孔從灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的 质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的 施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及 施工规范的要求。本工程利用挖孔井内抽水作降水措施，分 若干组进行成孔，每组选12个挖得较深的井作为该组挖 孔的集水井。相邻桩距较密桩（中心距w4.50m）时，应采 用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使 其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对 相邻桩的侧压

3、力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。每天 施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样 情况下，才能进下模成孔的开挖。2、挖孔注意事项多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水 的渗透和防止土体滑移。桩孔的垂直度和直径，应每段检查, 发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计 要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人 员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，采取在塌方处 砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑 観护壁。（二）桩芯牲施工1、护壁论工程为了防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。护壁论 按设计要求施工，必须按照配合比进行配制，要

4、经过搅拌后 才能使用，不得用人工在桩口面自搅，为防止因运输过长引 起径离散，轻宜使用塔吊吊斗运输，観运到桩口附近用铁皮 铺设安放，不得随意放在地上，更不得随意加水。护壁如有 局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯论质量的一重要环 节。 桩芯栓的运输及浇筑必须严格按gb50204-2002的具 体规定执行。 浇灌前应事先确定论的垂直运输方法和浇灌顺序。 验收合格后，清洗护壁及桩底，清洗干净，确保桩底 没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把 水排干。通知甲方、监理和设计单位验收并办理好隐蔽验收 手续。在桩孔验收后，必须在48小时内気成清渣、安装钢 筋笼工作而进入浇筑桩芯碗工序。 钢筋笼

5、安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层 进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。 浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底论面 不大于1.5米，保证径不产生分层离析现象。 桩芯采用预拌商品観浇灌，按设计桩芯c30论施工， 严格控制從的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的 范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。 采用商品栓必须符合设计要求，若是发现水灰比较大或论坍 落度有问题，坚决不能浇灌桩芯轻，必须配有专业技术人员 严控浇筑観质量的保证措施。现场観试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严 格按“jgj94-94”桩基技术规范的要求制作，且

6、保证每 根桩必须有一组试块。 论浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时 人工下井作业），每层浇捣高度w0.5米。整个桩芯観必须连 续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。 在観浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩 顶标高，用红油漆作上标记，以便牲浇捣时，控制浇捣面的 标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5 米。 渗水量大的桩，要测涌水量，积水210cm,涌水 量lm3/h,须向监理工程师汇报，商量采用水下観浇筑方法。 浇捣桩芯牲时，桩邻近10米范围内挖孔作业应停止, 并不得在孔底留人。三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎 成型

7、两种施工工艺，视具体情况选择采用。（一）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度; 桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时, 钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错 开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满 足相应规范的要求。（二）钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决 定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼 的安装。 在钢筋笼上部设加劲

8、箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的 吊点。 当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法 进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节 钢筋笼吊放于孔口并髙出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼 吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋 笼吊起，慢慢放入孔内就位。（三）制安钢筋的安全及保证措施： 操作时，上落人员要系安全带，不得爬钢筋上落。 孔内绑扎人员必须穿布鞋，戴安全帽。 绑钢筋笼人员配戴安全带，站在加劲箍的木板从下向 上操作。 随时检查绳索，孔上设人观察，密切注意孔内动态， 并送风入孔内，确保孔内空气充足。 下井前必须用气体检测仪进行气体检测，确保无害气 体后，操作人员方可下

9、井作业。 钢筋笼绑扎成型后，先由铁工组自检，再经专业管理 钢筋人员复检后，符合要求再作下道工序施工。四、混凝土灌注施工工艺当钢筋笼在井筒中就位以后，就可以灌注混凝土，混凝 土坍落度宜控制在79cm,搅拌时不可以少于90秒。在井 口上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒距混凝土 2m以 内最适合，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。施 工技术人员严禁在井口向井下抛倾倒混凝土料，避免产生离 析情况，影响混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于60cm, 由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点 间距约4050cm,应做到“快插满拔”，以保证混凝土的密 实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成。必须保证挖孔 灌注桩的混凝土质量，在制作承台时只需将其顶面凿毛即 可。本文笔