铸造工艺学课程复习

1、 第第2 2节节 砂型的结构砂型的结构 2.1 型砂的基本结构型砂的基本结构 型（芯）砂的组成：型（芯）砂的组成：原砂原砂+粘结剂粘结剂+附加物附加物 如图，毛细管多孔系如图，毛细管多孔系体系。体系。第一章第一章 砂型结构及其工作条件砂型结构及其工作条件 原砂原砂：硅砂：硅砂SiO2、镁砂、镁砂MgO、锆砂、锆砂ZrO2。是骨干材料，占型砂总质量的是骨干材料，占型砂总质量的82-99%。粘结剂粘结剂：粘土、无机化学粘结剂（水玻璃、：粘土、无机化学粘结剂（水玻璃、水泥等）、有机化学粘结剂（油砂、合脂水泥等）、有机化学粘结剂（油砂、合脂砂、树脂砂）。以薄膜形式覆盖砂粒，使砂、树脂砂）。以薄膜形式覆

2、盖砂粒，使型砂具有必要的强度和韧性。型砂具有必要的强度和韧性。附加物附加物：改善型砂的工艺和使用性能：改善型砂的工艺和使用性能 。 2.2 原砂的作用原砂的作用 a 提供必要的耐高温和热物理性能，以保提供必要的耐高温和热物理性能，以保证充型、冷却、凝固顺利，获得优质铸件。证充型、冷却、凝固顺利，获得优质铸件。 b 提供众多孔隙，使砂型具有透气性、退提供众多孔隙，使砂型具有透气性、退让性。让性。 2.3 粘结剂的作用粘结剂的作用 粘结砂粒，形成型砂强度、韧性。粘结砂粒，形成型砂强度、韧性。 第第3节节 铸型的工作条件铸型的工作条件 3.1 工作条件恶劣：工作条件恶劣： 力学作用：力学作用： 浇注

3、时冲击、冲刷浇注时冲击、冲刷影响铸件的形状、夹砂；影响铸件的形状、夹砂； 充型后浮力、静压力充型后浮力、静压力-变形、尺寸精度；变形、尺寸精度； 冷却收缩冷却收缩铸件应力、变形铸件应力、变形 热作用：热作用： 热辐射热辐射铸型升温铸型升温铸型内腔铸型内腔气体压力升高，迁移气体压力升高，迁移 物理方面的作用：物理方面的作用：机械粘砂、铸渗等机械粘砂、铸渗等 化学方面的作用：化学方面的作用： 粘结剂燃烧、分解粘结剂燃烧、分解 界面化学反应界面化学反应 第第2章章 金属与铸型的物理作用金属与铸型的物理作用 第第1节节 传热与传质传热与传质 1.1 铸型的铸型的传热传热及影响因素及影响因素 1. 传热

4、的动力：热力学不平衡传热的动力：热力学不平衡平衡平衡 2. 热交换的主要形式：传导、对流和辐射热交换的主要形式：传导、对流和辐射 3. 影响传热的因素：影响传热的因素： (a) 热的不平衡程度热的不平衡程度-温度梯度温度梯度 (b) 铸件和铸型的热物理性能铸件和铸型的热物理性能: 蓄热系数：蓄热系数：b= 热扩散率：热扩散率：a=/c (c) 几何因素：铸件的模数、铸型、涂料层厚度。几何因素：铸件的模数、铸型、涂料层厚度。 (d) 相变、化学反应、传质。相变、化学反应、传质。c 1.2 传质传质现象和型砂表面水分迁移现象和型砂表面水分迁移1. 型砂中的传质型砂中的传质 传质：传质：一种物质在另

5、一媒介物中传递一种物质在另一媒介物中传递2. 铸造工艺中常见的传质现象：铸造工艺中常见的传质现象： 湿型湿型风干风干、烘干烘干、水分水分蒸发、迁移、凝聚蒸发、迁移、凝聚 吹气硬化吹气硬化 有机粘结剂的燃烧、分解产生气体的有机粘结剂的燃烧、分解产生气体的扩散扩散 铸件表面的合金化铸件表面的合金化 砂型表层的水分迁移砂型表层的水分迁移3. 湿型砂的传热、传质特点湿型砂的传热、传质特点通过两种方式传热：导热和蒸汽传递，形成三个通过两种方式传热：导热和蒸汽传递，形成三个特性区：特性区：b 水分凝聚区没有温度梯度水分凝聚区没有温度梯度c 凝聚区的强度影响铸件质量凝聚区的强度影响铸件质量d 铸件表面温度与

6、干砂区厚度及蓄热系数有关。铸件表面温度与干砂区厚度及蓄热系数有关。 第第2节节 膨胀缺陷膨胀缺陷 2.1 夹砂结疤、鼠尾、沟槽夹砂结疤、鼠尾、沟槽 a 鼠尾：鼠尾：铸件表面有浅的方向性凹槽或不规则的折痕，无金属瘤状物，常在下表面5mm b 沟槽：沟槽：铸件表面较深的边缘光滑的V形凹痕。 c 夹砂结疤夹砂结疤 夹砂：夹砂：铸件表面局部突起的长条疤痕，边缘与铸件本体分离，下部夹砂或涂料层。 结疤：结疤：金属液在铸型的表面局部冲去了一块砂的地方出现了一块凸出的疤（2-10mm），脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位，并伴有砂眼。 第第3节节 液态金属的冲刷及其造成的缺陷液态金属的冲刷及其造成的缺陷 1

7、. 砂眼：铸件内部或表面充填有型砂的孔眼砂眼：铸件内部或表面充填有型砂的孔眼 危害: 影响铸件强度、表面损坏、发生渗漏 产生原因：（产生原因：（1）冲刷力大于高温强度或环境造成散落砂）冲刷力大于高温强度或环境造成散落砂。 防止：防止：a 、提高表面强度（如合理的型砂配方、足够的紧实度、合理的烘烤规范及恰当的存放时间等） b、 正确设计浇冒口 c、 正确操作（仔细进行造型、合箱和浇注 ） 2. 抬箱和跑火：浮力大于上箱和压铁总质量抬箱和跑火：浮力大于上箱和压铁总质量 3. 偏芯及形状不合格：冲刷和浮力的作用偏芯及形状不合格：冲刷和浮力的作用 第第4节节 型壁移动型壁移动 1. 概念：金属浇入铸型

8、后型壁发生位移的现象概念：金属浇入铸型后型壁发生位移的现象 2. 原因原因: 型壁膨胀；紧实度低。 3. 影响：影响： 尺寸、缩沉； 缩松、不致密 4. 防止措施：防止措施： a、 静压头小的铸造工艺 b、 提高砂型密度和硬度 c、 用耐火度高和导热性好原砂 d、 降型砂水分 e、 加附加物 第第5节节 气体和侵入性气孔气体和侵入性气孔 1. 主要成分：主要成分：H2、N2、CO、CO2、O2 CO/CO2 表征铸型气氛还原性的标志。 2. 影响影响 （1）气氛呈中性或还原性有利防止金属渗透；呈氧化性利渗砂内粘砂。 （2）有机物分解易导致铸件表面增碳 （3）反应性气孔的产生与界面反应有关 3.

9、 因素因素 a、粘结剂的种类和含量： b、浇注温度：浇注温度高，产生的气体量多 第第3章章 金属与铸型化学与物化作用金属与铸型化学与物化作用 第第1节节 反应性气孔反应性气孔 1. 金属与铸型、金属与溶渣或金属液内某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔。 2. 又称皮下气孔，CO，H2。 3. 特点：分布均匀表皮下1-3mm处 数量多、尺寸小，孔径为1-3 多呈细长形, 铸钢件中为针孔状 表面光滑, 呈银白色(铸钢件),或呈金属光亮色, 或发暗 第第3节节 粘砂现象粘砂现象 1. 粘砂粘砂：铸件表面粘附难清除的型砂。发生厚壁、浇冒口、凹槽、小砂芯的表面、热节。 2. 影响影响： 损坏铸件外观

10、加大清理工作量 加速刀具磨损 影响某些机器的工作效率和寿命。 3. 种类种类 我国标准：分我国标准：分机械粘砂机械粘砂和和化学粘砂化学粘砂两大类两大类 4. 防止机械粘砂的措施（从铸型方面考虑）防止机械粘砂的措施（从铸型方面考虑） a 减小型芯表面微孔尺寸： 细砂、加石英粉、高紧实度、涂料 b 加入能适当提高铸型背压或产生隔离层的附加物（如煤粉） c 改用特种原砂（如铬铁矿砂） d 降低浇注温度和减少金属液压力 5. 防止化学粘砂的措施防止化学粘砂的措施 a、避免在界面处形成低熔点化合物。 造型材料：耐火度高、热化学稳定性好的造型材料， 净化金属液 b、促使形成易剥离性粘砂层或剥离的烧结层 在

11、界面处创造适量氧化气氛，或者加入氧化铁、氧化锰或者炉渣粉，或者加入有利于烧结的物质，或者使用易剥离烧结型涂料。第一章第一章 湿湿 型型第一节第一节 湿型铸造特点湿型铸造特点1. 1. 粘土型砂粘土型砂据合型和浇注状态可分为：据合型和浇注状态可分为：湿型（湿砂型或潮型）湿型（湿砂型或潮型）砂型不烘干，直接浇砂型不烘干，直接浇 干型干型合型和浇注前送窑烘干合型和浇注前送窑烘干。 表面烘干型表面烘干型型腔表层烘干一定深度型腔表层烘干一定深度。2.2. 按造型可分为：按造型可分为：背砂背砂填在面砂背面起填充作用的型砂。填在面砂背面起填充作用的型砂。单一砂单一砂 不分面砂和背砂，只一种造型砂。不分面砂和

12、背砂，只一种造型砂。面砂面砂造型时铺覆在模样表面，构成型腔表面层的型砂。造型时铺覆在模样表面，构成型腔表面层的型砂。 3.3.湿型铸造法湿型铸造法基本特点：型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。基本特点：型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。主要优点：主要优点： 生产灵活，效率高，生产灵活，效率高，成本低，周期短；成本低，周期短； 易实现机械化和自动化；易实现机械化和自动化； 省烘干设备、燃料、电力及省烘干设备、燃料、电力及空间空间； 砂箱使用寿命长；砂箱使用寿命长； 容易落砂。容易落砂。主要缺点：易夹砂结疤、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。主要缺点：易夹砂结疤、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。 应用范围：流水生

13、产和手工造型应用范围：流水生产和手工造型 500Kg以下的铸件以下的铸件。4.4.表干型铸造法表干型铸造法基本特点：表面层强度高、湿度小，浇注质大铸件时基本特点：表面层强度高、湿度小，浇注质大铸件时不易产不易产 生气孔、粘砂、夹砂、冲砂等缺陷。生气孔、粘砂、夹砂、冲砂等缺陷。 工艺规范：砂型表层烘干工艺规范：砂型表层烘干520，或自然干燥。，或自然干燥。 技术要求：采用粗砂，型砂水分要严格控制，在造型、技术要求：采用粗砂，型砂水分要严格控制，在造型、制芯、合型、浇注等严格。制芯、合型、浇注等严格。5.5.干型铸造法干型铸造法基本特点基本特点: 粘土砂湿型烘干粘土砂湿型烘干 。主要优点：主要优点

14、：提高强度、透气性、降发气量，减少气孔提高强度、透气性、降发气量，减少气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷，涂料、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷，涂料改善改善铸件表面。铸件表面。 主要缺点：主要缺点：需烘干设备，燃料，吊车周期，砂箱寿命，需烘干设备，燃料，吊车周期，砂箱寿命，成本增加，生产率降低，落砂比较困难，灰尘。成本增加，生产率降低，落砂比较困难，灰尘。 应用范围：应用范围：表面质量要求高，或结构特别复杂的单件表面质量要求高，或结构特别复杂的单件或小批生产及大型、重型铸件。或小批生产及大型、重型铸件。 一、型（芯）砂应具备的性能一、型（芯）砂应具备的性能（1 1）造型、制）造型、制芯和合型阶段对型砂性能的

15、要求。芯和合型阶段对型砂性能的要求。 1.1.湿度：湿度：湿态强度和韧性，粘土砂须含适量水分。湿态强度和韧性，粘土砂须含适量水分。 2.2.流动性：流动性：型（芯）砂沿模样（或芯盒表面）和砂粒型（芯）砂沿模样（或芯盒表面）和砂粒间相对移动的能力。间相对移动的能力。 3.3.强度：强度：型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力。型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力。 4.4.可塑性：可塑性：型（芯）砂在外力作用下变形并保持形状型（芯）砂在外力作用下变形并保持形状的能力。的能力。 第二节第二节 湿型砂性能、检测及方法湿型砂性能、检测及方法5.5.韧性：韧性：韧性是指型砂抵抗外力破坏的性能。韧性是指型砂抵抗外力破坏的性

16、能。 6. 6.不粘模性：不粘模性：型（芯）砂粘附模样或芯盒表面的性质。型（芯）砂粘附模样或芯盒表面的性质。 （2 2）铸件浇注、冷却、落砂、清理要求。）铸件浇注、冷却、落砂、清理要求。 1.1.耐火度：耐火度：型（芯）砂抵抗高温作用的性能。型（芯）砂抵抗高温作用的性能。 2.2.透气性透气性：砂砂型让气体通过而逸出的能力。型让气体通过而逸出的能力。 3.3.发气量和有效煤粉含量：发气量和有效煤粉含量：型砂中煤粉或有机物（如型砂中煤粉或有机物（如重油、沥青等）受热重油、沥青等）受热挥发挥发气体量称发气量；气体量称发气量；4.4.退退让性：让性：型砂随铸件收缩而型砂随铸件收缩而体积体积减小的能力

17、减小的能力5.5.溃散溃散性：性：型芯砂在清理时型芯砂在清理时的的溃散性能。溃散性能。 二、检测二、检测 （1 1）水分：）水分： 型砂中含水质量百分数型砂中含水质量百分数 测定：称测定：称50g50g型砂，红外烘干型砂，红外烘干105-110105-110，4-8min4-8min至恒重，称至恒重，称量质量变化。不代表型砂的量质量变化。不代表型砂的干湿程度干湿程度。 （2 2） 手感：手感： 型砂是否容易成团、是否沾手。型砂是否容易成团、是否沾手。 （3 3）紧实率：用）紧实率：用1MPa1MPa压力紧实，测量高度变化率。压力紧实，测量高度变化率。 紧实率紧实率= =（筒高（筒高- -紧实距

18、离）紧实距离）/ /筒高筒高100%100% 应用：应用：加水量根据紧实率范围控制，称为最适宜水分。如：加水量根据紧实率范围控制，称为最适宜水分。如：手工造型用型砂，在最适宜干湿状态下的紧实率接近手工造型用型砂，在最适宜干湿状态下的紧实率接近50%50%，高压造型为高压造型为35-45%35-45%，挤压造型为，挤压造型为35-40%35-40%。 （4 4）透气性）透气性 在水封钟罩内吸入在水封钟罩内吸入2000cm2000cm3 3空气，造成空气，造成10g/cm10g/cm2 2的压力条件，用的压力条件，用秒表测出在该压力下秒表测出在该压力下2000cm2000cm3 3空气通过试样流空

19、气通过试样流出的时间出的时间t t，并记下气压，并记下气压计读数（计读数（p p） （5 5）湿态强度）湿态强度 用标准试样在外力作用下遭到破坏时的应力值表示。用标准试样在外力作用下遭到破坏时的应力值表示。 指标：湿态抗压强度为主指标：湿态抗压强度为主 普通机器造型普通机器造型 0.06-0.12MPa0.06-0.12MPa， 高密度造型高密度造型 0.09-0.20MPa0.09-0.20MPa。 注意：注意：表面表面强度常用表面硬度计。强度常用表面硬度计。 2.7 2.7 发气量和有效煤粉含量（铸铁用湿型砂）发气量和有效煤粉含量（铸铁用湿型砂） （1 1）目的：防止机械粘砂）目的：防止机

20、械粘砂 （2 2）煤粉及附加物可防止机械粘砂的机理：）煤粉及附加物可防止机械粘砂的机理： 浇注后高温烘烤浇注后高温烘烤产生大量挥发分产生大量挥发分高温下进行气相（分高温下进行气相（分解）反应解）反应砂粒表面沉积形成光泽碳砂粒表面沉积形成光泽碳防止机械粘砂，提防止机械粘砂，提高表面光洁度。高表面光洁度。 （3 3）测量）测量 方法一：采用测定型砂发气性的办法，将定量待测样品在方法一：采用测定型砂发气性的办法，将定量待测样品在密闭系统中加热密闭系统中加热，测定气体的容积或压力，或称量残留物，测定气体的容积或压力，或称量残留物的质量，判断发气量大小。的质量，判断发气量大小。方法二：如图方法二：如图2

21、-1-132-1-13所示，称取经过干燥的型砂（排除水的干所示，称取经过干燥的型砂（排除水的干扰）盛入小舟扰）盛入小舟推入推入850850（或者更高）的管式加热炉加热（或者更高）的管式加热炉加热产生的气体经冷凝进入带刻度的玻璃管中产生的气体经冷凝进入带刻度的玻璃管中测量大气压力下型测量大气压力下型砂的发气体积。砂的发气体积。一、铸造用原砂一、铸造用原砂1.1.石英石英质原砂及应用质原砂及应用石英砂石英砂以石英为主要矿物成分的天然硅砂。以石英为主要矿物成分的天然硅砂。特点：资源丰富，分布广易开采，价低，满足要求。特点：资源丰富，分布广易开采，价低，满足要求。 第三节第三节 湿型砂用原料及质量要求

22、湿型砂用原料及质量要求对铸造用原砂质量要求对铸造用原砂质量要求（1）含泥量）含泥量含泥量指原砂中直径小于含泥量指原砂中直径小于0.02mm（20m）的细颗粒的含量（质量分数），其中既有粘土）的细颗粒的含量（质量分数），其中既有粘土，也包括细的砂子和其它非粘土质点。，也包括细的砂子和其它非粘土质点。 检测方法：利用不同颗粒尺寸的砂粒在水中下降速度检测方法：利用不同颗粒尺寸的砂粒在水中下降速度不同，可将原砂中颗粒直径不同，可将原砂中颗粒直径20m 与直径与直径AA直直AA横横AA内内阻流截面在阻流截面在内浇道内浇道上。浇注开始后，金属液容易上。浇注开始后，金属液容易充满浇注系统。充满浇注系统。挡渣

23、能力较强。但充型液流的速度较快，冲刷力挡渣能力较强。但充型液流的速度较快，冲刷力大，易产生喷溅。大，易产生喷溅。一般地说，金属液消耗少，且清理方便，适用于一般地说，金属液消耗少，且清理方便，适用于铸铁的湿型小件及干型中、大件。铸铁的湿型小件及干型中、大件。开开放放式式A A直上直上AA直下直下AA横横AAA直直AA内内阻流截面在阻流截面在内浇道上内浇道上，横浇道截面为最大。浇注，横浇道截面为最大。浇注中，浇注系统能充满，但较封闭式晚。中，浇注系统能充满，但较封闭式晚。具有具有一定的一定的挡渣能力。由于横浇道截面大，金属挡渣能力。由于横浇道截面大，金属液在横浇道中流速减小，故又称液在横浇道中流速

24、减小，故又称“缓流封闭式缓流封闭式”。充型的平稳性及对型腔的冲刷力都优于封闭式。充型的平稳性及对型腔的冲刷力都优于封闭式。适用于各类灰铸铁件及球铁件。适用于各类灰铸铁件及球铁件。封封闭闭开开放放式式A A杯杯AA直直AA横横AAA直直AA集渣包出口集渣包出口A A直直AA阻阻AA横后横后AAA阻阻AA内内AA横后横后阻流截面设在阻流截面设在直浇道下端直浇道下端，或在，或在横浇道中横浇道中，或在，或在集渣包出口处集渣包出口处，或在内浇道之前设置的，或在内浇道之前设置的阻流挡渣阻流挡渣装置装置处。处。阻流截面之前封闭，其后开放，故阻流截面之前封闭，其后开放，故既有利于挡渣，既有利于挡渣，又使充型平

25、稳，兼有封闭式与开放式的优点。又使充型平稳，兼有封闭式与开放式的优点。适用于各类铸铁件，在中小件上应用较多，特别适用于各类铸铁件，在中小件上应用较多，特别是在一箱多件时应用广泛。目前铸造过滤器的使是在一箱多件时应用广泛。目前铸造过滤器的使用，使这种浇注系统应用更为广泛。用，使这种浇注系统应用更为广泛。3.2.2 按金属液导入铸件型腔的位置分类按金属液导入铸件型腔的位置分类3.2.2 按金属液导入铸件型腔的位置分类续续3.2.2 按金属液导入铸件型腔的位置分类续上表续上表3.2.2 按金属液导入铸件型腔的位置分类续上表续上表3.3 浇注系统的计算浇注系统的计算 基本思路：基本思路：确定了浇注系统

26、的类型和布置之后，需要计确定了浇注系统的类型和布置之后，需要计算浇注系统各组元的尺寸。一般先确定浇注系统的最小断面算浇注系统各组元的尺寸。一般先确定浇注系统的最小断面（阻流断面）尺寸，然后以最小断面为基数，按经验比例关（阻流断面）尺寸，然后以最小断面为基数，按经验比例关系计算其他组元的截面。系计算其他组元的截面。 3.3.1 铸铁件浇注系统的计算铸铁件浇注系统的计算图图3-15 3-15 浇注系统计算原理图浇注系统计算原理图1 1水力学计算法（视为完全充满）水力学计算法（视为完全充满）浇注系统其它各组元的截面积浇注系统其它各组元的截面积 浇注系统各单元截面比例及其应用浇注系统各单元截面比例及其

27、应用截 面 比 例应 用A直A横A内21.51大型灰铸铁件砂型铸造1.41.21中、大型灰铸铁件砂型铸造1.151.11中、小型灰铸铁件砂型铸造1.111.061薄壁灰铸铁件砂型铸造1.51.11可锻铸铁件1.11.21.31.51表面干燥型中、小型铸铁件1.21.41表面干燥型重型机械铸铁件1.21.251.11.51干型中、小型铸铁件1.21.11干型中型铸铁件1241.54球墨铸铁件124铝合金、镁合金铸件1.231.221青铜合金铸件11212铸钢件漏包浇注1.50.811薄壁球墨铸铁小件底注式一、缩孔位置的确定一、缩孔位置的确定第四章第四章 冒口和冷铁冒口和冷铁4.2.3 缩孔与缩松

28、的分配规律缩孔与缩松的分配规律4.2.4 防止铸件产生缩孔和缩松的措施防止铸件产生缩孔和缩松的措施（一）铸件凝固的基本原则（一）铸件凝固的基本原则1 1顺序凝固原则顺序凝固原则2 2同时凝固原则同时凝固原则图图4-74-7定向凝固原则示意图图定向凝固原则示意图图4-84-8同时凝固原则示意图同时凝固原则示意图（二）（二）凝固原则凝固原则的选择方法的选择方法 1 1除承受静载荷外还受到动力作用、要求保证安全除承受静载荷外还受到动力作用、要求保证安全使用的铸件，承受流体压力不允许渗漏的铸件或表面粗糙使用的铸件，承受流体压力不允许渗漏的铸件或表面粗糙度要求高的铸件以及铸态组织要求致密的其它铸件。度要

29、求高的铸件以及铸态组织要求致密的其它铸件。 2 2厚实的或壁厚不均的铸件，当其材质是无凝固膨厚实的或壁厚不均的铸件，当其材质是无凝固膨胀且倾向于逐层凝固的铸造合金时，宜采用顺序凝固。胀且倾向于逐层凝固的铸造合金时，宜采用顺序凝固。 3 3碳硅含量较高的碳硅含量较高的灰铸铁灰铸铁，其铸件凝固时，其铸件凝固时有充分的有充分的石墨化膨胀，不易出现缩孔和缩松石墨化膨胀，不易出现缩孔和缩松。宜采用同时凝固。宜采用同时凝固。 4 4球墨铸铁球墨铸铁利用凝固时的石墨化膨胀力实现自补缩缩利用凝固时的石墨化膨胀力实现自补缩缩( (即实现无冒口铸造即实现无冒口铸造) )时应选择时应选择同时凝固同时凝固。5 5非厚实的、壁厚均匀的铸件，尤其是非厚实的、壁厚均匀的铸件，尤其是薄壁件薄壁件( (各种各种合金的合金的) )宜采用宜采用同时凝固同时凝固。6 6当热裂或变形、冷裂是铸件主要缺陷时宜采用同时当热裂或变形、冷裂是铸件主要缺陷时宜采用同时凝固。凝固。7 7结晶温度区间大的倾向于糊状凝固的合金（如锡青结晶温度区间大的倾向于糊状凝固的合金（如锡青铜），对其铸件气密性要求不高时，一般