路基和试验专业监控要点2

1、晋豫鲁铁路通道股份有限公司晋豫鲁铁路通道股份有限公司试验监控要点试验监控要点目目 录录1 施工准备阶段试验监控.22 施工阶段原材料质量监控.23 施工单位中心试验室监控要点.24 施工单位拌和站监控要点.25 施工单位现场监控要点.26 水泥检验 .27 细骨料检验.28 粗骨料检验.29 粉煤灰、矿粉、硅灰检验.210 混凝土拌合用水检验.211 外加剂检验.211.1 减水剂.210.2 引气剂检验.210.3 速凝剂.212 钢筋检验.213 锚具、夹具检验.214 防水材料检验.215 砌体工程.216 混凝土和一些特殊混凝土.217 路基监控要点.201 施工准备阶段试验监施工准备

2、阶段试验监控控1.0.1 了解、熟悉现场情况和设计要求，根据设计文件确定试验检测工作范围及内容。1.0.2 按照监理招标文件和监理投标文件的要求，根据工程项目特点和现场实际情况，结合监理规划编写本标段试验监理实施细则 ，明确本标段试验监理组织机构、管理程序、工作范围、工作内容、工作制度。1.0.3 督促、检查施工单位中心、拌合站（梁场）试验室建设，参与业主组织的对施工单位各级试验检测机构的验收。1.0.4 审查监理单位、施工单位拟委外检测的试验项目、委外试验机构的资质，见证原材料全项指标检验。1.0.5 参与施工单位的地材调查，审查施工单位的地材调查报告并按规定进行相应的见证试验或送监理试验室

3、平行检验。1.0.6 见证施工单位进行的混凝土配合比试验，严格按照耐久性混凝土要求的各项指标，审批施工单位报送的混凝土配合比。1.0.7 见证施工单位砂浆配合比试验，严格审批。1.0.8 巡视检查施工单位试验室、拌和站，对搞好试验工作提出要求。12 施工阶段原材料质量监控施工阶段原材料质量监控2.0.1 监理单位要掌握和清楚各类材料的供应商、厂家、产地、材料数量等。2.0.2 施工单位各种原材料进场时,施工单位应核对该材料出厂清单，车（船）牌号、厂家、材料的质保单或检测报告，是否与招标规定厂家（或考察确定厂家、产地）相符；2.0.3 监理组（或试验室、站）要建有材料进场台帐，材料进场后要做好验

4、收记录，及时登记台帐，督促并见证施工单位按规定检验频次进行自检或委外检验，检验指标应齐全。2.0.4 委外、自检合格后，填报进场材料报验单TA6 表，由监理工程师签字后方可使用。2.0.5 按照有关规定，监理单位要不低于规定的各材料检验频次进行平行检验，检验指标要齐全。2.0.6 按照有关规定，监理单位要不低于规定的各材料检验频次进行见证检验，检验指标要齐全，并将见证时间、试验数据等填写在监理日记里，在报告上加盖见证检验章。2.0.7 监理单位要按规定要求，对管段内施工单位试验室内、外业定期、不定期进行不打招呼检查。2.0.8 监理单位要带上必要检查工具，对管段内拌和站、施工现场进场进行经常性

5、巡视、检查。23 施工单位中心试验室监控要点施工单位中心试验室监控要点3.0.1 施工单位试验人员情况，对下级试验室管理情况，人员学习培训情况。3.0.2 各类台帐是否齐全、及时，试验报告是否及时整理，试验、记录是否规范，自检频次及检验项目是否齐全。3.0.3 标养室温度、湿度是否满足要求，是否及时记录；对出现意外情况是否及时采取有效解决措施。3.0.4 各类材料质量保证资料是否齐全并满足规范要求。3.0.5 仪器使用记录是否及时、认真填写，仪器维修保养记录，仪器计量鉴定是否有效。3.0.6 不合格材料处理情况，是否有针对性措施。3.0.7 冬、夏季对混凝土施工的保证措施。3.0.8 仪器使用

6、操作是否规范、符合要求。3.0.9 对工地试验室检查指导工作。34 施工单位拌和站监控要点施工单位拌和站监控要点4.0.1 各类材料台帐、各类材料厂家资料、自检报告（含水率是否及时测定）是否规范。4.0.2 标识牌填写规范及时。4.0.3 标养室温度、湿度及记录情况，试块放置是否规范，应急情况措施。4.0.4 混凝土含气量、坍落度、出机温度的检验记录，混凝土试块台帐记录及试验报告。4.0.5 混凝土配合比配料单是否规范，调整是否按规范进行。4.0.6 拌和机搅拌时间控、计量误差是否满足要求，是否定期对超出计量偏差的问题进行调校。4.0.7 冬、夏季对混凝土施工的保证措施及落实情况。4.0.8

7、不合格材料、不合格混凝土处理情况。4.0.9 拌和站维修保养、计量标定等。45 施工单位现场监控要点施工单位现场监控要点5.0.1 混凝土坍落度、入模温度检验记录，同养、标养试块台帐记录，标养试块现场保护情况。5.0.2 桥梁桩机施工泥浆指标。含砂率：新制泥浆不大于 4%； 胶体率：不小于 95%；PH 值：应大于6.5。5.0.3 各类材料堆放是否符合规范要求，是否有标识牌、标识牌填写是否及时规范，是否是规定厂家、产地，是否已经过检验合格并经批准试用。5.0.4 隧道喷射混凝土一天强度检验情况（见证并查看报告） 。5.0.5 隧道防水板气密性检验（见证并查看报告） 。5.0.6 喷射混凝土厚

8、度、二衬混凝土强度、钢筋保护层厚度是否满足要求（量测、钻芯等） 。5.0.7 现场量测坍落度（允许偏差20mm） ，原材、混凝土、砂浆、石块等质量。5.0.8 路基施工是否已做试验段，是否按照批准的试验方案进行；填料指标、含水率控制、填筑厚度、碾压遍数是否满足要求；每层填筑完成后，检验是否及时准确。5.0.9 不合格处理情况。56 水泥检验水泥检验6.0.1 抽检水泥出厂合格证：检验内容包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号，厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名是否齐全清晰。6.0.2 抽检水泥标准稠度用水量、初终凝时间、安定性、比表面积、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。 6.

9、0.3 现场巡检，对存放时间超过三个月，快硬水泥超过一个月和外观不符要求的水泥，责令施工单位取样进行复检，对不合格水泥限期清退出施工现场。61-1 水泥质量检验要求进场检查抽样检验日常检验检验项目项目频次项目频次项目频次比表面积凝结时间安定性强度烧失量游离氧化钙MgO 含量SO3含量氯离子含量碱含量助磨剂种类及掺量石膏种类及掺量混合材种类及掺量熟料中 C3A 含量每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥。 施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。同厂家、同出

10、厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每 500t（袋装水泥每 200t）为一批，当不足上述数量时也按一批记。 施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的 10%见证检验，但至少一次71-2 水泥的技术要求及检测方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）按 GB/T8074 检验2凝结时间初凝45min,终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min)按 GB/T1346 检验3安定性沸煮法合格按 GB/T1346 检验4强度详见 GB175-2007 表 3按 GB/T17671 检验5烧失量5.0%（P.O）3.5%（

11、P.）3.5%（P.）按 GB/T17671 检验6游离氧化钙1.0%按 GB/T176 检验7MgO 含量5.0%按 GB/T176 检验8SO3含量3.5%按 GB/T176 检验9氯离子含量0.06%按 JC/T420 检验10碱含量0.80%按 GB/T176 检验8序号检验项目技术要求检验方法11助磨剂种类及掺量详见 GB175-2007 的 5.212石膏种类及掺量详见 GB175-2007 的 5.213混合材种类及掺量详见 GB175-2007 的 5.2按 GB/T176 相关规定检验非氯盐环境下不应超过 8%14孰料中的 C3A 含量氯盐环境下不应超过10%按 GB/T32

12、372相关规定检验注：骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%。C40 及以上强度等级的混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%97 细骨料检验细骨料检验7.0.1 抽查细骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。7.0.2 抽查细骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、云母含量、轻物质含量、有机物含量等试验。平行抽检的频次要符合有关验标要求。7.0.3 必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。7.0.4 细骨料重点检查含泥量、泥块含量。7.0.5 中南通道铁路严禁使用机制砂。7.0.6 做好平行检验及见

13、证试验工作。102-1 细骨料质量检验要求检验项目进场检查抽样检验日常检验项目频次项目频次项目频次颗粒级配含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量吸水率坚固性硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料 400m3（或600t）为一批，不足 400m3（或600t）时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每 3 个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于 1次。112-

14、2 细骨料的技术要求及检验方法技术要求序号检验项目C30C30-C45C50检验方法1颗粒级配详见 JGJ52-2006 表 3.1.2.2按 JGJ52-2006 检验2含泥量3.0%2.5%2.0%按 JGJ52-2006 检验3泥块含量0.5%按 JGJ52-2006 检验4云母含量0.5%按 JGJ52-2006 检验5轻物质含量0.5%按 JGJ52-2006 检验6有机物含量浅于标准色按 JGJ52-2006 检验7压碎指标（人工砂）25%JGJ52-20068MB1.4010.0%7.0%5.0%按 JGJ52-2006 检验9石粉含量 (人工砂)MB1.405.0%3.0%2.

15、0%按 JGJ52-2006 检验10吸水率2%按 JGJ52-2006 检验11坚固性8%按 JGJ52-2006 检验12硫化物及硫酸盐含量0.5%按 JGJ52-2006 检验13CT 含量0.02%按 JGJ52-2006 检验14碱活性0.10%按 TB/T2922 检验注：除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与 JGJ52-200612表 3.1.2-2 中所列的累计筛余百分率比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于 5%。应采用岩相法检验细骨料的矿物组成。若含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10%，否则应按验标第 6.3.2 的要求采

16、取技术措施。不得使用具有碱-硅酸盐反应活性的骨料。138 粗骨料检验粗骨料检验8.0.1 抽查施工单位粗骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。8.0.2 抽查粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标值、坚固性。8.0.3 粗骨料重点抽查压碎值、含泥量、泥块含量及混合料级配。8.0.4 做好见证工作，监理平行抽检的频次要符合验标要求。8.0.5 进行碱活性试验检验，以满足混凝土耐久性要求。143-1 粗骨料质量检验要求进场检查抽样检验日常检验检验项目项目频次项目频次项目频次颗粒级配压碎指标值针片状颗粒总含

17、量含泥量泥块含量岩石抗压强度吸水率紧密孔隙率坚固性硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量有机物含量（卵石）碱活性下列情况之一时检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检测；监理单位见证取样检测或平行检测。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计次。施工单位每批抽检试验一次；监理单位按施工抽检次数的 10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于 1 次。153-2 粗骨料的技术要求及检验方法技术要求序号检验项目C30C30-C45C50检验方法1颗粒级配应在级配区不同粒径混合后按JGJ52 检验2压碎指标值

18、详见 JGJ52-2006 表 3.2.5-1 和表 3.2.5-210-20mm 粒径按JGJ52 检验3针片状颗粒总含量10%8%5%不同粒径混合后按JGJ52 检验4含泥量1.0%1.0%0.5%不同粒径混合后按JGJ52 检验5泥块含量0.2%不同粒径分别按JGJ52 检验6岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于 1.5不同粒径分别按JGJ52 检验7吸水率2%(普通环境);1%(湿交替或冻融环境)不同粒径分别按JGJ52 检验8紧密空隙度40%不同粒径混合后按JGJ52 检验16序号检验项目技术要求检验方法C30C30-C45C509坚固性8%(混凝土结构);5%(预应力混凝土

19、结构);不同粒径混合后按JGJ52 检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%不同粒径分别按JGJ52 检验11CT 含量0.02%不同粒径分别按GB/T14685 检验12有机物含量(卵石)浅于标准色不同粒径分别按JGJ52 检验13碱活性0.10%不同粒径分别按TB/2922 检验注：当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石的抗压强度表示，岩石的抗压强度与混凝土的强度等级之比不应小于 1.5。若粗骨料为卵石，卵石的抗压强度应用压碎指标值表示。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 23(在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的 12)，且不17得超过钢筋最小间距的 34。配制强度

20、等级 C50 及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm。轨道板混凝土用粗骨料的最大公称粒径不应大于 20mm。应采用岩相法检验细骨料的矿物组成。若含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10%，否则应按验标第 6.3.2 的要求采取技术措施。不得使用具有碱-硅酸盐反应活性的骨料。同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量采用不同粒径分别检验的方法，其余检测项目采用不同粒径混合后的检验的方法。189 粉煤灰、矿粉、硅灰检验粉煤灰、矿粉、硅灰检验9.0.1 检查出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。9.0.2 检查施工单位自检报告，频率是否满足要

21、求。9.0.3 做好全项指标检验的委外见证试验。9.0.4 做好见证试验及平行检验工作。9.0.5 粉煤灰重点抽查细度、烧失量、需水量比。194-1 粉煤灰质量检验要求进场检查抽样检验日常检验检验项目项目频次项目频次项目频次细度需水量比烧失量氯离子含量含水量SO3含量CaO 含量游离 CaO 含量安定性每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达 3 个月及出厂日期达 3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。 同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每 200t为一批，不足2

22、00t 时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%分别进行检验和见证检验，均不少于一次。204-2 粉煤灰的技术要求及检验方法技术要求序号检验项目C50 以下混凝土C50 及以上混凝土检验方法1细度25.0%12.0%按 GB1596 检验2需水量比105%95%按 GB1596 检验3烧矢量8.0%5.0%按 GB/T176 检验4CT 含量0.02%按 JC/T420 检验5含水量1.0%（对干排灰）按 GB1596 检验6SO3含量3.0%按 GB/T176 检验7CaO 含量10%（对于硫酸盐侵蚀环境）按 GB/T176 检验8游离 CaO 含量1.0

23、%（F 类粉煤灰）4.0%（C 类粉煤灰）按 GB/T176 检验219安定性5.0mm（雷氏夹沸煮后增加距离）按 GB/T1346 检验4-3 矿渣粉质量检验要求进场检查抽样检验日常检验检验项目项目频次项目频次项目频次密度比表面积流动度比烧失量MgO 含量SO3 含量氯离子含量含水量每厂家、每编号检查供应商的质量证明文件。施工单位和监理单位均全部检查。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的矿粉达 3 个月及出厂日期达 3 个月的矿粉。施工单位试验检验，监理单位见证取样检同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每 200t 检验一次，不足200t 也需检验一次。施

24、工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位的 10%分别进行平行检验和见证检227d、28d 活性指数验或平行检验。验，均不少于一次。234-4 矿渣粉的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度2.8g/cm3按 GB/T208 检验2比表面积350-500m2/kg按 GB/T8074 检验3流动度比95%按 GB/T8046 检验4烧矢量3.0%按 GB/T176 检验5MgO 含量14.0%按 GB/T176 检验6SO3含量4.0%按 GB/T176 检验7CT 含量0.06%按 JC/T420 检验8含水量1.0%按 GB/T8046 检验7d 活性指数75%按 GB/T

25、8046 检验928d 活性指数95%按 GB/T8046 检验244-5 硅灰质量检验要求进场检查抽样试验检验检验项目项目频次项目频次项目频次烧失量比表面积需水量比28d 活性指数CI含量SIO2 含量含水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达 3个月及出场日期达 3 个月者。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 30t 为一批，不足 30t 时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%分别进行平行检验和见证检

26、验，均不少于一次。254-6 硅灰的技术要求及检测方法序号检验项目技术要求检验方法1烧矢量6%按 GB/T176 检验2比表面积18000m2/kg按 GB/T18736 检验3需水量比125%按 GB/T18736 检验428d 活性指数85%按 GB/T18736 检验5CT 含量0.02%按 JC/T420 检验6Sio2含量85%按 GB/T176 检验7含水率3.0%按 GB1596 检验2610 混凝土拌合用水检验混凝土拌合用水检验10.0.1 监理单位做好见证混凝土拌合用水检验，做到所取水源有代表性，不漏检。10.0.2 抽查施工单位试验报告，查验各项指标是否符合标准规程。10.

27、0.3 检查施工单位的自检频次是否按规范要求进行。275-1 拌合用水质量检验要求进场检查抽样试验检验检验项目项目频次项目频次项目频次pH 值不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量碱含量凝结时间差抗压强度比下列情况之一时，检验一次：任何新选水源；同一水源的水使用达一年者。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。285-2 拌合用水的技术要求及检验方法技术要求序号检验项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土检验方法1PH 值6.56.56.5按 JGJ63 检验2不溶物含量2000mg/l20

28、00mg/l5000mg/l按 JGJ63 检验3可溶物含量2000mg/l5000mg/l 10000mg/l 按 JGJ63 检验4500mg/l350mg/l(用钢丝者热处理的钢筋)1000mg/l 3500mwg/l5氯化物含量200mg/l(混凝土处于氯盐环境下)按 JGJ63 检验6硫酸盐含量600mg/l2000mg/l2700mg/l按 JGJ63 检验7碱含量1500mg/l1500mg/l1500mg/l按 GB/T176 检验8抗压强度比(28d)90%按 JGJ63 检验10凝结时间差30min按 JGJ63 检验注：拌合用水可采用饮用水，不得采用海水养护用水除不溶物、

29、可溶物可不做要求外，其他质量要求同拌和用水一致。2911 外加剂检验外加剂检验11.1 减水剂减水剂11.1.1 检查的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。11.1.2 检查施工单位自检报告，频率是否满足要求。11.1.3 做好全项指标检验的委外见证工作。11.1.4 做好平行检验工作并满足频次要求。11.1.5 重点抽查减水率、抗压强度比，速凝剂凝结时间等。306-16-1 聚羧酸减水剂质量检验要求聚羧酸减水剂质量检验要求进场检查抽样试验检验检验项目项目频次项目频次项目频次减水率含气量常压泌水率比压力泌水率比(用于配制泵送混凝土时)抗压强度比60min 坍落度保留值(用于配制

30、泵送混凝土时)凝结时间差甲醛含量(按折固含量计)硫酸钠含量(按折固含量计)CI-含量(按折固含量计)碱含量(按折固含量计)收缩率比每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达 6 个月及出场日期达 6 个月者。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t 为一批，不足 50t 时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次316-26-2 聚羧酸减水剂的技术要求及检测方法聚羧酸减水剂的

31、技术要求及检测方法技术要求序号检验项目早强型标准型缓凝型检验方法1减水率25%按 GB8076 检验2含气量3.0%按 GB8076 检验3常压泌水率比20%按 GB8076 检验4压力泌水率比(用于配制泵送混凝土时 )90%按 JC473 检验1d180%170%/按 GB8076 检验3d170%160%/按 GB8076 检验7d145%150%140%按 GB8076 检验5抗压强度比28d130%140%130%按 GB8076 检验660min 坍落度保留值(用于配制泵送混凝土时 )/150mm按 JC473 检验初凝+90min按 GB8076 检验7凝结时间差终凝-90+90m

32、in-90+120min/按 JG/T223 检验8甲醛含量(按折固含量计)0.05%按检验32序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型9硫酸钠含量(按折固含量计)5.0%按 GB/T8077 检验10CT 含量(按折固含量计)0.6%按 GB/T8077 检验11碱含量(按折固含量计)10%按 GB/T8077 检验12收缩率比110%按 GB8076 检验3310.2 引气剂检验引气剂检验7-1 引气剂的技术要求及检测方法进场检查抽样试验检验检验项目项目频次项目频次项目频次减水率含气量常压泌水率比1h 含气量经时变化抗压强度比凝结时间差收缩率比相对耐久性指数(200 次)新拌混凝土与

33、硬化混凝土含气量之差每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达 6个月及出场日期达 6 个月者。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 5t 为一批，不足 5t 时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次347-2 引气剂的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%按 GB8076 检验2含气量3.0%按 GB8076 检验3常压泌水率比70%按 GB8076 检验

34、41h 含气量经时变化 -1.5%+1.5%按 GB8076 检验3d95%按 GB8076 检验7d95%按 GB8076 检验5抗压强度比28d90%按 GB8076 检验初凝按 GB8076 检验6凝结时间终凝-90+120min按 GB8076 检验7收缩率比135%按 GB8076 检验8相对耐久性指数(200 次)80%按 GB8076 检验9新拌混凝土与硬化混凝土含气量之差 -1.0%+1.0%详见注注：注：当混凝土含气量达不到要求时，应在混凝土中掺入适量的引气剂。引35气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分部均匀、能明显提高混凝土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间有良好的相

35、容性。新拌混凝土含气量按 GB8076 的相关规定测试。硬化混凝土含气量按DL/T5150-2001 中 4.25 进行检验，其中混凝土试件为采用测试新拌混凝土含气量的同盘混凝土成型并标准养护至 28d 的立方体试件，试件尺寸 100mm*100mm*100mm,试件数量不少于 3 个。3610.3 速凝剂速凝剂8-18-1 速凝剂的检测质量要求速凝剂的检测质量要求指 标型式检验出厂检验试验项目液体粉状项目频次项目频次密度应在生产厂所控制值的0.02g/cm3之内-氯离子含量总碱量应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值pH值应在生产厂控制值1之内-细度-80m筛余应小于15%含水率-2.

36、0%含固量应大于生产厂的最小控制值-1.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2.正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3.正常生产时，一年至少进行一次检验；4.产品长期停产后，恢复生产时；5.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。每20t为一批，不足20t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理平行或见证10%，但至少一次。37凝结时间按掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求（四）8-28-2 速凝剂的匀质性指标速凝剂的匀质性指标指标试验项目液体粉状标准密度应在生产厂所控制值的0.02g/cm3之内-氯离子含量应小于生产厂最大控制值应小

37、于生产厂最大控制值总碱量应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值PH 值应在生产厂控制值1 之内-GB8077细度-80m 筛余小于 15%GB1345含水率-2.0%JC477-2005含固量应大于生产厂的最小控制值-GB80778-38-3 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求试 验 项 目净 浆砂 浆产品等级初凝时间/min:s终凝时间/min:s1d抗压强度/MPa28d抗压强度比/%38一等品3：008：007.075合格品5：0010：006.0703912 钢筋钢筋检验检验12.0.1 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢

38、筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。12.0.2 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。12.0.3 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批（不足 200 个也按一批计） ，3 个做拉力，3 个做冷弯试验（闪光对焊） 。监理单位 20%见证试验，但至少一次。12.0.4 应按规定方法截取试件，当有一个试件不合格时，应按规定双倍取样在作检验。12.0.5 检查施工单位自检频次，试验报告。12.0.6 监理单位做好见

39、证和平行检验工作；重点抽查焊接试件冷弯性能。409-19-1 钢筋性能检验表钢筋性能检验表进场抽检项目及频次进场全面检验项目及频次检验项目项目频次项目频次质量要求抗拉强度屈服强度伸长率热轧带肋钢筋冷弯同厂家、同品种、同批号、同规格钢筋，每 60吨检验一次，不足 60 吨也要检验一次。施工单位每批检验一次；监理平行或见证试验10%，但至少一次。同厂家、同品种、同批号、同规格钢筋，每60 吨检验一次，不足60 吨也要检验一次。施工单位每批检验一次；监理平行或见证试验10%，但至少一次。符合GB1499.2-2007抗拉强度屈服强度伸长率热轧光圆钢筋冷弯同厂家、同品种、同批号、同规格钢筋，每 60吨

40、检验一次，不足 60 吨也要检验一次。施工单位每批检验一次；监理平行或见证试验10%，但至少一次。同厂家、同品种、同批号、同规格钢筋，每60 吨检验一次，不足60 吨也要检验一次。施工单位每批检验一次；监理平行或见证试验10%，但至少一次。符合GB1499.1-2008419-29-2 热扎光圆钢筋（热扎光圆钢筋（GB1499.1-2008GB1499.1-2008）屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率(%)表面形状钢筋级别强度等级代码公称直径(mm)不 小 于冷 弯d-弯心直径a-公称直径光圆IHPB23562223537025 180、d=a光圆IHPB30062230042025

41、 180、d=a9-39-3 热扎带肋钢筋（热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007GB1499.2-2007）s(Mpa)b(Mpa)5( % )牌号公称直径d(mm)不小于弯曲试验弯芯直径6253d28404dHRB335HRBF3354050335455175d6253d28404dHRB400HRBF4004050400540165dHRB500625500630153d42牌号公称直径d(mm)s(Mpa)b(Mpa)5( % )弯曲试验弯芯直径不小于28404dHRBF50040505d4313 锚具、夹具检验锚具、夹具检验13.0.1 检查出厂检验合格证，外观检查，其指标是否符合

42、有关标准规定。13.0.2 检查施工单位自检报告，频率是否满足要求。13.0.3 做好委外全项指标检验的见证工作。4410-110-1 锚具、夹具性能检验表锚具、夹具性能检验表进场抽检项目及频次进场检验项目及频次检验项目项目频次项目频次质量要求外观静载锚固系数极限拉力总应变硬度锚口摩阻锚具喇叭口摩阻外观静载锚固系数夹具、连接器硬度同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每 1000套为一批，不足1000 套也按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位10%见证试验，但至少一次。外观检查：施工单位每批抽检 10%，且不少于 10 套；硬度试验：施工单位每批抽检 5

43、%，且不少于 5 套；静载锚固系数性能试验：施工单位每批抽检1 次（3 套） ；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证试验，但至少一次。符合GB/T14370-20004510-210-2 钢绞线、金属波纹管性能检验表钢绞线、金属波纹管性能检验表进场抽检项目及频次进场全面检验项目及频次检验项目项目频次项目频次质量要求破断负荷屈服负荷弹性模量极限伸长率钢绞线松弛率同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢绞线，每30 吨检验一次，不足 30吨也要检验一次。施工单位每批检验一次；监理平行或见证试验10%，但至少一次。任何新选厂家符合GB/T5224GB/T5223外观尺寸径向刚度荷

44、载下抗渗漏金属波纹管弯曲抗渗漏每批不大于 50000m 同厂家、同品种、同批号、同规格金属螺旋管。施工单位每批检验一次；监理平行或见证试验10%，但至少一次。任何新选厂家符合JG/T30134614 防水材料检验防水材料检验14.0.1 检查出厂检验合格证，外观检查，其指标是否符合有关标准规定，是否是合格供应厂家产品。14.0.2 检查施工单位自检（委外）报告，频率是否满足要求，检验项目是否齐全。14.0.3 做好全项指标检验的委外见证工作，必要时，监理单位送外检验。4711-111-1 防水板的物理力学性能防水板的物理力学性能指标序号项目EVAECBPE1断裂拉伸强度/MPa 1817182

45、扯断伸长率/% 6506006003撕裂强度/kN/m 10095954不透水性/0.3MPa/24h无渗漏无渗漏 无渗漏5低温弯折性/ -35-35-35延伸 2226加热伸缩量，mm收缩 666断裂拉伸强度/MPa 1614157热空气老化(80168h)扯断伸长率/% 600550550断裂拉伸强度/MPa 1716168耐碱性饱和 Ca(OH)2 溶液168h扯断伸长率/% 600600550断裂拉伸强度保持率/% 8080809人工候化扯断伸长率保持率/% 7070701.5mm3003003002.0mm4004004002.5mm50050050010刺破强度/N3.0mm600

46、6006004811-211-2 橡胶止水带的物理力学性能橡胶止水带的物理力学性能序号项 目B 型S 型1硬度（邵尔 A）度6056052拉伸强度（MPa） 15123扯断伸长率（） 4504507024h 30304压缩永久变形（）23168h20205撕裂强度（kN/m） 30256脆性温度（） -45-45硬度变化（邵尔 A）度 66拉伸强度（MPa） 12107热空气老化70168h扯断伸长率（%） 400400硬度变化（邵尔 A）度 66拉伸强度（MPa） 12108耐碱水氢氧化钙饱和溶液 23168h扯断伸长率（%） 4004009臭氧老化 50pphm：20%,，40，48h无龟

47、裂无龟裂10*橡胶与金属粘合R 型破坏*注：仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目4911-311-3 塑料止水带的物理力学性能塑料止水带的物理力学性能技术指标序号项目EVAECB1拉伸强度（MPa）16162扯断伸长率（%）6006003撕裂强度（kN/m） 60604低温弯折性（） -40-40100%伸长率 外观无裂纹无裂纹拉伸强度保持率（%）80805热空气老化(80168h)扯断伸长率保持率（%）7070拉伸强度保持率（%） 80806耐碱性 Ca(OH)2 饱和溶液168h 扯断伸长率保持率（%）9090注：钢边止水带的橡胶的物理力学性能应符合表 7 的规定，钢边材料应采用热镀锌钢板，

48、材料性能应符合 GB/T2518 的规定。5015 砌体工程砌体工程15.0.1 石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予清除。15.0.2 材强度等级应以边长为 70mm 的立方体试在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示。当采用边长为 200mm、150mm、100mm 或 50mm 的立方体试件时，其抗压极限强度应分别乘以 1.43、1.28、1.14 或0.86 的换算系数。15.0.3 砂浆试件的抗压强度应满足设计要求。15.0.4 砂浆养护应满足有关规定要求。15.0.5 现场抽查试块对石块、砂浆强度进行检验。5116 混凝土和一些特殊混凝土混凝土和一些特殊混凝土16.0.1 一

49、般规定（按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 P41 页）12-112-1 混凝土养护时间表混凝土养护时间表序号水泥品种养护时间(d)1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥142火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥3现场掺粉煤灰的水泥2112-212-2 泵送混凝土入泵坍落度允许偏差泵送混凝土入泵坍落度允许偏差序号所需入泵坍落度(mm)入泵坍落度允许偏差（mm）11002021003016.0.2 水下混凝土水下混凝土1 水下混凝土施工用水泥除应符合铁建设【2009】152 号文规定外，其初凝时间不应早于2h。2 水下混凝土施工用粗骨料除应符合铁建设【2009】152 号文

50、规定外，宜采用连续级配，其最大粒径，不应大于导管内径的 1/4 或钢筋净距的521/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的 1/3） ，且不宜大于 60mm.3 水下混凝土配合比设计除应符合 JGJ55-2000规定外，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高 10%-20%；水泥用量不宜小于 350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300kg/m3。4 标准养护检查试件强度应按现行行业标准铁路混凝土强度检验评定标准 （TB10425）的规定检验评定，结果必须符合设计强度等级的 1.15倍。5 水下混凝土坍落度宜为 180mm-220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。施工单位全部检查，每工作班抽查不少于一次。16.0.2 抗渗混凝土抗渗混凝土1 混凝土抗渗等级为 P6 以上的混凝土施工应采用普通抗渗混凝土、外加剂抗渗混凝土。当设计有要求时，可采用掺膨胀剂抗渗混凝土和膨胀水泥抗渗混凝土。2 抗渗混凝土应采用机械搅拌和机械振捣，搅拌时间不得小于 2min。3 抗渗混凝土应采用泌水少、水化热低的水泥。53其品质指标应符合硅酸盐水泥、普通硅酸水泥（GB175）等现行国家标准的规定。4 抗渗混凝土施工用细骨料除应符合铁建设【2009】152