D125C-700000ASM(凝汽器说明书2012.9.12)

1、 密级：公司秘密N-6870型凝汽器说明书M700-333000ASM编制 校对 审核 标审 录入员 吕可东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.N-8450-2型凝汽器说明书编 号D125C-700000ASM版本号A 2012年04月编号D125C-700000ASM编制<*编制签字*><*编制签字日期*>校对<*校对签字*><*校对签字日期*>审核<*审核签字*><*审核签字日期*>会签<*会一签字*><*会一签字日期*><*会二签字*><*会二

2、签字日期*><*会三签字*><*会三签字日期*><*会四签字*><*会四签字日期*><*会五签字*><*会五签字日期*><*会六签字*><*会六签字日期*><*会七签字*><*会七签字日期*><*会八签字*><*会八签字日期*><*会九签字*><*会九签字日期*>审定<*审定签字*><*审定签字日期*>批准<*批准签字*><*批准签字日期*> N-8450-2型凝汽器说明书

3、D125C-700000ASM 换版记录版本号日期换 版 说 明A2012.04首次发布1目 录序 号章节名 称页 数备 注10-0使用须知120-1N-8450-2型凝汽器说明书830-2凝汽器特性曲线图2共 1 页，第 1 页0-0 使用须知本说明书不是初级读物，只有经过培训且取得资格证的人员才能使用。本说明书所包含的信息只能被已购买了凝汽器系统相关设备的用户用于设备的安装、运行和设备维护，其他人员或为了其他目的而使用本说明书均不被我公司认可，由此而产生的事故和损失本公司不承担任何责任。仔细阅读本说明书，严格按照说明书进行安装、运行和设备维护，否则造成人员伤亡或设备损坏事故，本公司概不负责

4、。本说明书不是一本完整的教科书，不可能涵盖设备方面及使用方面的所有信息资料，如若发生本说明书没有涵盖的情况可向东方汽轮机有限公司提出咨询。本说明书中包含了东方汽轮机有限公司的部分专利资料，我公司保留其所有权。本说明书不允许全部或部分被复印或晒制，不允许泄露给任何其他第三方。本说明书包含的任何信息资料未经许可不得编入其他文件中。 版权所有，侵权必究。东方汽轮机有限公司2012年 0-0-10-1 N-8450-2型凝汽器说明书1 用途 凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的设备之一，它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给

5、水。2 凝汽器的主要特性参数 冷却面积 8450m2 冷却水温 25 冷却水压力 0.25 MPa (表压) 冷却水量 21000 t/h 蒸汽压力 6.3kPa (绝对压力) 蒸汽流量 319t/h(THA) 此外，装配好后无水时凝汽器重量约220t。凝汽器正常运行时的水重约150t，汽室中全部充满水时的水重约350t。3 结构简介 本凝汽器是由蒸汽连通管道、左、右喉部、两个结构相同的矩形壳体（包括热井、水室）及底部的弹簧支座等组成的全焊结构（见图0-1-1）。系单背压、双壳体、双流程、表面式凝汽器。左、右喉部带有补偿器，与蒸汽连通管道相连，以适应半边运行的需要，并保证两个壳体的工况一致。3

6、.1喉部 凝汽器左、右喉部均由12mm厚的钢板焊。内部由钢管支撑，支撑形式为水平支撑，四周焊有加强肋板，因此喉部的刚性较好。3.2 壳体每个壳体由16mm厚的钢板拼焊而成。管束为三角形排列，由两部分组成，主凝结区外围及空冷区冷却水管采用22×0.7/TP316L不锈钢管，共1818根。主凝结区其余部分采用22×0.5/TP316L不锈钢管，共13094根。管子两端在管板上采用强度胀+密封焊，两端的管板则与壳体焊牢。中间管板的两侧与壳体侧板焊接，底部借助于垂直支撑钢管与壳体底板焊接在一起。壳体内根据设计需要还设置了一些挡水板和挡汽板，壳体两端管板装有前水室和后水室，冷却水流程

7、为双流程。空气抽出管由喉部端面接出，两端的上、下水室盖板均可以拆卸。3.3 壳体最下部为热井，内部用钢管纵横支撑，底部用槽钢加强，具有足够的刚度。凝结水出口设置在热井底部，凝结水管出口处设置了消涡装置。3.4 每个壳体底部用四组弹簧支撑，每组有10只弹簧，共计40只。3.5 在喉部、壳体下部、水室上均设有带盖板的人孔，以便对凝汽器进行检修、维护。3.6 本凝汽器还配置有一套就地磁式液位显示器、一套单室平衡容器和一套电接点液位计，运行时，可对凝汽器热井水位进行就地显示和远传监测。现场安装时，可视具体情况由用户确定实际位置，其标高、尺寸必须满足图样上的要求。4 连接和支承方式凝汽器喉部与汽轮机排汽

8、口采用焊接形式（即刚性联接），凝汽器底部支承在八组弹簧支座上（即弹性支承）。在安装和运行时，弹簧支座仅承受凝汽器自重。而凝汽器内水侧及热井中的水重则由后汽缸低压基础框架承受。运行时凝汽器自上而下的热膨胀由弹簧来补偿。5 工作过程 正常工作时，冷却水由循环水泵输入前水室下部，经过冷却水管到后水室转向，再经过冷却水管回到前水室上部排出。蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器喉部，然后均匀地分布到冷却水管全长上，经过管束中央通道及两侧通道，使蒸汽能够迅速进入主管束区，通过冷却水管的管壁与冷却水进行热交换后被凝结；部分蒸汽由两侧通道进入热井对凝结水进行回热，以消除过冷度，起到除氧作用。剩余部分汽气混合物经空冷区

9、再次进行热交换后，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽真空设备抽出。凝结水汇集在热井内，由凝结水泵抽出，升压后输入主凝结水系统。6 安装 由于凝汽器尺寸较大，受到运输的限制，不能整体运输。采用在制造厂内分别制成左、右喉部，壳体（上、下两半）、热井及部分部套和零件，运到现场进行组装。在运输过程中及正式安装之前，应对凝汽器相关部套进行防腐处理：前后水室内壁碳钢表面涂0.5±0.1mm环氧煤沥青防腐层，其工艺按有关规程进行。凝汽器现场组装时应按制造厂提供的图纸和凝汽器现场装焊说明书进行。为了保证机组有良好的密封性，组装时必须保证所有的焊缝的焊接质量和严密性，并在真空系统中采用真空阀。安

10、装进入凝汽器内的各种不同用途的管道时，应装设必要的缓冲板，开孔时若与加强肋板和支撑杆相碰，应保留原有的加强板和支撑杆。安装完毕后，凝汽器汽侧空间采用灌水方式进行检漏，此时，凝汽器弹簧支座与壳体支承板之间必须加辅助支撑。凝汽器的开孔应按制造厂凝汽器开孔及附件图和凝汽器总图进行，未经制造商同意，不得随意在凝汽器上开孔。在装配冷却管时，应确认冷却管为合格产品，如发现不锈钢管出厂时的除应力退火状态失效，应先进行退火处理。如发现冷却管严重划伤、变形，应更换新管。如果冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的冷却管，禁止用加热或其它强力方法伸长冷却管。胀接时不得使用任何润滑剂，以保证辘管质量及其密封性。7 凝汽

11、器的试验为了确保机组的运行性能，凝汽器在正式投入运行前，其水侧必须进行水压试验，汽侧进行灌水试验，真空系统进行气密性试验。7.1 水侧的水压试验本凝汽器水压试验压力为0.375MPa(g)，用于水压试验的水温应不低于15，试验步骤如下：7.1.1 关闭所有与水室连接的阀门。7.1.2 灌清洁水并加压至0.375MPa(g)（水室底部）。7.1.3 维持此压力30分钟。 在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止试验，并采取补救措施。若规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持压时间。7.1.4 汽侧的灌水试验 为了检验壳体及

12、冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。灌水试验水温应不低于15，灌水试验时凝汽器应加临时支承。汽轮机检修后再次启动前也要做灌水试验。试验步骤如下：7.2.1 关闭所有与壳体连接的阀门。7.2.2 灌入清洁水，灌水高度应高于凝汽器与低压缸连接处约300mm。7.2.3 维持此高度24小时。在试验过程中如发现冷却管与端管板连接处、壳体各连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放尽清洁水进行检查，查找问题的原因并采取措施处理。7.3 真空系统的气密性试验为了检测机组的安装水平，了解整个真空系统的严密性，应进行气密性实验，检测方法是关

13、闭抽气器入口电动门。测量真空度下降的速度，试验时必须遵照本机组汽轮机启动、运行说明书有关气密性试验的规定、要求。试验要求如下：7.3.1安装、检修完毕或停机时间超过15天时，机组投运后3天内应进行严密性试验。7.3.2机组正常运行期间，每一个月应进行一次严密性试验。7.3.3严密性试验方法和要求。7.3.4试验时，机组负荷应稳定在80%额定负荷以上。7.3.5关闭凝汽器抽空气出口阀门，应停运抽空气设备（如真空泵或抽气器等）30秒以后才开始记录，记录8分钟，取其中后5分钟内的真空下降值计算每分钟的真空平均下降值。7.4真空系统严密性要求见表1表1真空系统严密性要求机组容量 MW真空下降速度 kP

14、a/min<1000.40>1000.278凝汽器的运行8.1凝汽器运行压力的定义制造厂定义凝汽器压力是绝对压力。由于电站装机现场的当地大气压力与标准大气压力的差异，现场测定的凝汽器压力应按下式换算成绝对压力进行压力评定： PK=PO-PP式中：PO当地大气压力，kPa； PP实测凝汽器真空度，kPa； PK凝汽器绝对压力， kPa。或 PK=0.13332(h0-hp)h0当地大气压力， mmHg； hp实测凝汽器真空度，mmHg； PK凝汽器绝对压力， kPa。8.2凝汽器的启动凝汽器必须在汽轮机启动前投入运行。先投抽空气设备，使凝汽器内形成一定的真空。启动凝汽器前，应检查与凝

15、汽器相联的各阀门，使之处于正确状态。同时打开前后水室上部的放气阀。为了启动凝结水泵，热井内应预先灌入由储水箱来的凝结水，灌入的水位高度根据凝结水泵的吸入扬程而定，然后进行凝结水再循环。当出现下列情况时，应停止启动：8.2.1 主要表计失灵，如温度表、真空表、凝汽器水位计。8.2.2 低真空自动保护装置失灵。8.2.3 凝结水调整阀、凝汽器循环水阀失灵。8.3 凝汽器的半边运行当冷却管脏污，需要进行半边清洗或冷却管损坏，需要进行堵管操作时，本凝汽器允许半边运行。半边运行时，机组减负荷至75%额定负荷。8.4 凝汽器运行维护一般要求凝汽器与真空系统运行维护必须遵守DL/T932-2005凝汽器与真

16、空系统运行维护导则。8.4.1 真空系统严密性试验合格。8.4.2 凝汽器清洁状态良好。8.4.3 冷却水流量满足设计要求。8.4.4 汽轮机轴封蒸汽压力正常，汽封系统运行正常。8.4.5 热井水位正常。8.4.6 抽空气设备正常。8.4.7 水封系统运行正常。8.4.8 仪表指示及连续保护正常。8.4.9 凝结水过冷度合格。8.4.10 凝结水水质合格。8.4.11 传热端差良好。8.4.12 机组停运超过3天时，应排除凝汽器水室中的冷却水和热井中的凝结水。8.4.13 机组停运超过一个月时，应对凝汽器采取干燥保养措施。表2运行监测参数序号测量项目符号单位测点位置备注1凝汽器压力PkkPa喉

17、部2低压缸排汽温度t3汽轮机排汽口工程自备3冷却水进口温度tw1冷却水进水管4冷却水出口温度tw2冷却水出水管5凝结水温度tc热井出水管6抽气口温度tq凝汽器抽气管工程自备7冷却水进口压力p1MPa冷却水进水管工程自备8冷却水出口压力p2Pa冷却水出水管工程自备9抽气口压力pqkPa凝汽器抽气管工程自备10凝结水流量Gct/h凝结水出水管工程自备11凝结水含氧量O2Ppb凝结水泵出口工程自备12热井水位LM热井此外，还应监测凝汽器热井水位及凝结水水质。凝汽器热井水位由水位指示器显示，正常运行时，热井内的水位高距热井底板内壁应在0.6m左右。为了保证安全运行，水位过高或过低都不是允许的。检查凝结

18、水的水质，应监测凝结水中的含氧量、含盐量、硬度、碱度等数值。在正常运行条件下，凝结水的含氧量应不大于42g/l 。8.5为保证凝汽器不锈钢管的清洁度，应定期采取胶球清洗、半边清洗、循环水加药等多种组合措施。电厂可根据循环水水质情况和运行经验决定采取哪几种清洗办法的组合。8.6减负荷运行及凝汽器的停用汽轮机在解列前，负荷逐渐减小，汽机排出的蒸汽量也减小，在减负荷运行时，必须注意凝汽器水位及真空是否正常，若不正常，必须采取措施，使之处于正常水位，同时应注意并维持排汽温度正常。凝汽器停运时间超过一周，必须把凝汽器内的水排净，并吹干，以防锈蚀。8.7 运行故障及事故处理凝汽器的运行故障，主要是凝汽器压力的升高（真空度下降）。凝汽器压力升高不但影响到整台机组的经济性而且还影响到机组的寿命和安全性。发现凝汽器压力升高应查明原因，设法消除。8.7.1 核对排汽温度、凝结水温度，检查负荷有否变动。8.7.2 当时如有操作，应暂时停止进行，立即恢复原状。8.7.3 检查循环水进、出口压力及温度有无变化。8.7.4 检查抽气设备工作是否正常。8.7.5 检查热井水位及凝结水泵工作是否正常。8.7.6 检查其