点检中心日常工作内容及方法(状态分析)

1、点检中心日常工作内容及方法h 、状态分析心状态分析b心精密点检o 2012 2013年 曰色劣化分析1己2012年2013年状态分析中包括精密点检和劣化分析两项工作。其中劣化倾向 管理是通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找 出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。目的在于 跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为 设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。精密点检是用精密 检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体 情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振 动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据,

2、对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。因此劣化倾向分析和精密 点检要结合起来应用，在发现劣化倾向后进行精密点检，分析劣化的程度和劣化的具体部位等。以便 确定较准确的检修时间和检修部位，避免发生进一步的损坏，提高检修效率。1、劣化分析和精密点检格式（）劣化分析报告卩一、设备規特2以表格的形弍描述3二、劣化分析时间：（）年（）月（）叽三、设备劣化分析图表：卩三乂、妻空手了三进廿花辻卜四、设备劣化分析：3匸其三孑二m士次、炭榕奂设荃运尸表象进行分析，得出结论川（后期完善部分）誉五、检修情况：3插述检修时发现的问题，并对比精密点检分析结果是否一致，存在哪些偏差，并附检查医m

3、等内容.3五、捡修后的运行状态：卩插入修后的曲线或表格.尹进“六. 总结a总结本次劣化分析发现、解决了哪些问题、亮点、不足等内容,|（）精密点检报告亠一、设备規菟卩以表格的形式插述a二猜密点卷时问：（）年（）月（）三. 设各历史运行状态：“以文字描述或曲线的形式，描述该设备的运行妆w如振动值或 湼夏的劣化趋势，曾发生过哪些缺陷或异常等有利于分析的内容.卩四、希密点检分析：“描述具体的精密点检内容，并得出分析的结论.并附上照片、频e图或其他利于分析的内容，“（后期完善部分）3五、检修情况"播述检修时发现的问题，并对比精密点检分析结果是否一致，存 在哪些偏差，并附检查图片等内容.a六.

4、总结：卩总结本次療密点检发现、薜决了唧些问題、乏点、不足等内容川2、应用案例:#1炉c磨煤机驱动系统劣化分析报告一、设备规范#3炉b 次风机精密点检报告一、设备规范序号名称单位规范1减速机jh710b2无油重量kg111503油齿轮装置数量15004减速比11.45主电机cr560x46电压kv67额定功率kw15308速度rpm15009联轴器（低速）挠性序号项目单位设计参数1、形式二级动叶可调轴流风机2、型号paf19-14-23、制造厂上海鼓风机厂有限公司4、风机入口体积流量m3/s122. 1-84. 165、风机入口密度kg/m31. 1336、风机入口温度°c2610联轴

5、器（髙速）齿轮联轴器7、风机入口静压pa-77911减速机（辅助）h3sh068、风机全压pa17010-1308412无油重量kg5109、风机轴功率kw239013油齿轮箱装油数量11810、风机效率%88. 0414减速比11211、风机转速r/min149015额定功率kw1512、叶轮级数216转速rpm150013、动叶调节范围o45二、劣化分析时间：2012年04月25三、设备状态分析图表：日二、精密点检时间：2011年01月31日三、设备历史运行状态：该风机自2011年初，x方向振动由2 mm/s缓慢上升至 最大时5mm/so双级轴流风机振动的影响因素很多，为了能 够在机组运行

6、期间较准确的判断振动原因，缩短检修时间， 于1月31日对该风机进行了振动频谱分析。1c磨煤机减速机高速轴振动曲线四、设备状态分析及检修过程：#1炉c磨煤机减速机高速轴自4月6日起振动有 增大趋势，21日振动上升幅度增加。测量轴承温度和 声音没有异常，但在高速轴对轮处有异音。根据此现 象分析为对轮胶圈磨损严重导致振动增大，安排班组 利用停磨机会对胶圈进行检查。五、检修情况四、精密点检分析:x方向振动频谱图图中110倍频（粉色线）峰值都不高，没有明显的缺 陷频谱。峰值最高的频率为32906 cpm （蓝色线），绿色线位置频率为65812 cpm,为蓝色线的二倍。计算：风机工作转速为1490rpm频

7、率/转速二32906/1490二 22分析：经过计算此频率为风机工作转速的22倍，等于此 风机的叶片数，由此现象分析，该风机叶片的相关机构存在4月25日晚低负荷期间，停止1c磨运行，对高速缺陷，导致叶片振动，使风机整体振动升高。轴对轮胶圈进行了检查，发现对轮胶圈磨损变形严重, 对12个对轮胶圈进行了更换。六、检修后的运行状态ic磨煤机减速机高速轴振动曲线胶圈更换后，12年4月26 0,测量减速机髙速轴振动：水平方向由0. 050mm下降至0. 029mm垂直方向 由0. 088mm下降至0. 045mm轴向由0. 117mm下降至检修方向确定：重点检查叶片角度是否一致、叶片活动间隙是否过大、叶

8、片传动滑块是否磨损等。（后期完善部分）五、检修情况2011年2月在#3机组停备后，对该风机的叶片角度、叶 片活动间隙、叶片传动滑块等部位进行了检查。发现个别叶 片活动间隙过大，立即对风机轮毂内部进行检查，发现有很 多铜沫，叶片的传动滑块（铜质）磨损严重，滑块与推力盘 之间间隙最大达到7-8mm,导致叶片晃动间隙较大，从而判 断因叶片的传动滑块磨损，导致风机运行中叶片振动使风机 整体振动升高。下图为风机轮毂内照片:0. 067iniho六、总结通过振动曲线可以明显看出，#1炉c磨煤机在髙 速轴对轮胶圈更换后，高速轴在3个方向的振动明显 下降，并接近劣化前的振动值，本次减速机高速轴振 动劣化的原因与分析的结果一致，为对轮胶圈磨损严 重导致。因煤质下降，磨煤机没有立即停运，胶圈的 更换较晚。但在振动超标前及时进行了更换，更换后 振