材料成型名词解释

1、名词解释：1液态金属的充型能力：液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力2、平衡分配系数L: 一定温度下熔渣中的（FeO）与液态金属中的FeO达到平衡时的比值 LFeOFeOFeO3、延迟裂纹：是在氢、钢材淬硬组织和拘束应力的共同作用下产生的，其形成温度一般在Ms以下200C至室温范围，由于氢的作用而具有明显的延迟特征4、 溶质平衡分配常数 Ko :特定温度T下固相合金成分浓度 CS与液相合金成分浓度 Cl达到平衡时的比值：Ko咅5、逐层凝固：固液两相区很窄时的凝固方式6、糊状凝固（体积凝固）：凝固过程中固液两相区很宽或整个断面处于固液两相区7、中间凝固：固液两相区宽度介于逐层凝

2、固与糊状凝固之间8、均质形核：形核前液相金属或合金中无外来固相质点而液相自身发生形核的过程9、异质形核：依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程称为异质形核10、形核率：单位体积中单位时间内形成的晶核数目11、 粗糙界面：界面固相一侧的点阵位置只有约50%被固相原子占据，形成坑坑洼洼、凹 凸不平的界面结构（非小平面）12、 光滑界面：界面固相一侧的点阵位置几乎全部为固相原子所占满，只留下少数空位或台 阶而形成整体平整光滑的界面结构（小平面）13、过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差14、动态过冷度：晶体长大所需要的界面过冷度称为动态过冷度15、 溶质再分配：合金凝固过程中，随温度的不同，

3、凝固相平衡成分发生改变，由于固液相原始成分不同，排出的溶质在固液界面前沿富集并形成浓度梯度，这种在整个凝固过程中，固液两相内部不断进行着的溶质元素的重新分布过程叫溶质再分配16、 成分过冷：凝固过程中由于溶质再分配导致界面前沿溶质富集，改变了界面前方熔体成分，导致界面前沿熔体液相线变化而引起的过冷，它不仅受实际温度梯度的影响同时受到界面前沿熔体化学成分的影响17、成分过冷判据:GlmLC° 1 K 0_TR Dl K0 Dl18、外生生长：晶体自型壁生核，然后由外向内单向延伸的生长方式19、内生生长：等轴枝晶在熔体内部自由生长得方式20、 共生生长：规则共晶长大时，两相彼此紧密相连，

4、相互依赖生长，两相前方的液体区域 中存在溶质的运动21、 离异生长：共晶两相没有共同生长得界面，它们各自以不同的速度而独立地生长，即两相的析出在时间上和空间上都是彼此分离的，因而形成的组织中没有共生的特征，这种非共生生长得共晶结晶方式叫离异生长22、 晶间偏析型离异共晶：当一相大量析出，而另一相尚未开始结晶，将形成晶间偏析型离 异共晶23、 晕圈型离异共晶： 由于两相在生核能力和生长速度上的差别，第二相环绕着领先相表面 生长而形成一种镶边外围层的情况，此外围层称为晕圈24、 共生协同生长：两相各向其界面前沿排出另一组元的原子，由于a前沿富集B 前 富集A,扩散速度正比于溶质的浓度梯度，故横向扩

5、散速度比纵向大，共晶两相通过横向扩散不断排走界面前沿积累的溶质，且又互相提供生长所需的组元，彼此合作，齐头并进的向前生长25、铸件的宏观组织：铸件的宏观组织指的是铸态晶粒的形态、大小、取向和分布情况26、 孕育处理：浇注之前或浇注过程中向液态金属中添加少量物质（孕育剂）以达到细化晶 粒，改善宏观组织的目的27、孕育衰退：孕育效果减弱的现象28、 联生结晶：非自发形核依附在熔池边界未熔母材晶粒表面，在较小的过冷度下以柱状晶 的形态向焊缝中心生长，称为联生结晶（外延生长）29、变质处理：焊接时，通过焊接材料向熔池加入一定量的合金元素作为非自发晶核的质点。 从而使焊缝晶粒细化的工艺30、气体的溶解度

6、 S:在一定温度和压力条件下，气体溶入金属的饱和浓度31、 扩散氢：氢以 H、H形式存在，与焊缝金属形成间隙式固溶体，由于H、H半径 很小，可在焊缝金属的晶格中自由扩散，这部分氢叫扩散氢32、 残余氢：氢扩散到金属的晶格缺陷、显微裂纹、非金属夹杂物边缘的微小空隙中结合成H 2，半径大，而不能扩散，称为残余氢33、综合矩：离子电荷与离子半径之比34、熔渣的碱度B： 分子理论：熔渣的碱度是熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物浓度的比值 离子理论：液态熔渣中自由氧离子的浓度（或氧离子的活度）定义为碱度35、短渣：随温度升高粘度急剧下降的渣称为短渣36、长渣：随温度升高粘度缓慢下降的渣称为长渣37、熔渣的氧化

7、性：指一定温度下，单位时间内熔渣向钢液供氧的数量38、活性熔渣：氧化性较强的熔渣39、氧化性渣：当熔渣中的氧势大于金属液中的氧势时，此炉渣称为氧化性渣40、还原性渣：当熔渣中的氧势小于金属液中的氧势时，此炉渣称为氧化性渣FeO41、 扩散氧化：当温度一定时，FeO在两相中的平衡浓度符合分配定律LFeo,当FeOT 一定时增加液态熔渣中的 FeO的含量会使液态金属增氧42、 置换氧化：易分解的氧化物与液态铁发生置换反应生成FeO和氧化物中的元素43、直接氧化：溶入到液态金属中的氧化性气体元素可以直接和合金元素反应生成相应合金 元素的氧化物并进入渣相称为直接氧化44、 间接氧化：铁元素先被氧化生成

8、 FeO,而后FeO再将合金元素氧化，实质是置换反应 的逆反应45、金属的净化：利用一定的物理化学原理和相应的工艺措施去除液态金属中的有害元素、 夹杂物和气体的过程46、 先期脱氧：对于熔焊过程，在药皮加热阶段、固态的造渣、造气剂中进行的脱氧反应称 为先期脱氧47、沉淀脱氧：指溶解于液态金属中的脱氧剂直接和熔池中的 FeO 起作用，使其转化为不溶于液态金属的氧化物，并析出转入熔渣中的脱氧方式48、扩散脱氧：在液态金属和熔渣的界面进行的，利用FeO 和（ FeO ）能够相互转移，趋于平衡时符合非配定律的机理进行脱氧49、真空脱氧： 钢液的熔化过程是在真空条件下进行， 利用抽真空降低气相中 CO

9、分压来加 强钢液中 C 的脱氧能力50、偏析：合金在凝固过程中发生的化学成分不均匀的现象51、微观偏析：指微小范围（约一个晶粒范围）内的化学成分不均匀现象52、宏观偏析：指凝固断面上各部位的化学成分不均匀的现象53、晶内偏析：是在一个晶粒内出现的化学成分不均匀现象54、晶界偏析： 在合金凝固过程中， 溶质元素和非金属夹杂物常富集在晶界， 使晶界与晶内 的化学成分出现异样，这种成分不均匀现象叫晶界偏析55、枝晶偏析： 固溶体合金按树枝晶方式生长时， 结晶的枝干与后结晶的分枝也存在着成分 差异，这种在树枝晶内出现的成分不均匀现象称为枝晶偏析56、正常偏析：按照溶质再分配规律出现的偏析57、逆偏析：

10、与正常偏析相反的情况，即K0<1 时，先凝固的铸件表面或底部含低熔点溶质元素较多，而晚凝固的中心部位或上部含溶质较少的现象58、重力偏析：是由于重力作用而出现的化学成分不均匀现象59、气孔：存在于液态金属中的气体，若凝固前气泡来不及排出，就会在金属内形成孔洞， 这种因为气孔分子聚集而产生的孔洞称为气孔60、析出性气孔： 液态金属在凝固过程中， 因气体溶解度下降析出的气体来不及逸出而产生 的气孔称为析出性气孔61、侵入性气孔： 铸型和型芯等在液态金属高温作用下产生的气体，侵入金属内部所形成的气孔62、反应性气孔：液态金属内部或与铸型之间发生化学反应而产生的气孔63、夹杂物：指金属内部或表面

11、存在的和基体金属成分不同的物质64、一次夹杂物：是在金属熔炼及炉前处理过程中产生的夹杂物65、二次夹杂物：在铸造过程中产生的夹杂物称为二次夹杂物66、收缩：金属在液态、凝固态、固态冷却过程中发生的体积减小的现象称为收缩67、液态收缩：液态金属从浇注温度冷却到液相线温度TL 产生的体收缩称为液态收缩68、凝固收缩：金属从液相线冷却到固相线所产生的体收缩称为凝固收缩69、固态收缩：金属在固相线一下发生的体收缩称为固态收缩70、缩孔： 铸件在凝固过程中， 由于合金的液态收缩和凝固收缩往往在铸件的最后凝固部位 出现孔洞，容积大而集中的孔洞称为缩孔71、缩松：细而分散的孔洞称为缩松72、瞬时应力：伴随加

12、热和冷却过程而变化的应力称为瞬时应力73、残余应力：完全冷却后残余在工件中的应力称为残余应力74、热应力： 工件在加热和冷却过程中， 由于各部分的温度不同造成在工件上同一时刻各部 分的收缩或膨胀量不同，从而导致内部彼此相互制约而产生的应力75、相变应力： 具有固态相变的合金， 若各部分发生相变的时刻程度不同， 其内部就可能产 生应力，称为相变应力76、机械阻碍应力：金属在冷却过程中因收缩受到外界阻碍而产生的应力77、热裂纹：工件金属冷却到固相线附近的高温区时产生的裂纹78、凝固裂纹：金属凝固结晶末期在固相线附近发生的晶间开裂现象称为凝固裂纹79、液化裂纹： 母材近缝区或焊缝层间金属， 在高温下

13、发生晶间液膜分离而导致的开裂现象80、高温失延裂纹：金属凝固后在固相线以下产生的晶间断裂现象81、冷裂纹：是指金属经焊接或铸造成形后冷却到较低温度时产生的裂纹82、淬火裂纹：指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹83、低塑性脆化裂纹：某些低塑性材料（如铸铁和硬质合金等）冷却到低温时，由于收缩而引起的应变超过了材料本身所具有的塑性储备或材料变脆而产生的裂纹84、拘束应力： 包括不均匀加热冷却过程所引起的热应力、金属相变前后不同组织的热物理性质变化引起的相变应力，以及结构自身拘束条件引起的应力等85、平衡凝固： 固液两相溶质成分完全达到平衡状态图对应温度的平衡成分，即固液相中成分均能够

14、及时充分扩散均匀86、非平衡凝固： 如果单相合金的结晶过程中， 固液两相的均匀化来不及通过传质充分进行， 则除界面处能局部平衡状态外，两相的平均成分势必偏离平衡相图一定数值87、 动力学过冷度 ATk：界面温度低于平衡熔点温度，过冷度ATk提供凝固所必须的动力学 驱动力，称为动力学过冷度88、枝晶间距：指相邻同次枝晶间的垂直距离89、胞状生长： 在窄的成分过冷区作用下， 不稳定的平坦界面被破裂成一种不稳定的、 由许 多近似于旋转抛物面的凸出圆胞和网络状的凹陷沟槽构成的新的界面形态90、悬浮浇注法： 在浇注过程中向液态金属中加入一定量的金属粉末， 强制金属液生核， 改 变铸型中金属液的温度分布9

15、1、能量起伏： 液态金属中处于热运动的原子的能量有高有低， 同一原子的能量也随时间不 停变化，时高时低92、结构起伏：液态金属主要由大量不停游动着的具有能量93、成分起伏：94、轴线缩松： 断面厚度均匀的铸件， 如板状或棒状铸件， 在凝固后期不易得到外部液态金 属的补充，往往在轴线区域产生缩松，称为轴线缩松95、模数 R ：铸件体积与散热表面积之比96、 临界过冷度：r 与 r * 相交时对应的过冷度称为均质形核的临界过冷度97、凝固时间：模数最大的单元体的凝固时间即为铸件的凝固时间98、表面张力：表面上平行于表面切线方向各方向大小相等的张力b,单位：N/m99、铸型的蓄热系数 b:表示铸型从液态金属吸取并存储在本身中热量的能力100、粘度系数：液体内摩擦阻力大小的表征101、牛顿液体：符合