灵新煤矿安全评价报告

1、灵新煤矿安全评价报告灵新煤矿为国家“八五”重点建设项目，是根据灵武矿区总体规划首开的国有重点大型煤矿。始建于1989年8月，成立于1990年12月，按照一次设计分期建设小井起步，大井集中的矿井建设方针，先后建成了灵新一采区、二采区、三采区，1999年10月23日大井正式移交生产。灵新井田南北走向长11公里，东西倾斜宽2.5公里，井田面积约28平方公里，矿井开拓方式为斜井单水平上下山分开采，水平标高为+1050m。井田整体为向斜构造，煤层平均走向13°，煤系地层厚355.6米，含煤37层，主采煤层分别为二、六、十四、十五、十六号煤。煤种主要为特低灰、特低硫、特低磷、高挥发、高热量、高化

2、学性不粘结煤是良好的工业动力用煤，锅炉用煤、气化用煤、民用生活煤和化工原料。已探明储量4.26亿吨，截止2005年末矿井剩余储量3.9亿吨，可采储量2.7亿吨，剩余服务年限42年。灵新煤矿设计井型为240万吨/年，2006年矿井核定实际生产能力为330万吨/年，2005年实际生产原煤358万吨。矿井开采符合有关法律法规规定，六证的编号分别为：采矿许可证编号为1000000420075，安全生产许可证编号为2005003，煤炭生产许可证编号为G3003005002，工商营业执照编号为6400001902698，矿长资格证编号为0640045，矿长安全资格证编号为64601228。一、矿井安全环境

3、评价生产系统1矿井开拓系统灵新煤矿采用斜井开拓、单水平上下山分层开采，在+1050M水平设轨道运输大巷及皮带运输大巷，服务于矿井整个生产采区。矿井设计有七个采区,+1050M水平以上共设计有五个采区，分别为一、二、三、四、五采区；+1050M水平以下共设计有二个采区，分别为六、七采区。现生产采区分别为一、二、三采区，在建采区为四、五采区。目前矿井共有十条井筒服务于生产，其中：一采区设有“三进一回”四条井筒，三条进风井筒分别为1#副井、2#副井、主皮带井，回风井筒为1#风井，各井筒净断面情况是1#副井为12.2M2，2#副井为7.7M2，主皮带井为12.7M2，1#风井为6.6M2；二采区设有“

4、二进一回”三条井筒，二条进风井筒分别为副井、主井，回风井筒为2#风井，各井筒净断面情况是副井为7.0M2，主井为9.0M2，2#风井5.6M2；三采区设有“二进一回”三条井筒，二条进风井筒分别为三采区轨道上山、三采区皮带上山，回风井筒为3#风井，各井筒净断面情况是轨道上山为8.5M2，皮带上山为8.5M2，3#风井为7.8M2。采区巷道断面均符合运输及通风等基本要求，维护量较小，可维护程度较高。现我矿有三个生产采区，均采用斜井片盘开拓方式，一采区有1个综采工作面，2个掘进工作面；二采区有1个采煤工作面；三采区有2个综采工作面，2个掘进工作面。矿井采、掘工作面机械化程度高，用人少，综采工作面最多

5、工作人员为23人，掘进工作面最多工作人员为10人。我矿属于煤层群开采，采区内分区段两翼跳采，开采顺序为采区内先上区段后下区段、先南翼后北翼，在区段内先上部煤层后下部煤层。一采区利用布置在16煤底板岩石中的一、二号副井分别作为主、副井，通过区段石门与各煤层联系；二采区利用布置在2号煤层中的采区胶带上山和轨道上山分别作为主、副井，通过中部车场与各区段工作面相联系；三采区利用布置在16号煤层中的采区胶带上山和轨道上山分别作为主、副井，通过中部车场与各区段工作面相联系，各采区生产系统均已开拓到位。回采工作面采用大剥皮的方式开采及间隔区段（或煤层）跳采的开采顺序。根据灵新煤矿煤层特征及开采技术条件，各煤

6、层均采用单一走向长壁全部垮落法管理顶板。采煤工作面的布置方式采用走向长壁采煤法进行布置，第一区段工作面的倾斜长度在195米左右，走向长度在1200米左右，其它区段工作面的长度一般在170米左右，走向长度平均在1200米左右，回采巷道均通过顶板绕道进入煤层且布置在煤层中，掘进顺序从上而下，按照煤层开采顺序进行掘进。综采工作面年推进度为：1100m/a。综掘工作面主要采用ELMB-75A型或S-100B型半煤岩巷道综掘机，配合SGW-40T可弯曲刮板输送机及DSP1010/650A型可伸缩胶带输送机进行掘进，炮掘工作面采用ZY-24型气腿式凿岩机、G11型风镐、MJ102S型煤电钻，配合P30B型

7、耙斗装岩机进行掘进，综掘工作面推进速度煤巷400m/月，半煤岩巷250m/月；炮掘工作面施工速度岩巷80m/月，岩石倾斜巷道70m/月。生产系统布局为集中布置方式，煤炭运输方式采用皮带运输，各采区工作面出煤通过工作面顺槽胶带机进入采区皮带运输大巷进入一采区主提升系统胶带到地面进入地面洗选系统装车外运。辅助运输方式采用轨道运输方式，行人采用机械运人方式，即采用架空乘人器运人。矿井最大涌水量为一、二、三采区共约为750M3/h，选用D450-60×5水泵5台安装在1050主排水泵房内，两台工作，两台备用，1台检修，主排水管径325两趟，矿井最大排水能力为1350M3/h，排水系统采用集中

8、排放。供电方式采用分区双回路供电，一采区为古窑子110KV变电站供电，6KV双回路电源到一采区工广6KV变电所；三采区由古窑子35KV双回路电源供至三采区35KV变电所；二采区双回路电源一路由磁窑堡35KV变电所供电，另一路电源由三采区35kv变电所供电。电压等级分别为：一采区1140/660V，二采区660/380V，三采区1140/660V。采掘接替正常，矿井“三量”及可采期均符合“三量”管理规定，其中2006年一月末开拓煤量为680.6万吨，可采期为2.1年，准备煤量为680.6万吨，可采期为2.1年，回采煤量为163.8万吨 ，可采期为6个月。开拓方式设计合理，但没有优化：我矿煤炭主运

9、输系统和地面生产系统全部集中在一采区，生产系统集中在北部，而现生产采区大部分集中在南部，造成运输不均衡，运输距离过长，对矿井生产不利。由于我矿设计采用斜井煤层群片盘开拓方式，矿井增产后，造成掘进工作面掘进施工受上部综采工作面的采动影响，巷道顶板压力大，维护困难，矿井安全生产管理难度大。由于我矿原采区划分不够合理，采区走向较短，造成采区内部工作面的走向和倾向长度较短，采区内部工作面接替频繁，现有辅助运输系统不能满足矿井生产的需要，对矿井生产造成了很大的困难。一采区北冀密布小窑采空区，采空区积水多，影响工作面的正常布置，造成一采区采区生产能力降低，服务年限缩短，进而造成矿区内采区接替紧张。以上问题

10、，均为矿井初步设计形成，已无法改变，今后在接续采区设计中，考虑设计走向长、工作面大的采区，缓解采面接替频繁，提高矿井回采率。2矿井提升运输系统主提升为斜井皮带提升，副井为串车提升。大井运输、采区下山运输、工作面顺槽运输及主要掘进工作面运输均实现了皮带化，生产辅助运输中采煤工作面进出材料及部分岩巷掘进进料、排渣采用矿车运输，其中大巷及采区下山运输均采用钢丝绳芯强力胶带，带宽1.2m，顺槽胶带带宽1.0m，掘进运输胶带带宽0.65m，辅助运输使用矿车有0.75 m3翻斗矿车、1T固定式矿车、各类花栏车、平板车等，其中主斜井皮带全长1100m，系统采用了美国道奇公司生产的CST软启动皮带启动系统。下

11、运皮带266米，带宽1.2米，带速3.47米/秒，皮带运量1100吨/小时。3矿井通风系统矿井通风方式、方法及主扇技术参数。灵新矿通风系统为分区联合抽出式通风系统，各采区通风方式为中央并列式，矿井共有10条井筒，其中进风井筒7条，回风井筒3条。矿井风量富余系数为1.857，矿井有效风量率94.33，矿井漏风率6.64,矿井等积孔4.01m2, 通风容易。矿井通风系统装备情况为：一采区装设两台性能相同、型号为G47311NO22D的离心式风机，电动机型号为JS13710型，功率为155Kw，98年3月完成了对主扇变频调速技术的改造，风量富余系数为2.28；二采区主扇机房装设两台G47311NO.

12、20D离心式风机、两台37KW电机，风量富余系数为2.73；三采区主扇机房装设两台G47311NO25D离心式风机，电动机的型号JS15810型，功率310KW，99年对主扇系统进行了技术改造，安装了液力偶合装置，运行效果良好，风量富余系数为1.53。局部通风情况:综采工作面准备掘进巷道长度在15002000m之间，局部通风方式均采用压入式，局部通风机均采用大功率对旋局扇，功率2×11kw、2×15kw、直径600mm,800mm的风筒与局扇相匹配，前期采用单级运转供风、后期双级运转供风，供风量250400 m3/min，且备有一定数量同功率的局扇。目前，局部通风距离最长为

13、2000m，局扇功率2×11kw，巷道断面8.6m2，局扇实际吸入风量250 m3/min，工作面实际风量为196 m3/min，平均风筒百米漏风率在2.7,各用风地点风量、风速均符合煤矿安全规程规定,均能满足长距离局部通风要求。矿井漏风情况:矿井漏风率6.64。在防治漏风措施上，合理进行矿井配风，降低矿井负压，采取了及时封闭采空区、加强通风设施的检查和维护、各接续回采工作面留有足够的隔离保护煤柱，以减少矿井的内部漏风；对地表塌陷区及时进行充填、严格按要求封闭主扇的附属装置，以减少矿井的外部漏风。综上所述，矿井系统中各类设施设置位置合理、可靠，抗灾能力较强；采区内各回采、掘进工作面均

14、采用独立的通风系统，且相互间影响较少，局部通风设备能力满足生产需要，主扇通风机的通风富余系数1.857，富余量较大,几年后,随着四、五采区的相继投产，一、二、三采区工作面相继减少，一，二、三采区的通风系统相对简单稳定，四、五采区均采取独立的通风系统。按设计将安装大功率主扇符合设计要求因此全矿井通风系统合理稳定，各采区风量富余系数较均衡；通风能力满足矿井生产能力需要。但存在两个问题，一是各采区回风井中布置有运送人员的设备和照明电缆等，不符合煤矿安全规程关于专用回风巷的规定。二是局部通风机设备老化，吸入风量达不到额定值,加之风筒旧损问题,往往不能保证工作面迎头风量，需投入大功率局扇及高质量风筒。矿

15、井通风综合状况表矿井通风方式分区联合抽出式通风矿井瓦斯等级低矿井相对瓦斯涌出量（3/t）1.1433/矿井绝对瓦斯涌出量2.3343/min主要通风机情况主扇型号G4-73-11-NO.22D台数2电机功率KW155额定风量44383/min额定压力1163 PaG4-73-11-NO.20D23716503/min1058 PaG4-73-11-NO.25D231064003/min3234 PaG4-72-11-NO.12C118.510803/min989 Pa瓦斯监测系统情况型号KJ31联网传感器123瓦斯传感器在藉34始用日期2004.3局部通风机使用情况在藉台数22台各类局扇在藉及

16、使用状况其中, JBT-62型28KW局扇8台,使用3台; JBT-52型11KW局扇6台,使用3台;2BKJ-NO.2×11KW对旋局扇6台,使用5台, 2BKJ-NO.2×5.5KW对旋局扇2台，库存。注氮机使用情况注胶机使用型号BXN600台数2流量600m3/h装备时间1996.10型号ZM-15/1.8D装备时间2003.10矿井防灭火简介我矿所采煤层均为易自然发火煤层,自然发火期最短23天,属一级自然发火矿井。我矿主要采用注氮防灭火系统,安装有两套BXN600型变压吸附制氮装置（96年10月），氮气产量600 m3h，氮气纯度98%，供气压力0.6Mpa；工作面

17、注氮采用移动式埋管间断性注氮工艺。为配合注氮工艺，还装备了KSS200型矿井火灾束管监测系统（2004年3月），通过束管取样分析回采工作面上隅角、回风流、采空区、密闭区等地点的气体成分和温度，早期预测预报井下自然发火情况。除此之外还采用均压、喷注凝胶手段加强局部区域的防灭火管理，有效控制火灾事故的发生。通风管理机构简介矿井实行矿长总负责、总工程师具体负责的“一通三防”管理体制，下设通风副总、通风区；现有通风从业人员140人，其中管理人员15名，工程技术人员6名；已建立健全了一整套的通风管理制度，通防内业体系完善，各类通防作业工种齐备，且全部做到持证上岗。4矿井粉尘防治系统灵新矿目前开采的所有煤

18、层煤尘爆炸指数为3312343%，均有煤尘爆炸危险性,而机械化作业矿井从采煤到运输,产尘环节多,容易造成煤尘的堆积、飞扬,尤其各运输皮带巷道及井筒,各转载点是防尘的重点区域。矿井采用综合防尘措施进行粉尘防治。管路系统：矿井在地面建有三个总容积为400m3消防水池，并与井下供水主干管路连通后向井下各个地点供水，水质符合健康卫生标准。地面供水管路分别从主皮带斜井、辅助进风井、回风井入井，入井主干管路分别布置在各水平车场、区段上下山、皮带运输巷等主要巷道，通过支管将水输送道各采掘工作面。供水主干管路均每隔50m留设一个消防阀和一个1.2英寸的“三通”阀门。综合防尘措施：矿井可采煤层中的内在含水量均大

19、于18，因此没有采用煤层注水措施，但岩巷掘进喷浆均采用湿式打眼、湿式喷浆，煤巷炮掘工作面和炮采工作面均采用爆破喷雾、巷道定期冲洗的方式进行降尘，综采机、综掘机内外喷雾均能够正常使用，且综采工作面均安装了架间喷雾装置。生产系统各运输转载点均安设有喷雾洒水装置，采掘工作面和主要进回风大巷均安设有风流净化水幕。在回采工作面之间、掘进工作面之间、掘进与回采工作面之间，及其它主要进回风大巷内均安设有辅助隔爆水袋棚，隔爆水棚的数量、水量符合煤矿安全规程的规定。矿井有专职防尘队伍，定期对矿井各产尘地点的粉尘浓度进行了测定。综上所述，灵新矿井下防尘洒水管路系统完善，各类防尘设施健全；共敷设防尘管路24380米

20、，安设净化水幕58处，转载点喷雾104处，隔爆水棚29处；采掘机械内外喷雾装置完好，综采工作面全部安设了架间高压喷雾装置。为使全矿综合防尘工作有条不紊和深入持久地开展，通风区成立了专门防尘队伍，按照即定的防尘周期专职负责井下各类井巷中煤尘的清扫、冲洗工作，消灭煤尘堆积、超限、飞扬等现象，有效控制了煤尘事故发生。存在的问题：综采工作面在割煤时粉尘浓度超过30mg/m3,需加强对综采工作面防尘措施，投入新的高压防尘设备。产尘源及后续风流中没有安装粉尘传感器。破碎、转载点没有实施封闭除尘措施。爆破地点没有安装声控喷雾降尘设施。5矿井防灭火系统我矿所采煤层均为易自然发火煤层,自然发火期最短23天,属一

21、级自然发火矿井。目前，我矿主要采用注氮防灭火系统,安装有两套BXN600型变压吸附制氮装置（96年10月），氮气产量600 m3h，氮气纯度98%，供气压力0.6Mpa；工作面注氮采用移动式埋管间断性注氮工艺。一、二、三采区均已铺设注氮管路，各工作面埋设注氮埋管，注氮系统完善。为配合注氮工艺，我矿还装备了KSS200型矿井火灾束管监测系统（2004年3月），通过束管取样分析回采工作面上隅角、回风流、采空区、密闭区等地点的气体成分和温度，早期预测预报井下自然发火情况。除此之外还采用均压、喷注凝胶手段加强局部区域的防灭火管理，有效控制火灾事故的发生。 防灭火系统存在问题：随着我矿四、五采区即将投入

22、生产，现有的注氮设备机械老化，加上注氮距离增长，为保证注氮压力、纯度达到规程要求，需投入两套移动式注氮设备解决四、五采区防灭火问题。我矿现生产工作面上隅角CO发生过超限现象，对其发生规律掌握不清，需投入安全资金进行科学研究。6矿井供电系统矿井由110KV变电所向三个采区地面变电所后再转供至采区井下变电所，向各用电地点供电，变电所双回路供电。其中一、二采区为6KV，三采区为35 KV。我矿井下电器设备均按煤矿安全规程第444条表12之规定选用，井下防爆电器设备全部为防爆型设备，并具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆设备入井合格证”。在管理程序方面，我们主要从以下几个方面进行把关；

23、设备的选型，严格根据设备使用条件进行选型，选用的设备必须符合煤矿安全规程和行业的相关规定；设备到货验收，按照使用要求进行仔细验收；设备的安装、调试：设备安装后，必须由相关科室组织验收，合格后方可投入使用；设备使用的日常管理：加强设备维护保养，使设备处于完好状态。设备的检修：严格按照设备管理规定进行检修；检修后设备质量必须达到规定的要求。制定严格的停送电、配电制度、电器操作管理制度矿上设立专门的科室负责管理全矿井上、下供电。在停送电方面，严格执行电力规程和煤矿安全规程的相关规定，停送电工作必须办理“停电报告单”（低压系统）或“停送电工作票”（高压系统），停送电工作票和停电报告单必须由电器主管单位

24、、安管处、通风区、调度室签字，由调度室协调时间，停送电工作票和停电报告单必须注明操作注意事项，由专职电工进行操作。在配电制度方面，生产技术部负责全矿供电的设计及全矿电器设备负荷的调整，安监二科负责电器设备各种保护装置灵敏度的检查和试验，确保各种保护装置经常处于完好状态；各生产区队严格按照供电设计进行施工作业，严格按照电器设备检修标准进行检修、维护，使电器设备经常完好状态。在电器操作方面，我们制定了严格的、切实可行的“电器操作规程”，并要求电器操作人员严格执行，管理科室负责监督执行。断电执行器的可靠性、防违章操作的功能及可靠性、防违章操作的功能及可靠性及其可控性方面： 我矿高压电网装设了“小电流

25、接地选线系统”，低压电网装设了检漏装置或选择性漏电保护装置，另有部分低压电网利用移动变电站供电，移动变电站装设了过载、短路、漏电、绝缘监测开路等各种安全保护装置；对于以上各种保护设施，我们严格按照机电设备检修标准进行检修，确保安全设施经常处于灵敏、完好状态。严格抗静电材料入井制度我矿井下所有电力电缆和信号电缆全部采用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆；胶带输送机运输全部采用阻燃胶带，且制定了阻燃胶带管理制度。胶带输送机托滚的非金属材料零部件和包胶滚筒的材料，其阻燃性和抗静电性符合有关规定；我们还加强各类操作人员的培训，使各类司机都能够按章操作，尽可能减少设备、设施之间碰撞等原因而产生火花。我矿

26、一采区及二采区工广6kv变电所高压开关柜具有“五防”功能，即“防止带负荷操作隔离触头”、“防止带地线合闸”、“防止误入带电间隔”、“防止误合、误分断路器”、“防止带电打开柜门”。7矿井防治水系统矿井充水水源特征及规律：地表水系：西天河是通过灵新井田唯一地表径流，河水补给来源是五疙瘩山东麓潜水含水层和径流通过的西天河以西倾斜地表的水以下降泉的形式补给西天河，平均流量169m3/h，对目前灵新煤矿三采区现有L3614工作面有一定影响。回民巷干沟为山洪的间歇性河谷，斜穿井田中部，平时无水，每当暴雨洪水时才有地表水流。一九八七年九月的暴发山洪，测得其流量为0.618m3/s，水流至一号井西部河床时多渗

27、入地下。二00二年十月，永宁县煤矿发生透水事故，向回民巷干沟排放10万m3水，回民巷干沟裂隙带含水。第四系潜水含水层：风积沙在井田内分布甚广，受风力移动影响，厚薄不一，一般为0.74.5m，底部含有砂砾石，透水性好，但含水量不丰富。潜水直接受大气压水的补给及沙漠凝结水的补给，但由于该井田所处地形四周高，中间低，加之周围的排水补给，水量较丰富，对井下开采有一定影响。侏罗系中统直罗组砂岩含水层组：井田内钻孔揭露该岩层厚33.8163.7m，平均41m，多分布于向斜轴东部，北部被剥蚀，向南逐渐增厚。为井田内主要含水层之一。一号煤至八号煤间砂岩含水层：本含水层砂岩厚度为31.9185.41m，平均厚度

28、58.46m，在第四勘探线以北被剥蚀或变薄，属承压弱含水层组，对矿井开采有影响。八号至十七号煤间砂岩含水层组：本含水层细砂岩厚度为58133m，平均100m，属承压弱含水层组，对矿井开采有影响。煤系底部分界砂岩（“宝塔山”砂岩）含水层组：该含水层组位于十七号煤底板，与下覆地层延长群整合接触。据钻孔揭露，208勘探线厚度较大，向北、南均有减薄和粒度变细的趋势。厚度为3487m，平均54m，经灵新大井揭露显示，该岩层张性裂隙发育，岩层透水性强，为强含水层。古小窑采空区积水：灵新井田煤层隐覆露头埋藏浅，浅部二、六、十五、十六层煤被古小窑开采，地下古小窑老空相互独立，每个老空都有积水，目前灵新煤矿在一

29、采区北翼三区段+1145米+1100米水平已经回采了L3614、L3615、L3616工作面，没有揭露古小窑，古小窑破坏深度没有延伸到+1145米水平。矿井投产后工作面开采顶板垮落裂隙带积水：灵新矿综采工作面巷道抓中线，抓顶板掘进，煤层沿巷道波状起伏，工作面开采后在采空区低洼处积水，主要有以下三种情况：一是煤层沿巷道方向是宽缓的背斜，采空区内积水汇集到开切眼至背斜转折端最高处流出；二是巷道沿走向方向为宽缓向斜，水汇集至向斜轴部；三是煤层沿机巷方位走下坡，是一个单斜构造，开切眼向外采空区有积水，下部工作面初采初放期间顶板初次垮落时涌水。含水层之间的水力联系二采区北翼1260m集中回风巷自1991

30、年4月8日开始涌水到现在未停，二层煤顶板含水层通过孔隙通道与地表第四系潜水层发生水力联系，长期补给，十七号煤底板含水层的水从1985年开始建井到现在涌水未停，地下水通过裂隙通道与西天河潜水含水层、二采区北翼潜水含水层、回民巷干沟含水层发生水力联系，渗透补给，在地表低洼处的地方，砂层凝结水也会渗透补给含水层，与地下水发生水力联系。井下防治水措施：掘进工作面的探放水：三采区一区段+1234m水平以上，由北向南有浅一、浅二、浅三、浅四四个报废采区，位于+1250米水平标高之上，其采空区现无积水，采空区对开采目前已无影响。五采区浅部+1250米水平标高之上，有浅五、浅六及灵武市佳能煤矿，现都正在生产，

31、其采空区不同程度积水。一采区现已开采到北翼四区段，三采区现已开采到三区段，开采区段上部采空区积水沿垮落裂隙流入矿井排出，但各区段采空区低洼处仍不同程度积水。由于各采区开采区段的延深，采空区积水对下一个区段和五采区开采都不同程度有所影响，所以掘进时必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。 回采工作面的防治水：根据地质资料提供和以往开采经验证明，由于受上区段及上分层采空区顶板含水层及煤层自身含水的影响，所有回采工作面均有大量涌水，为做到安全生产，开采前必须进行探放水工作。 排水系统井下排水系统包括排水沟、水仓、水泵、管路。井底水仓及水泵房位于一采区+1050米水平，各采区涌水由水沟汇入中央水仓

32、进行集中排水。（水仓容积及排水能力见附表：）存在问题灵新煤矿现开采的一、二、三采区，都不同程度受上区段采空区积水的威胁，按照“有疑必探，先探后掘，先探后采”的探放水原则，我矿仅根据上区段工作面掘进和回采时所收集的地质资料，以及原精查地质勘探报告提交的相关技术参数，对有水患威胁的工作面进行分析，按照煤矿防治水工作条例的要求，安排进行探放水工作，没有其它的探测采空区积水的技术和装备，另外，灵新煤矿开采四采区时，浅部有古小窑采空区，南部有磁窑堡煤矿老井采空区，采空区形成时间长，积水量大，但积水范围、积水量、充水水源不清，顶部有二号煤采空区积水及二煤顶板后生冲刷形成的砂岩含水层水。所有这些水患，都直接

33、威胁灵新煤矿今后的安全生产，矿井现有防治水装备和探测技术已不能满足今后矿井防治水工作的需要，为确保灵新煤矿的安全、正常生产，杜绝水灾事故的发生，必须提高矿井的探放水技术装备和技术方法，需要对现有探测设备和技术手段进行加强，必须增配各类有关防治水设备。水仓容积及排水能力附表：地点涌水量水仓容积规程规定水仓有效容量排水设备水泵20小时正常排水能力水泵20小时最大排水能力一采区+1050中央水泵房最大涌水量：750m3/h5500 m38小时×500 m3/h4000 m3（5500 m3符合规程规定）水泵型号：D45060*5流量：450 m3扬程：300m功率：630KW台数：5台20

34、×450×218000 m3>12000 m3能在20小时内排出24小时的正常涌水量最大涌水量750 m3/h24×75018000 m33台备用泵排水能力为1350 m3/h，20小时最大排水能力为27000 m3，大于18000 m3，能在20小时内排出24小时最大涌水量。正常涌水量：500m3/h24小时正常涌水量为：24×50012000m3矿井排水系统满足生产需要，符合规程规定。附表： 矿井基本情况及安全条件一览表矿井名称灵新煤矿法人代表张文江年度安全程度类型A隶属关系区属企业性质国有采矿许可证编号1000000420075有效期（截止日

35、期）2031年3月生产许可证编号G3003005002有效期（截止日期）2031年4月工商营业执照编6400001902698有效期（截止日期）矿长资格证编号0640045有效期（截止日期）矿区所在地理位置距办事处距离 及交通情况本矿位于灵武市东南方向、地理坐标东径1063630，北纬380430，距灵州指挥部11km，距银川47 km。井口坐标X：4217696473坐标Y36381062634批准开采范围东以向斜+600M，南至12勘探线，西12线以南，北以16层露头煤为界批准文号井田走向长11km倾向宽：2.54 km井田面积27.9776km2建井日期1989.12.26扩建日期投产日

36、期1999.12.23设计生产能力240万吨/年核定生产能力330万吨/a开拓方式斜井目前开采深度275m原始地质储量4.26亿吨矿井开采储量25748.3万吨设计服务年限81剩余服务年限42主要煤种不粘结煤煤层倾角819煤层层数37煤层总厚度27.79上年度产量358万吨井筒类型暗斜井大巷运输方式皮带主提升方式胶带副提升方式斜井串车提升能力420万吨/ a采煤方法走向长壁全部垮落采煤工作面个数3矿井通风方式、方法分区抽出式矿井瓦斯等级低CH4相对涌出量（m3/t）1.143CH4绝对涌出量（m3/min）2.334年度瓦斯抽放量（百万立方米）煤与瓦斯突出日期煤与瓦斯突出批准日期煤尘爆炸指数（

37、）38矿井自然发火危险程度一级矿井需要风量9701m3/min矿井实际风量主要通风机型号G4-73-No.20、No.22、No.25台数6矿井最大涌水量750m3/h矿井正常涌水量500m3/h矿井排水能力（m3/h）18000排水泵型号D450-6水泵台数5入井电压6KV井下需要容量4400m3井下实际容量瓦斯监测系统型号森透里昂KBI型监测参数种类模拟量开关量监测总数量65传感器调校方式人工标气调换始用日期2004.1平均无故障时间200h光学瓦斯检测仪型号AQG-1台数49便携式甲烷检测仪型号BAY-100JCB-CAJYL680Z台数159CO测定仪型号DQJ-50台数7氧气测定仪型

38、号MX-240台数11有害气体测定仪型号CH4 CO2 H2S NH3 O2台数196职工在册人数2357工程技术人员人数224特种人员人数478持证人数478其中绞车司机人数160持证人数160安检员人数31持证人数31放炮员人数41持证人数41电钳工人数207持证人数207井田水文地质类型及条件类型：条件：中等雨季时间，年平均及最大降雨量，最高洪水位1.雨季时间4-10月；2.年平均最大降雨量；3.最高洪水位1287m主要含水层类型、层数第四系潜水孔隙含水层、承压含水层，共有三层受地表水及含水层的影响程度一般井田邻近矿井和小窑涌水及积水情况以废弃的矿井、小窑、老塘积水情况邻近有古小窑，开采

39、最下界标高1163m，距地垂深122m，所有小窑都有积水，井田上组有报废的小井，下组煤1250m标高以上有8个小井，开采后的小井采空区都有积水，积水量最大3万m突出矿井瓦斯地质工作情况及井田不同区域含量及分布规律、涌出形式。煤的自燃发火倾向及煤的自燃发火期属易燃煤尘，自燃发火期23-34天邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出等情况邻近矿井煤种的物理化学特性与本矿类同，瓦斯、煤尘煤的自燃倾向性与本矿类同，无瓦斯突出。主要自然灾害1水-以周边小井及采空区积水；2.火-煤的自燃发火；3.煤尘-潜在爆尘危险；4.瓦斯-潜在爆炸危险；5.顶板-顶板事故。作业空间矿井为斜井开拓，现有四个生产采区，两

40、个准备采区，采区内两翼开采，共有两个炮采工作面和三个综采工作面，采煤方式为走向长壁后退式回采，综采采用走向长壁落煤法开采，区段内无集中巷布置，回风顺槽与区段水平车场相联，运输顺槽皮带直接与采区提升皮带搭接，在+1050米水平布置集中运输皮带，将各采区煤运至一采区井底煤仓经主皮带提升到地面，运输环节较复杂。综采工作面装备ZZ4200/14/30型或ZZP4200-17/35四柱支撑掩护式单体液压支架、MG300/700-AWD型双滚筒摇臂调高式采煤机、SGZ800/800型可弯曲刮板输送机、顺槽铺设SZZ960/400型转载机、SSJ1200/2*250型可伸缩胶带输送机，运输能力为1500吨/

41、小时；掘进巷道支护均采用锚网索联合支护，锚杆规格为20×2400/1800螺纹钢筋锚杆，锚索规格为15.5×8000/12000钢胶线，煤巷综掘工作面主要采用ELMB-75A型或S-100B型半煤岩巷道综掘机，配合SGW-40T可弯曲刮板输送机及DSP1010/650A型可伸缩胶带输送机进行掘进，岩巷炮掘工作面采用ZY-24型气腿式凿岩机、G11型风镐、MJ102S型煤电钻，配合P30B型耙斗装岩机进行风钻打眼，装药爆破方式掘进出渣。 通过对矿井开拓系统、设备布置、支护形式综合进行分析如下：矿井开拓布置系统合理，生产集中，环节简化，综采工作面装备先进，支架工作阻力高，设备配

42、套合理，性能良好，掘进机械化程度高，配套运输简单，作业环境安全程度较高，但随着开采深度的增加，矿压显现作用明显，显现强度增强，应力释放造成掘进巷道变形破坏程度加大，特别是风巷受上部采动影响，或受顶板淋水影响，锚杆（锚索）支护强度降低，有可能造成大面积冒顶事故的发生，直接威胁安全生产，现有支护参数的可靠性需要进一步研究论证，因此顶板的安全管理是需要重点解决的安全环境问题之一。自然条件1有害气体矿井为低瓦斯矿井，井田内各煤层自然瓦斯含量较低，可采煤层相对瓦斯涌出量1.143m3/t，绝对瓦斯涌出量2.334 m3/min，煤层具有煤尘爆炸危险性，煤尘爆炸指数33.1234.3，目前影响矿井安全生产

43、的主要有害气体为CH4、H2S、CO、CO2等,主要产生点，一是综采工作面及岩巷掘进工作面，特别是综采工作面上隅角长时间出现CO浓度超限问题，严重威胁施工人员的安全，有可能造成人员中毒事故，需要研究解决。2水源、地质构造灵新井田地质条件简单，整体为一简单的向斜构造，生产采区位于向斜轴西翼，属单斜构造，煤层赋存较稳定，主采煤层开采地质条件较简单，容易开采。磁窑堡向斜为本井田的主要构造，走向近南北，北窄南宽，两翼不对称。向斜轴展布于井田中部偏东、纵向为东翼陡，西翼缓，形似烟斗形。轴面东倾，倾角75°85°左右。在井田北部属于磁窑堡向斜分支构造的低次序的两个小型褶皱，为一小向斜和

44、小背斜的组合。对矿井开采影响程度较小，井田构造复杂程度为一至二类偏二类。 区内发现的断层为:(1)、1逆断层，位于二采区东部，延展长190，倾角65°，落差7；(2)、2走向逆断层，位于一采区东北部，延展长200，落差712。（3）、5走向逆断层，位于三采区西南部，向南延展到五采区，延展长大于300，走向9°，倾向99°，倾角29°49°，平均倾角34.3°，最大落差6.5，受断层牵引，附近伴生有小构造。灵新煤矿水文地质条件中等，岩层富水性弱，井田内影响矿井生产的主要水害为含水层水，地表西天河水，古小窑积水和采空区积水。 环境监测矿井

45、装备有森透里昂（KJ31）安全监测监控系统、束管监测系统和煤矿工业电视监控系统，可对瓦斯、风速、负压、一氧化碳、温度等环境参数和风门开关、水仓水位、机电设备开停状况以及井上下综采工作面、区段煤仓、井下煤仓、大巷皮带、主斜井皮带、洗选车间集控室、洗选车间装车站、采区工业广场、猴车运行情况等进行实时动态图像、安全信息监测、监控，具备存储数据、图像，打印报表、曲线等功能。同时利用矿和集团公司的局域网，将工业电视监控系统的动态图像和安全监测监控系统的各类参数及设备状态上传集团公司监测网络系统。1安全监测监控系统我矿安全监测系统采用北京康培克公司提供的森透里昂矿井安全监测系统，系统型号为KJ31，具有故

46、障闭锁功能、异地断电/复电功能、实时存盘功能、列表显示及柱状图显示功能、系统设备布置图显示功能、报表、曲线、模似图等打印、自动修复等功能。运行于500型软件，传输速率为4800波特，误码率<10-8，可监测15000个点，最大传输距离为20KM，覆盖矿井各采区生产系统。监测中心站设在一采区地面工广，采用总线式传输方式，通过两条主干线与井下各类传感器联网，实现动态监测。现有联网传感器123台，瓦斯传感器在籍34台，安装各类信号转接器218台。其中：一采区装备有CH4传感器（P2140KP）5台、CO传感器（P2030KP）2台、温度传感器（P5003）3台、风速主要传感器（KJF2）2台、

47、三路断电器（DGS3）6台；二采区装备有CH4传感器（P2140KP）2台、CO传感器1台、风速传感器1台、三路断电器（DGS3）1台；三采区装备有CH4传感器8台、CO传感器3台、风速传感器3台、温度传感器4台、三路断电器（DGS3）7台。并设置有专门的管理机构和人员，定期对监测系统设备、各类传感器进行维护、调校和管理，确保系统正常有效运行2束管监测系统安装有两套BXN600型变压吸附制氮装置（96年10月），氮气产量600 m3h，氮气纯度98%，供气压力0.6Mpa；工作面注氮采用移动式埋管间断性注氮工艺。一、二、三采区均已铺设注氮管路，各工作面埋设注氮埋管，注氮系统完善。为配合注氮工艺

48、，我矿还装备了KSS200型矿井火灾束管监测系统（2004年3月），通过束管取样分析回采工作面上隅角、回风流、采空区、密闭区等地点的气体成分和温度，早期预测预报井下自然发火情况。除此之外还采用均压、喷注凝胶手段加强局部区域的防灭火管理，有效控制火灾事故的发生。 3工业电视监控系统工业电视监控系统中心站设在调度指挥中心，系统利用远端摄像机提供图像，通过光缆和光端机传输、控制及接收信号，再通过AV视频矩阵大屏幕投影仪、AV分配器、监视器、硬盘录像机等设备对图像进行录像、存储处理并显示、报警，系统采用单模光缆传输，主光缆为24芯，入井光缆为12芯，连接一、三采区的光缆为6芯，全长5000多米，对地面

49、及井下生产现场及重要场所共监控了21个点，从综采工作面-顺槽皮带-区段煤仓-下运皮带-煤仓-大巷皮带-煤仓-主斜井皮带-运输区驱动机房-洗选车间133皮带-洗选车间集控室-洗选车间203刮板机-洗选车间慢速捡矸皮带-洗选车间装车站-洗选车间南煤厂到1#、2#副井及一、三工业广场、猴车。工业电视监控系统分布如图1，系统共有21个监视点。利用现代化的工业电视监控手段，形成了一条集煤炭生产、皮带提升运输、原煤筛分、水洗、火车装车外运、汽车转煤的工业电视监控线，对这一生产线及工业广场等重要场所进行了全面的动态监视、视频录像，同时利用VGA矩阵、AV视频矩阵、LED大屏、硬盘录像机、大屏幕投影仪、VGA

50、、AV分配器、视频分割器，将21路视频利用AV分配器接入视频矩阵，同时传输给投影仪、硬盘录像机、16台监视器屏幕墙，利用硬盘录像机将视频图像录像、存储，需要时图像回放，同时可实现把视频信号转换为计算机信号，存储重要视频图像的同时，将视频信号传送到大屏幕投影仪和局域网上，并与矿和集团公司的局域网接轨之机，将我矿的工业电视监控系统和安全监测监控系统的视频及安全信息进行上传到集团公司监控网络。整个系统设计合理、科学，系统运行正常，监测数据准确，断电功能控制可靠，传感器的安设符合规程要求，能够满足规程有关规定。问题：由于工业电视监控系统和安全监测监控系统均采用总线式传输，随着采区的延伸，光缆和监控线布线也越来越长，同时，一部分系统的传输制式和协议不标准，兼容性、实时性差，可扩充功能弱，还需要对监测DOS系统进行汉化，需对监测传感器、催化元件、线缆进行新的投入补充。主井皮带需安装在线监测系统，矿井需配备移动通讯系统。灵新煤矿工业电视监控系统图 灵新煤矿全景 光纤终端盒 同轴电缆灵新煤矿工业广场调度指挥中心 同轴电缆24 芯光缆 2芯光缆 洗选车间133皮带二 号 副 井运输区驱动机房同轴洗选车间集控室同轴 同轴洗选车间慢速捡矸皮带洗选车间装车站站2芯光缆驱 动 机 房 2芯光缆 同轴洗选