热电厂汽轮机凝汽器真空度下降成因及处理措施探究

1、热电厂汽轮机凝汽器真空度下降成因及处理措施探究 凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，而凝汽器真空度直接影响整个热电厂的运行稳定性、经济性、可靠性与安全性，因此为了防止凝汽器出现真空下降的状况，应该准确的分析引起凝汽器真空下降的原因，并采用相应的措施进行处理，保证汽轮机正常的运行。1.1.凝汽器真空系统不严密。真空系统存在小漏点时，不凝结的汽体会进入处于真空转台的位置，泄露到凝汽器中，如果不凝结的汽体过多，并滞留在凝汽器中影响传热，很容易造成真空异常下降。凝汽器真空系统不严密造成的真空下降的主要表现为：凝汽器出口循环水温与汽轮机排汽温度的差值增大，凝结水冷却度增大。1.2.凝汽器水侧泄露。凝汽

2、器铜管泄露会导致硬度较高的冷却水进入凝汽器汽测，提升凝汽器水位，引起凝汽器真空下降，此外，其还会导致水质变坏，腐蚀或锅炉或其他设备，甚至会引起锅炉爆管。1.3.凝汽器冷却面腐蚀或结垢。如果凝汽器内管腐蚀或者结垢后，能够影响凝汽器的热传递，导致排汽温度升高，增大凝汽器内的水阻，减小冷却通量，增大冷却水出入口温差，导致凝汽器真空下降。1.4.凝汽器满水或水位升高。造成凝汽器满水或者水位升高的原因包括：备用凝结水泵的逆止阀损坏或者进口、出口阀门关闭不严，导致水从备用泵回流到凝汽器内；正常运行过程中凝结水再循环系统出现问题；凝汽器铜管损坏，导致凝结水水质变坏；凝结水泵故障等。凝汽器满水或者汽测水位过高

3、造成凝汽器真空下降的原因包括：如果凝汽器水位升高至抽咽管关口位置，会引起凝汽器真空下降，随着凝结水淹没抽汽口程度的增加，连接在凝汽器喉部的真空表指示降低，并且真空降低的速度会逐渐增快，但是连接在真空泵上的真空指示表反而上升，导致真空泵负荷。1.5.轴封供汽中断或不够。轴封供汽终端，通常是由轴封汽压手动调节不当护着自动调节失灵造成的，而后轴封供汽中断或不够都睡导致不凝结砌体由外部进入真空状态的部位，然后泄露到凝汽器中，过多的不凝结砌体滞留在凝汽器中影响热量传递。导致凝汽器真空急剧下降。再处理轴封中断或不够造成的真空下降的过程中，应该将轴封漏汽到除氧器的电动门关闭，如果轴封供汽量分配不均导致各别轴

4、封渗入空汽时，应该调节轴封进汽风门，重新分配各轴封的供汽量。1.6.循环水温升高。如果热电厂的循环水为开式水，其在一定程度上容易受到温度的影响，尤其是夏季，锁着循环水温度的升高，会影响凝汽器的热传递。如果循环水进口温度升高，其单位吸热效率会降低，导致蒸汽冷凝温度升高，导致排汽压力升高，最终导致凝汽器真空下降。1.7.循环水不够或中断。其一，循环水不够，引起循环水不够的原因不尽相同，因此应该依据其表现的特点进行分析判断故障所在，如果凝汽器循环泵水量降低，其泵入口的真空表指针摆动、出口压力不稳、泵内有冲击声与噪音，吸入高度增加等，此时应该依据真空下降降低负荷；如果凝汽器中阻力增大，凝汽器出口与循环

5、水泵出口的循环水压升高，可肯定凝汽器真空下降的原因是凝汽器内管板堵塞。其二，循环水中断，循环水终端造成的凝汽器真空下降的原因有下面几种：凝汽器循环水出口或进口电动门故障；循环水泵轴封或者吸水管破损或不严密，导致空汽进入吸水泵中；循环水吸水口滤网堵塞，导致水位过低；循环水泵出口蝶阀自动关闭；驱动电机或者循环水泵故障，导致循环水泵跳闸等。2.1.检查冷却塔性能，强化维护措施，将冷却塔调整到最正确运行状态。2.2.强化运行管理，将凝汽器的各个参数包括：循环泵电流值凝汽器热井水位，循环水进出口的压力、水温，凝结水的温度、水质、排汽温度、凝汽器的真空等进行记录，方便进行分析和比较。2.3.定期对凝汽器铜

6、管进行硫酸亚铁补膜工作。2.4.提升凝汽器胶球自动清洗装置或者手动清洗装置的收球效率。2.5.在凝汽器铜管增加灭菌装置或者采纳胶球清洗的方法，防止为微生物在铜管内滋生与蔓延，坚持凝汽管壁的清洁度，减少凝汽器铜管的腐蚀与结垢。2.6.如果运行过程中凝结水水质硬度不高，应该采纳在循环水泵吸入口水中添加适量的木屑，木屑进入水室后能够将引起真空下降的漏口堵塞，将水硬度维持在一定的范围内。2.7.定期对汽轮机进行真空严密性检测，监视真空系统的严密程度，如果检查结果不合格，应该采纳一定的方法将漏口堵塞，常用的监测方法有氦质谱检漏法、真空灌水法、超声波检漏法、卤素检漏法等。2.8.在凝汽器中引进汽水系统化学补充水，这种补充水温度相对角度，汲取排汽热量从而降低凝汽器的温度。2.9.监视凝汽器的水封设备与汽水的运行状态，防止水封头失水漏空汽或者水封设备损坏。2.10.凝汽器水位自动、轴封供汽压力自动要可靠投用，并强化对轴封汽压力与凝汽器水位进行监视。此外，应该及时改换泄漏的阀门以此改善真空的汽密性；严格控制低压汽封温度与压力，如果汽封系统异常，应该及时分析并采用措施进行处理；维持好轴封加热器的正常水位；维持轴封系统与水封的运行状态；调整汽轮