塔吊基础安装在基坑支护桩上的应用

1、塔吊基础在基坑支护桩上的应用 摘要 ：灌注桩在基础护坡施工中已应用广泛，本文以抚顺特钢阳光花园 塔吊基础安装在护壁桩上为例介绍护壁桩的设计与施工工艺流程、施工控 制等环节。 关键词 ： 基坑支护 设计计算验证 施工要点1、工程概况本工程建设场地位于市区 ,体育公园南侧 , 建设局和体育公园之间 , 解 放路北。地貌为河流一级冲积阶地。 地形平坦开阔 , 是该区域的主要住宅区 , 其中3#楼建筑面积为22133m2,地上33层，地下二层，基础开挖深度为-12.1 米。2、塔吊基础工艺流程钻孔灌注桩清理基坑破桩头绑扎基础底层筋就位底层标准 节-绑扎基础上层筋-支模-浇筑混凝土3、护壁桩的设计与施工

2、3.1 场地地层情况：住宅楼工程位于河流阶地上，地层自上而下为：杂填土：厚约2米;圆砾：厚约1米；粗砂：厚约2-3米； 圆砾：厚约5米；-1强 风化混合岩：厚约 1.8-15 米;-2 中风化混合岩：控制厚度 3-4 米。3.2 塔吊部位支护桩的设计经计算分析 , 并结合多年岩土工程施工经验确定： 塔吊基础基坑侧利用护壁排桩 , 在内侧增加 2根超流态混凝土桩 , 桩的间距为 3.5米。排桩设计为：设计桩长 12.0 米（由于场区地层基底非同一 标高，深度有所变化，桩底坐在强风化层） 。桩径 0.6米，桩间距 1.20 米， 混凝土强度C25,两桩间挂网喷射稀释混凝土做为挡土材料，混凝土厚度

3、20-50 毫米，桩顶以下 -2.0 米布置一层锚杆，与腰梁连接，桩顶以下 -5.0 米布置第二层锚杆，基坑底部 +1.2 米设置第三层锚杆。锚杆长 12.0-13.0 米，锚杆间距采用 2.4 米，各层锚杆按两桩一锚布置，两层锚杆交错施工。3.3基坑支护施工工艺施测基坑支护边线-土方挖至-1.0米-超流态混凝土桩钻至设计深度t开挖基坑到第一层锚杆位置施工锚杆喷射混凝土 3天后按放腰梁、拉拔螺栓-挖土到第二层锚杆位置（施工程序同上）-挖土到基坑 底部施工第三层锚杆-喷射混凝土-完成支护施工。3.4观测系统设计为确保支护工程安全及施工对周边建筑物不造成不利影响，确实做到 信息化施工，拟在现场布置

4、观测系统。主要观测基坑水平位移、坑顶裂缝、 临近建筑物沉降等。3.5螺旋钻孔成桩施工工艺3.5.1主要工艺流程3.5.2施工操作要求 3.521 桩定位根据施工场地情况，由甲方提供建筑物边线，经甲方监理及施工单位 检验，准确无误后，我方依据边线，放桩点、打钢筋头定位，经监理检验 无误后方可施工。3.522钻孔成桩流程钻机就位前由技术员实测桩位地坪标高，对照图纸所设计的桩长来确 定钻杆的钻进深度，保证桩长及进入基坑底部深度满足设计要求，就位时 前台指挥调好钻机钻杆垂直度，倾斜度小于桩长的0.5%,无误后方可开钻， 一次钻至已确定的深度。钻进时控制好电机电流，以免烧电机或埋钻。3.5.2.3泵送混

5、凝土钻至设计深度后，钻头提起10厘米，砼泵开始泵送砼，地泵送砼提升 钻杆，提钻速度再缓慢，以保证孔内砼饱满，因所用泵为60泵，每小时泵送为60立方米，每分钟泵送1立方米，而每立方米砼折合桩孔 8延长米， 故每分钟提钻不得多于8米，考虑到充盈等因素，提钻速度控制在8米，砼将孔内砂、土全部置换出孔外，严防提钻过快造成桩缩径，断桩等质量 事故，每根桩做好孔桩、孔深、砼灌注量记录，后台搅拌砼做好坍落度、 砂、石、水泥等计量，如发现砼灌注量不足时向监理、业主上报，查清原 因，做好补救，以防影响工期及造成质量隐患。3.5.2.4混凝土灌注完毕后，主车小勾吊起已制作好的钢筋笼，抖动钢筋笼 使其垂直，垂直放入

6、孔内，下放到一定深度抄测钢筋笼的标高，以满足设 计要求。3.5.3技术措施3.5.3.1根据地质情况，严格控制钻孔深度，如遇到与地质报告不符及时报 告处理。3.5.3.2施工时，现场必须平整，根据钻机自重以及场地土质情况，施工过 程中采取相应措施，电源接到总配电室内并设单独开关，工作电压不得低 于 360V。3.5.3.3 钢筋笼严格按设计要求和施工规范制作，3.5.3.4 要保证钻孔，泵送混凝土两环节配合密切，钻机、 泵车要听从指挥 人员统一指挥，以保证两环节顺利进行。3.5.3.5 钻机清土要及时，提高成孔速度，保证质量。3.5.4 质量保证措施3.5.4.1 建立施工现场的各级质量管理机

7、构，健全各项质量标准和规章制 度。3.5.4.2 严格按施工方案， 技术措施组织并指导施工，并认真熟悉图纸。做 好施工及隐蔽记录。以天为单位留取试块送试验室标养试压。3.5.4.3 加强原材料，半成品的管理，并有详细记录。3.5.4.4 对原材料要求必须复试合格，不合格材料坚决不用。3.5.4.5 泵送砼要保证泵送压力和控制混凝土的贮存时间， 提钻时必须清理 干净孔口，避免残土回落孔内。3.5.4.6 桩施工质量标准允许偏差：a、桩身直径：士 20mmb、桩中心位移偏差符合桩基工程验收规范规定c、桩垂直度偏差1%X L。3.5.4. 7如遇塌孔严重时，采用复孔来保证桩长。3.54 8把事先加工

8、好的钢筋笼，根据桩顶标高与地坪标高之差，用铁线绑好，投放钢筋笼要迅速，用水准仪测量以保证标高3.6 验算原 始数据支护类型基坑侧壁重要性系数混凝土强度等级桩顶面标高排桩1.00C250.00基坑深度(m)内侧水位(m)外侧水位(m)嵌固长度(m)桩径(m)桩间距(m)10.00-50.00-50.001.000.61.20土层号厚度(m)重度(kN/m3)粘聚力(kpa)内摩擦 角(度)锚固体与土摩擦阻力(kpa)水土分算m(MN/m4)17.0019.000.0033.00100.00分算18.4822.0019.000.0036.00150.00分算22.32350.0020.0030.0

9、040.00200.00合算31.00超载序号(m)超载类型超载值(kpa)11120.00支锚 道号竖向 间距(m)水平 间距(m)预加 力kN)支锚 刚度(MN/m)相对开 挖深度(m)入射 角度 (度)锚固体 直径(mm)12.002.40200.0015.000.501515023.002.40200.0015.000.501515033.802.40200.0015.000.5015150钢筋570.001.25锚杆材料类型：锚杆强度设计值(N/mm2): 锚杆荷载分项系数:土与锚固体粘结强度分项系数：1.30 锚杆弹性模量(105MPa):2.00注浆体弹性模量(104MPa):3

10、.00荷载分项系数：1.25弯矩折减系数：0.85混凝土保护厚度：50桩配筋方式：均匀纵向钢筋级别：2桩螺旋箍筋级别：1计算结果计算 方法土压力 模式坑内侧 弯矩(KN.m)位置临坑外侧 弯矩(KN.m)位置(m)剪力(KN)位置(m)经典 法规程土 压力260.326.79455.015.33201.049.30m法矩形模 式292.627.37295.554.24190.615.00位移(mm):桩顶-44.56 ； 坑底-13.75;最大-44.56;配筋实用内力：桩顶310.85 坑底313.89 最大：238.26配筋面积计算值选筋选筋面积选筋：(mm2)计算实配实配值纵筋：483513? 2213 ? 224942箍筋：182?1131220012200支锚道 号锚杆面积 (mm2)锚杆 选筋自由 段长(m)锚固 段长(m)验算钢度 (MN/m)锚杆内力值 (KN )弹性法经典法1计算一1119IV -1 ?4051331.13492.96529.07实用752W?4O1-532计算29OW?4O1-521823实用752W?4O1-5218233计算354W?4O1-54239实用616W?4O1-54239